一种节能型烟气余热回收管道的制作方法

本发明涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种节能型烟气余热回收管道。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定温度的设备。锅炉运行中影响加热炉燃耗的原因有很多，排烟热损失是其中很重要的一个因素，排烟温度越高，排烟热损失就越大，传统技术中通常在锅炉的排气端设置换热器，将烟气的热能进行二次利用，但是由于烟气加热后快速的排出，其热量还未完全利用就排入大气中。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种节能型烟气余热回收管道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括固定架，所述固定架上设置有至少一个杆体，所述杆体上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板，所述止回板的底端连接有伸缩管，且止回板将伸缩管的一侧封闭；

所述固定架的顶端安装有顶块，所述止回板与顶块接触时，所述止回板开启；

所述伸缩管的管壁采用双层结构，且伸缩管两侧管壁之间具备一个空腔；

所述伸缩管上设置有出水管和进水管，且出水管和进水管均与空腔连通，所述进水管上安装有第一止回阀，所述出水管上安装有第二止回阀。

可选地，所述杆体的外表面设置有外螺纹，所述固定架上与杆体连接处转动连接有螺母，且杆体通过外螺纹与螺母螺纹连接。

可选地，所述杆体的端口固定连接有限位滑块，所述固定架上与限位滑块对应的位置开设有滑槽，且限位滑块滑动连接在滑槽内。

可选地，所述止回板的上开设与杆体数量和位置对应的通孔，所述杆体穿过通孔，且孔洞的内径大于杆体的外径2-5m。

可选地，所述伸缩管由外壁和内壁两部分嵌套构成，所述外壁和内壁的两端封闭且二者之间构成一个封闭的空腔。

可选地，所述外壁和内壁上沿伸缩管的轴向等距离设置有至少一个环形压痕。

可选地，所述环形压痕为10°-170°的角。

可选地，所述环形压痕的实体上设置有一圈环形凸起。

可选地，所述内壁采用导热金属材质，所述外壁采用金属隔热复合材料。

可选地，所述止回板包括板体、拉力弹簧和挡板，所述止回板上开设有至少一个开口，所述开口的一侧铰接有形状与开口相同而尺寸大于开口的挡板，所述开口的另一侧设置有连接板体和挡板的拉力弹簧，所述顶块与开口的数量对应。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

本发明伸缩管设置成折叠状，通过止回板的阻隔将热气滞留在伸缩管内，从而可将热能更加充分的利用，同时在伸缩管内气体不断膨胀的同时，将气压转换成伸缩管挺立的机械能，而伸缩管在挺立的同时不断的抽入新鲜水源，这一过程直至伸缩管带动止回板与顶块接触，使得伸缩管内外气压连通，同时伸缩管在自身重力的作用下不断的收缩，从而带动其内的液体不断从出水管排出，直至伸缩管运动至最低处，实现一个循环，通过此循环实现伸缩管自升降和空腔内液体的自抽吸，无需额外能源驱动，同时对烟气的热能最大化的利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明伸缩管剖面图；

图3为本发明图2中a部分放大结构示意图；

图4为本发明实施例二结构示意图；

图5为本发明图4中环形凸起部分放大示意图。

图中：1固定架、2伸缩管、2a外壁、2b内壁、2c环形压痕、2d环形凸起、3进水管、4第一止回阀、5出水管、6第二止回阀、7限位滑块、8止回板、81板体、82拉力弹簧、83挡板、9滑槽、10杆体、11螺母、12顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至图5，包括固定架1，所述固定架1上设置有两个杆体10，且在本实施例中，两个杆体10对称设置在固定架1上，所述杆体10上设置有在其长度内沿其径向滑动的止回板8。

参照图3，止回板8的具体结构如下：

所述止回板8包括板体81、拉力弹簧82和挡板83，所述止回板8上开设有一个开口，所述开口的一侧铰接有形状与开口相同而尺寸大于开口的挡板83，所述开口的另一侧设置有连接板体81和挡板83的拉力弹簧82，所述顶块12与开口的数量对应，均为一个，常态下，拉力弹簧82拉动挡板83将开口封闭，当挡板83与顶块12接触时，挡板83与开口之间出现缝隙。

在本实施例中，所述止回板8的上开设与杆体10数量和位置对应的通孔，通孔的数量为两个，所述杆体10穿过通孔，且孔洞的内径大于杆体10的外径2-5cm，如此，便可使止回板8通过通孔滑动连接在杆体10上。

所述止回板8的底端连接有伸缩管2，且止回板8将伸缩管2的一侧封闭。

所述固定架1的顶端安装有顶块12，所述止回板8与顶块12接触时，所述止回板8开启。

所述伸缩管2的管壁采用双层结构，且伸缩管2两侧管壁之间具备一个空腔，参照图2，具体如下：

所述伸缩管2由外壁2a和内壁2b两部分嵌套构成，所述外壁2a和内壁2b的两端封闭且二者之间构成一个封闭的空腔，空腔内可填充待加热的液体或气体介质。

进一步地，所述外壁2a和内壁2b上沿伸缩管2的轴向等距离设置有至少一个环形压痕2c，环形压痕2c的作用在于，使外壁2a和内壁2b可沿着环形压痕2c折叠，从而可在折叠的过程中减少伸缩管的轴向直线距离，相应的，增加了原高度内伸缩管2的表面积，使之与热源的接触更加充分。

优选地，所述环形压痕2c为10°-170°的角，角的两边可沿着此环形压痕2c在10°-170°范围内折叠。

在本发明的优选实施例中，所述内壁2b采用导热金属材质，可采用铜制、铝制材料，同时兼具一定的耐弯折性能，由于内壁2b直接与热源接触，因而导热金属材质可以更好的将热量传递给空腔内的介质；所述外壁2a采用金属隔热复合材料，例如可采用内层为铜、铝等坚固金属材料，外层为石棉、泡沫塑料等隔热材料，内外层构成金属隔热复合材料，具备间距机械强度和隔热保温性能。

所述伸缩管2上设置有出水管5和进水管3，且出水管5和进水管3均与空腔连通，所述进水管3上安装有第一止回阀4，所述出水管5上安装有第二止回阀6，第一止回阀4和第二止回阀6的流向见图2或图4的附图标记，此处不再赘述。

伸缩管2远离止回板8的一端与锅炉的出气管通过法兰等管道连接件连通，进水管3与外界水源连通，出水管5与外界供水管连通。

常态下伸缩管2在自身重力的作用下，沿着环形压痕3折叠呈收缩状，空腔的空间被大幅的压缩，锅炉产生热气从伸缩管2的底端进入，并将伸缩管2内部空间填充，由于伸缩管2的另一侧有止回板8的阻隔，气体无法排出，因而只能回流入锅炉或不断的在伸缩管2内聚集，从而有效的延长了气体的滞留时间，同时伸缩管2随着气体的增加由收缩状不断的挺立，在挺立的过程中空腔内的空间不断的增加，其内产生负压，液体在外界大气压的作用下从进水管3不断的送入，从而实现空腔内水源的填充，同时由于第一止回阀4的设置，液体无法回流入进水管3内。

内壁2b为导热金属材料，可快速的将热量传递给水源，对其进行加热，加热时间可通过调节伸缩管2的直径与长度来改变，加热持续到伸缩管2带动止回板8运动至顶块12处，在顶块12的压力下，挡板83克服伸缩管2内气体的压力以及拉力弹簧82的张力，使得挡板83打开缝隙，此时伸缩管2内外气压通过缝隙不断的平衡，同时伸缩管2在自身重力的作用下不断的收缩，在收缩的过程中空腔内的压力大于外界大气压，从而带动其内的液体不断从出水管5排出，直至伸缩管2运动至最低处，实现一个循环。

在伸缩管2运动的初期，由于其直线高度较低，通过折叠结构，可增加伸缩管2较低高度内与烟气的接触面积，从而实现不论伸缩管2折叠还是挺立，其与烟气的接触面积相差不大，从而实现较好的加热。

实施例二

实施例二在实施例一的基础上，进一步地：

所述环形压痕2c的实体上设置有一圈环形凸起2d，环形凸起2d的设置，一方面增大了环形压痕2c处的长度，使之更加的圆滑，且受力面积更大，避免了传统角结构受力聚集于一点容易破损的问题；另一方面由于伸缩管2长时间在热应力的作用下会变形，因而环形凸起2d增加了环形压痕2c的长度，从而可对热胀冷缩进行长度补偿，避免断裂。

实施例三

实施例三在实施例一或实施例二的基础上，进一步地：

所述杆体10的外表面设置有外螺纹，所述固定架1上与杆体10连接处转动连接有螺母11，且杆体10通过外螺纹与螺母11螺纹连接，所述杆体10的端口固定连接有限位滑块7，所述固定架1上与限位滑块7对应的位置开设有滑槽9，且限位滑块7滑动连接在滑槽9内，转动螺母11可带动杆体10上下轴向位移，从而进一步带动滑块7在滑槽9上滑动。当滑块7运动时，可减少或增加止回板8在杆体10上的最低运动范围，从而增加或减少了伸缩管2的最小伸缩范围，最终实现了每次伸缩管2内烟气最低滞留时间的调节，以及每次空腔抽吸液体间隔的调节。

实施例四

在本实施例中，进水管3与外界气体连通，出水管5与锅炉燃烧腔连通，加热后的烟气可送入锅炉燃烧腔与染料形成混合气进行燃烧，如此可大幅节约燃料能源的耗费。

尽管上述公开示出了本发明的解说性实施例，但是应当注意到，在其中可作出各种更换和改动而不会脱离如所附权利要求定义的本发明的范围。根据本文中所描述的本发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不必按任何特定次序来执行。此外，尽管本发明的要素可能是以单数来描述或主张权利的，但是复数也是已料想了的，除非显式地声明了限定于单数。