火焰检测结构、燃烧器及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别是涉及一种火焰检测结构、燃烧器及燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器在发生熄火、回火、火焰外溢现象时，通常会关闭燃烧器的燃气通路。传统的燃气热水器采用单体式反馈针，检测单个燃烧器的燃烧状况。然而，当燃气热水器发生火焰外溢或者离焰现象时，传统的反馈针无法准确检测出燃烧信号或者检测出的燃烧信号较弱，导致无法及时、准确反馈火焰信息，从而导致燃气热水器的火焰外溢无法得到有效解决或者导致燃气热水器误报技术故障，严重影响燃气热水器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种火焰检测结构，能够准确检测燃烧信号，及时反馈火焰信息，有效保证燃气热水器正常使用。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧器，能够准确检测燃烧信号，及时反馈火焰信息，有效保证燃气热水器正常使用。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种燃气热水器，能够准确检测燃烧信号，及时反馈火焰信息，有效保证燃气热水器正常使用。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种火焰检测结构，包括：安装件，所述安装件用于安装在燃烧室上；与反馈针，所述反馈针装设在所述安装件上，所述反馈针用于位于燃烧器本体的火孔上方，所述反馈针一端用于与控制器电性连接，所述反馈针另一端上设有检测段，所述检测段用于沿着靠拢或者远离所述火孔方向延伸设置。

本实用新型所述的火焰检测结构，与背景技术相比所产生的有益效果：反馈针位于燃烧器本体的火孔上方，以便反馈针能够检测到火孔处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针上设有检测段，且检测段沿着靠拢或者远离火孔方向的延伸设置，因此，该检测段能够检测到火孔的上方不同高度的火焰信息，使得检测段具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。

在其中一个实施例中，所述安装件上设有第一穿孔，所述反馈针穿入所述第一穿孔中，并伸出所述第一穿孔外，所述反馈针伸出所述第一穿孔的部分用于与所述控制器电性连接。如此，通过第一穿孔，使得反馈针稳定装设在安装件上。

在其中一个实施例中，火焰检测结构还包括点火针与接地针，所述点火针、所述接地针及所述反馈针间隔装设在所述安装件上，所述点火针与所述接地针均用于位于所述火孔的上方，所述点火针与所述接地针均用于与点火器电性连接。如此，将点火针、接地针及反馈针集成在一体，极大方便了火焰检测结构的使用与安装。

在其中一个实施例中，所述检测段沿着靠拢或者远离所述点火针方向倾斜设置。如此，增加检测段与火焰的接触面面积，便于检测段更加有效、准确获取火焰信息。

在其中一个实施例中，所述安装件上间隔设有第二穿孔与第三穿孔，所述点火针穿入所述第二穿孔中，并用于与所述点火器电性连接；所述接地针穿入所述第三穿孔中，并用于与所述点火器电性连接。

在其中一个实施例中，火焰检测结构还包括连接件，所述安装件通过所述连接件用于装设在所述燃烧室上。

在其中一个实施例中，所述连接件上设有压套，所述连接件与所述压套上贯穿设有第一安装孔，所述安装件上设有第一限位卡件与凸起，所述安装件穿入所述第一安装孔中，且压套套设在所述凸起上时，所述第一限位卡件与所述压套限位配合。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，包括燃烧器本体、燃烧室及以上所述的火焰检测结构，所述燃烧器本体装设在所述燃烧室内，所述安装件装设在所述燃烧室上，且所述反馈针位于所述燃烧器本体的火孔上方。

本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：反馈针位于燃烧器本体的火孔上方，以便反馈针能够检测到火孔处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针上设有检测段，且检测段沿着靠拢或者远离火孔方向的延伸设置，因此，该检测段能够检测到火孔的上方不同高度的火焰信息，使得检测段具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。

在其中一个实施例中，所述安装件伸出所述燃烧室外的长度l0大于或者等于20mm。如此，使得导线与点火针保持安全的爬电距离，避免点火针被导线电极化而导致点火针出现乱点火现象，影响燃气热水器正常使用。

在其中一个实施例中，所述燃烧室包括第一侧板，所述第一侧板上设有第二安装孔与第一通风孔，所述安装件装设在所述第二安装孔处，所述第一通风孔与所述燃烧器本体的进风孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一侧板包括第一侧部、第二侧部及设置在所述第一侧部与第二侧部之间的连接部，所述第二侧部相对所述第一侧部远离所述燃烧器本体设置，所述连接部上设有第二通风孔，所述第二安装孔设置在所述第二侧部上，所述第一通风孔设置在所述第一侧部上。有利于增加燃烧室上部空间体积，使得额外的空气从连接部上的第二通风孔处进入燃烧室内，以增加燃烧器本体的空气耗量。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水器，包括以上任意一项所述的燃烧器。

本实用新型所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃烧器，将反馈针位于燃烧器本体的火孔上方，以便反馈针能够检测到火孔处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针上设有检测段，且检测段沿着靠拢或者远离火孔方向的延伸设置，因此，该检测段能够检测到火孔的上方不同高度的火焰信息，使得检测段具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的火焰检测结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的组装后的火焰检测结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的燃烧器结构拆分示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的燃烧器结构右视图；

图5为本实用新型一实施例所述的燃烧器结构主视图；

图6为本实用新型一实施例所述的燃烧器结构后视图；

图7为本实用新型一实施例所述的燃烧器结构俯视图；

图8为本实用新型一实施例所述的燃气热水器内部结构示意图。

附图标记说明：

100、火焰检测结构，110、安装件，111、第一限位卡件，112、凸起，113、第一穿孔，114、第二穿孔，115、第三穿孔，120、反馈针，121、检测段，130、点火针，140、接地针，150、连接件，151、压套，152、绝缘垫，153、第一安装孔，160、导线，170、接插件，200、燃烧器本体，210、火孔，220、折边，230、进风孔，240、定位件，300、燃烧室，310、第一侧板，311、第一侧部，3111、第一通风孔，312、连接部，3121、第二通风孔，3122、第一卡槽，313、第二侧部，3131、第二安装孔，320、第二侧板，330、第三侧板，331、第三卡槽，340、第四侧板，350、第二限位卡件，400、第一空气挡板，410、第三通风孔，500、固定件，510、第二卡槽，600、第二空气挡板，610、第四通风孔，700、隔热件，710、第三限位卡件，800、风机，810、换热器，820、换热管，830、电机，840、主控制板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参考图1与图3，一种火焰检测结构100，包括：安装件110与反馈针120。安装件110用于安装在燃烧室300上。反馈针120装设在安装件110上，反馈针120用于位于燃烧器本体200的火孔210上方，反馈针120一端用于与控制器电性连接，反馈针120另一端上设有检测段121。检测段121用于沿着靠拢或者远离火孔210方向延伸设置。

上述的火焰检测结构100，反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方，以便反馈针120能够检测到火孔210处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针120上设有检测段121，且检测段121沿着靠拢或者远离火孔210方向的延伸设置，因此，该检测段121能够检测到火孔210的上方不同高度的火焰信息，使得检测段121具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段121能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，避免向控制器误报火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。同时，本实施例的反馈针120通过安装件110装设在燃烧室300上，如此，方便了反馈针120的安装操作；同时，也有利于提高反馈针120在燃烧室300上的稳定性，避免反馈针120容易受到外界因素干扰而发生震动，从而避免反馈针120无法准确检测火孔210的上方的火焰信息。需要说明的是，反馈针120和检测段121均是通过检测火焰离子流信号，来获取火焰信息。同时，反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方应理解为燃烧器本体200在正常使用过程中，燃烧器本体200的燃烧部分朝上、燃烧器本体200的进气部分朝下摆放，此时，反馈针120位于该燃烧部分的上方，具体结构可参考图3。

具体地，检测段121与反馈针120为一体结构，检测段121则由反馈针120的一端沿着靠拢火孔210方向或者远离火孔210方向弯折形成。如此，有利于提高检测段121的检测精度；同时，也有利于方便反馈针120的制造。

进一步地，请参考图1与图3，安装件110上设有第一穿孔113。反馈针120穿入第一穿孔113中，并伸出第一穿孔113外。反馈针120伸出第一穿孔113的部分用于与控制器电性连接。如此，通过第一穿孔113，使得反馈针120稳定装设在安装件110上。同时，将反馈针120穿入第一穿孔113中，也有利于保护反馈针120，避免外界因素损坏反馈针120。具体在本实施例中，反馈针120伸出第一穿孔113的一端压成或者近似呈碟片状，以便用于电性连接控制器。同时，本实施例的反馈针120与燃烧器本体200顶部的间距为6mm～12mm。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，火焰检测结构100还包括点火针130与接地针140。点火针130、接地针140及反馈针120间隔装设在安装件110上，点火针130与接地针140均用于位于火孔210的上方，点火针130与接地针140均用于与点火器电性连接。由此可知，点火针130与接地针140均位于火孔210的上方，通过点火器，使得点火针130能够对燃烧器本体200进行点火，以便燃气热水器正常启动。同时，本实施例通过安装件110，将点火针130、接地针140及反馈针120集成在一体，极大方便了火焰检测结构100的使用与安装。需要说明的是，点火针130与接地针140均位于火孔210的上方应理解为燃烧器本体200在正常使用过程中，燃烧器本体200的燃烧部分朝上、燃烧器本体200的进气部分朝下摆放，此时，点火针130与接地针140均位于该燃烧部分的上方，具体结构可参考图3。具体在本实施例中，本实施例的点火针130与燃烧器本体200顶部的间距为6mm～11mm；接地针140与燃烧器本体200顶部的间距为6mm～11mm；同时，本实施例的点火针130与接地针140的位置可以对调安装，且点火针130与接地针140之间的间距l1为5mm～12mm。

进一步地，请参考图1与图2，检测段121沿着靠拢或者远离点火针130方向倾斜设置。由此可知，本实施例的检测段121除了在燃烧器的上下方向弯折，还会沿着燃烧器的左右方向进行偏斜。如此，当检测段121沿着燃烧器的左右方向偏斜时，能够增加检测段121与火焰的接触面面积，便于检测段121更加有效、准确获取火焰信息；同时，检测段121沿着燃烧器的左右方向偏斜时，也能够使得检测段121同时检测到多个燃烧器本体200上的火焰信息，避免获取的火焰信息较弱而发生误报现象。

在一个实施例中，请参考图1，安装件110上间隔设有第二穿孔114与第三穿孔115。点火针130穿入第二穿孔114中，并用于与点火器电性连接。接地针140穿入第三穿孔115中，并用于与点火器电性连接。如此，通过第一穿孔113与第三穿孔115，使得点火针130与节点针的安装更加稳定，有利于燃烧器本体200稳定启动。具体在本实施例中，点火针130一端与接地针140一端均通过导线160连接有接插件170，通过接插件170，方便点火针130与接地针140分别与点火器连接。同时，本实施例的点火针130与接地针140均为绝缘体结构，安装件110为绝缘陶瓷件。

在一个实施例中，请参考图1与图3，火焰检测结构100还包括连接件150。安装件110通过连接件150用于装设在燃烧室300上。如此，通过连接件150，使得安装件110稳定安装在燃烧室300上，从而有利于反馈针120更加稳定工作。具体在本实施例中，连接件150上设有绝缘垫152，如此，当连接件150连接在燃烧室300上时，通过绝缘垫152，提高连接件150的绝缘效果。同时，也有利于提高连接件150与燃烧室300之间的密封性。

进一步地，请参考图1与图2，连接件150上设有压套151。连接件150与压套151上贯穿设有第一安装孔153。安装件110上设有第一限位卡件111与凸起112，安装件110穿入第一安装孔153中，且压套151套设在凸起112上时，第一限位卡件111与压套151限位配合。由此可知，在火焰检测结构100组装过程中，将安装件110穿入第一安装孔153中，使得压套151套在凸起112上；再通过第一限位卡件111，将压套151稳定卡在安装件110上，如此，使得连接件150与安装件110紧密连接，避免连接件150从安装件110上滑脱。具体在本实施例中，连接件150与压套151为一体结构，压套151为连接件150的侧面向内凹陷形成套体结构。

在一个实施例中，请参考图1与图3，一种燃烧器，包括燃烧器本体200、燃烧室300及以上任意一项实施例中的火焰检测结构100。燃烧器本体200装设在燃烧室300内。安装件110装设在燃烧室300上，且反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方。

上述的燃烧器，反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方，以便反馈针120能够检测到火孔210处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针120上设有检测段121，且检测段121沿着靠拢或者远离火孔210方向的延伸设置，因此，该检测段121能够检测到火孔210的上方不同高度的火焰信息，使得检测段121具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段121能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。需要说明的是，反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方应理解为燃烧器本体200在正常使用过程中，燃烧器本体200的燃烧部分朝上、燃烧器本体200的进气部分朝下摆放，此时，反馈针120位于该燃烧部分的上方，具体结构可参考图3。

进一步地，请参考图1、图3及图4，安装件110伸出燃烧室300外的长度l0大于或者等于20mm。由此可知，使得安装件110上的导线160与点火针130之间具有合适的间距，从而使得导线160与点火针130保持安全的爬电距离，避免点火针130被导线160电极化而导致点火针130出现乱点火现象，影响燃气热水器正常使用。如此，本实施例将安装件110伸出燃烧室300外的长度l0大于或者等于20mm，使得燃烧器运行更加安全、稳定。其中，安装件110为绝缘件，具体在本实施例中，安装件110为绝缘陶瓷件。

在一个实施例中，请参考图3，燃烧室300包括第一侧板310。第一侧板310上设有第二安装孔3131与第一通风孔3111。安装件110装设在第二安装孔3131处。第一通风孔3111与燃烧器本体200的进风孔230对应设置。如此，将安装件110穿入第二安装孔3131中，便完成火焰检测结构100的安装操作。同时，通过第一通风孔3111，为燃烧器本体200稳定提供空气。

进一步地，请参考图3、图4及图5，第一侧板310包括第一侧部311、第二侧部313及设置在第一侧部311与第二侧部313之间的连接部312。第二侧部313相对第一侧部311远离燃烧器本体200设置。连接部312上设有第二通风孔3121。第二安装孔3131设置在第二侧部313上。第一通风孔3111设置在第一侧部311上。由此可知，第一侧板310呈或者近似呈“台阶”状结构，由于第二侧部313相对于第一侧部311更远离燃烧器设置，因此，有利于增加燃烧室300上部空间体积，使得额外的空气从连接部312上的第二通风孔3121处进入燃烧室300内，以增加燃烧器本体200的空气耗量，便于燃气热水器更加稳定运行。其中，第一通风孔3111的中心与连接部312的间距l2大于或者等于20mm。具体在本实施例中，如此，使得燃烧器稳定支撑在连接部312上。同时，第一侧部311、第二侧部313及连接部312为一体结构，且第一侧板310沿着远离燃烧器本体200的方向折弯；折弯后，再将弯折后的第一侧板310一端竖直弯折，如此，形成依次连接的第一侧部311、连接部312及第二侧部313。

进一步地，请参考图3与图7，燃烧器本体200上设有折边220，燃烧器本体200装入燃烧室300内时，折边220与连接部312抵触配合。具体在本实施例中，连接部312上设有第一卡槽3122，折边220卡入第一卡槽3122中。如此，有效避免燃烧器本体200在燃烧室300内晃动，使得燃烧器本体200的运行更加可靠。同时，通过折边220与第一卡槽3122的配合，减少燃烧器本体200的固定配件，使得燃烧器的安装方便。

在一个实施例中，请参考图3与图5，燃烧器还包括第一空气挡板400，第一空气挡板400上设有与第一通风孔3111相对的第三通风孔410，第一空气挡板400装设在第一侧板310上。如此，通过第一空气挡板400上的第三通风孔410，能够有效调节燃烧器本体200的空气耗量，保证燃烧工况为最佳状态；同时，也有利于空气均匀进入燃烧室300内。此外，通过第一空气挡板400，也有效防止火焰外溢。其中，第一空气挡板400通过螺栓连接方式或者焊接方式装设在第一侧板310上；同时，第三通风孔410的形状可为圆形、椭圆形、三角形、方形、不规则的异形孔或者其他形状。具体在本实施例中，当第三通风孔410为圆形孔时，第三通风孔410的孔径为1mm～10mm。

在一个实施例中，请参考图3与图7，燃烧器还包括第二空气挡板600。第二空气挡板600装设在燃烧室300的底部，第二空气挡板600上设有第四通风孔610。其中，第四通风孔610可为圆形、椭圆形、三角形、方形、不规则的异形孔或者其他形状。具体在本实施例中，当第四通风孔610为圆形孔时，第四通风孔610的孔径为1mm～10mm，如此，将第四通风孔610设计为小孔，有利于有效解决火焰外溢问题。

在一个实施例中，请参考图3与图6，燃烧器还包括固定件500，燃烧器本体200通过固定件500装设在燃烧室300内。如此，使得燃烧器本体200稳定在燃烧室300内，避免燃烧器本体200在工作过程中发生晃动而导致燃气热水器运行不稳定。

进一步地，固定件500上设有定位凸起112与第二卡槽510，燃烧室300上设有与定位凸起112配合的定位孔、及与第二卡槽510相对设置的第三卡槽331。燃烧器本体200上设有定位件240，定位件240能够插入第二卡槽510与第三卡槽331中。由此可知，先将定位凸起112定位在定位孔中，使得固定件500稳定在燃烧室300上；再将定位件240通过插入第二卡槽510与第三卡槽331中，使得燃烧器本体200稳定卡在燃烧室300上。

在一个实施例中，燃烧器还包括隔热件700，隔热件700设置在燃烧器本体200与燃烧室300之间。如此，通过隔热件700，避免热量直接传递至燃烧室300上而烫伤使用者。具体在本实施例中，隔热件700上设有第二限位卡件350，燃烧室300上设与第二限位卡件350配合的第三限位卡件710，如此，通过第二限位卡件350与第三限位卡件710配合，使得隔热件700稳定安装在燃烧室300上。同时，第二限位卡件350为片状结构，第三限位卡件710为或者近似为“l”形片状结构。

在一个实施例中，燃烧室300还包括第二侧板320、第三侧板330及第四侧板340，第一侧板310、第二侧板320、第三侧板330及第四侧板340依次连接。如此，本实施例的燃烧室300为方形或近似方形结构。

在一个实施例中，请参考图1、图3及图8，一种燃气热水器，包括以上任意一项实施例中的燃烧器。

上述的燃气热水器，采用以上的燃烧器，将反馈针120位于燃烧器本体200的火孔210上方，以便反馈针120能够检测到火孔210处的火焰信息状况，并将检测的火焰信息及时反馈至控制器中。由于反馈针120上设有检测段121，且检测段121沿着靠拢或者远离火孔210方向的延伸设置，因此，该检测段121能够检测到火孔210的上方不同高度的火焰信息，使得检测段121具有同时检测熄火、回火、离焰及火焰外溢现象的功能，从而使得检测段121能够应对燃烧器不同的燃烧工况，并及时、准确反馈火焰信息，以便燃烧器采取针对性的保护措施，如此，使得燃烧器工作时火焰时刻保持正常的区间范围内，从而有利于保证燃气热水器使用安全。

进一步地，燃气热水器还包括风机800、换热器810、换热管820、电机830及主控制板840，通过主控制板840控制电机830启动，将空气吸入燃气热水器内，并进入燃烧器中进行燃烧供热；再通过换热器810，对换热管820中的水进行热量交换，以便水温达到预定温度；最后，通过风机800，将燃气烟气排出燃气热水器外。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。