炉头、燃烧器和燃气灶的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种炉头、燃烧器和燃气灶。

背景技术：

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，普遍应用于人们的生活中。燃烧器是燃气灶中的核心部件，其中，燃烧器的炉头用于与外部供气装置连接，燃气流经炉头内部后到达火孔燃烧出火；现有燃烧器中，燃气流经炉头的过程阻力较大，导致燃气输气气压较低，影响燃烧器的出火量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉头、燃烧器和燃气灶，以缓解现有技术中存在的燃气流经炉头的过程阻力较大，导致燃气输气气压较低，影响燃烧器的出火量的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种炉头座，所述炉头座设有进气通道，所述进气通道包括进气口、出气口和输气腔且三者相连通，所述输气腔呈螺旋状并设于所述炉头座内，所述进气口设于所述输气腔较低的一端，所述出气口设于所述输气腔的顶部。

在可选的实施方式中，所述进气通道为两个，其中一个所述进气通道为外环通道，另一个所述进气通道为内环通道，所述内环通道的输气腔位于所述外环通道的输气腔的环内。

在可选的实施方式中，所述炉头还包括分气座，所述分气座设有开口均向上的外环气槽和内环气槽，所述分气座安装于所述炉头座的顶部，所述外环气槽底部的外环气口与所述外环通道的出气口连通，所述内环气槽底部的内环气口与所述内环通道的出气口连通。

在可选的实施方式中，所述分气座包括外环座和设于所述外环座的环内的内环座，所述外环气槽沿周向设于所述外环座，所述内环气槽沿周向设于所述内环座，所述外环座与所述内环座之间存在间隙；

所述外环气口与所述外环通道的出气口之间，以及所述内环气口与所述内环通道的出气口之间均通过支撑凸台连通，所述支撑凸台支撑于所述炉头座与所述分气座之间，所述炉头座与所述分气座之间形成径向补氧通道。

在可选的实施方式中，所述支撑凸台包括上凸台和下凸台，所述下凸台设于所述炉头座的顶面，所述下凸台的数量与所述进气通道的出气口的数量相等，且所述下凸台一一对应围设于所述进气通道的出气口；所述上凸台设于所述分气座的底部，所述上凸台的数量与所述外环气口及所述内环气口的数量之和相等，且所述上凸台一一对应围设于所述外环气口及所述内环气口；

所述上凸台与所述下凸台一一对应抵接。

在可选的实施方式中，所述炉头座沿其轴向设有贯通的轴向补氧通道。

第二方面，本实用新型实施例提供一种燃烧器，包括火盖和前述实施方式中任一项所述的炉头，所述火盖盖设于所述炉头的出气口，所述火盖上设有火孔。

在可选的实施方式中，所述火盖为环形，所述火盖沿其周向设有开口向下的容气槽，所述火盖的内环侧壁自下向上向外倾斜；所述火孔为多个，多个所述火孔均位于所述内环侧壁，且沿所述内环侧壁的周向间隔排布。

在可选的实施方式中，所述火孔自所述容气槽一侧向所述火盖的环内向上倾斜，且多个所述火孔均沿顺时针或逆时针旋向倾斜设置。

第三方面，本实用新型实施例提供一种燃气灶，包括前述实施方式中任一项所述的燃烧器。

本实用新型提供的炉头、燃烧器和燃气灶，其中，炉头包括作为基座的炉头座，炉头座设有用于输送燃气的进气通道，进气通道包括用于与外部燃气供气装置连通的进气口、用于对燃气进行输送的输气腔和用于向火盖供气的出气口；其中，燃烧器包括用于输送燃气的炉头和用于出火的火盖；其中燃气灶包括上述燃烧器。

使用时，外部供气装置与进气通道的进气口连接，燃气经进气口进入输气腔内，并沿螺旋状的输气腔逐渐向上流动，直至充满输气腔并从输气腔顶部的出气口输出，从炉头输出的燃气随后进入火盖内并经火盖的火孔逸出并燃烧，火焰对燃气灶上的锅具进行加热。

其中，该炉头的输气腔为螺旋状，燃气进入输气腔后，能够沿螺旋通道流动至输气腔顶部的出气口为火盖供气，燃气流经螺旋状的输气腔时与输气腔的侧壁碰撞强度减小，相应流动阻力减小，从而降低燃气流经炉头时的气压损耗，提高炉头输出燃气的气压，相应提高燃烧器的出火量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图2为图1中燃烧器的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的炉头的内部结构示意图，其中，箭头表示燃气流动方向；

图4为图1中燃烧器的第一位置剖视结构示意图，其中，箭头表示燃气流动方向；

图5为图1中燃烧器的第二位置剖视结构示意图，其中，箭头表示空气沿径向补氧通道的流动方向；

图6为图1中燃烧器的第三位置剖视结构示意图，其中，箭头表示空气沿轴向补氧通道的流动方向；

图7为本实用新型实施例提供的炉头中炉头座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的燃烧器中外环火盖和内环火盖的俯视示意图；

图9为本实用新型实施例提供的燃烧器中外环火盖的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的燃烧器中内环火盖的剖视结构示意图。

图标：100-炉头座；110-外环通道；120-内环通道；130-接头；140-连接耳；200-分气座；210-外环座；211-外环气槽；212-外环气口；220-内环座；221-内环气槽；230-连接臂；300-支撑凸台；310-上凸台；320-下凸台；400-径向补氧通道；500-轴向补氧通道；510-补氧凸台；610-外环火盖；620-内环火盖；630-内环侧壁；641-外环火孔；642-内环火孔；650-容气槽；700-点火针；800-热电偶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种炉头，如图3、图4和图7所示，包括炉头座100，炉头座100设有进气通道，进气通道包括进气口、出气口和输气腔且三者相连通，输气腔呈螺旋状并设于炉头座100内，进气口设于输气腔较低的一端，出气口设于输气腔的顶部。

本实施例还提供一种燃烧器，如图1所示，包括火盖和上述炉头，火盖盖设于炉头的出气口，火盖上设有火孔。

本实施例还提供一种燃气灶，包括上述燃烧器。

本实施例提供的炉头、燃烧器和燃气灶，其中，炉头包括作为基座的炉头座100，炉头座100设有用于输送燃气的进气通道，进气通道包括用于与外部燃气供气装置连通的进气口、用于对燃气进行输送的输气腔和用于向火盖供气的出气口；其中，燃烧器包括用于输送燃气的炉头和用于出火的火盖；其中燃气灶包括上述燃烧器。

使用时，外部供气装置与炉头座100的进气通道的进气口连接，燃气经进气口进入输气腔内，并沿螺旋状的输气腔逐渐向上流动，直至充满输气腔并从输气腔顶部的出气口输出，从炉头输出的燃气随后进入火盖内并经火盖的火孔逸出并燃烧，火焰对燃气灶上的锅具进行加热。

其中，该炉头中炉头座100的输气腔为螺旋状，燃气进入输气腔后，能够沿螺旋通道流动至输气腔顶部的出气口为火盖供气，燃气流经螺旋状的输气腔时与输气腔的侧壁碰撞强度减小，相应流动阻力减小，从而降低燃气流经炉头时的气压损耗，提高炉头输出燃气的气压，相应提高燃烧器的出火量。

具体地，输气腔可以为带状的螺旋腔，出气口设于螺旋腔的顶壁，此时输气腔的深度近似相等；如图3和图4所示，输气腔也可以为环状，输气腔的顶壁(即炉头座100的顶板)近似平面，输气腔的底壁呈坡度设置，此时，顶壁与底壁之间形成螺旋状的输气腔，且输气腔的深度由上向下逐渐增大；出气口设于输气腔的顶壁，能够有效缩短出气口的深度，进一步减少燃气输出的阻力，提高燃气输出气压。此外，可以在炉头上设置接头130，接头130与进气口连通，且接头130的轴线与进气口所在螺旋通道的切线近似平行(为了便于接头130与供气装置的连接，如图1所示，也可以将接头130设置为水平)，燃气经接头130流入输气腔内的方向与螺旋通道的流向一致，从而减少燃气流入输气腔时角度变化剧烈产生的扰流，相应提高燃气输出的气压、提高燃烧器的出火量。

具体地，炉头座100上可以设置点火针700和热电偶800，点火针700用于点燃火盖逸出的燃气，热电偶800则用于对燃烧器的出火温度进行检测，当燃烧器熄火时，热电偶800能够断开供气通路，以减少燃气泄漏造成的危害。

可选地，可以在炉头座100的外壁设有连接耳140，炉头座100通过连接耳140与灶台面板等连接进行固定；如图3和图7所示，连接耳140可以为两个，两个连接耳140分别设于炉头座100相对的两侧。

本实施例中，如图3-图7所示，进气通道可以为两个，其中一个进气通道为外环通道110，另一个进气通道为内环通道120，内环通道120的输气腔位于外环通道110的输气腔的环内。这里是炉头座100设置两圈进气通道的具体形式，使用时，外环通道110上方的火盖喷出的外环火能够对锅具的外围区域进行加热，内环通道120上方的火盖喷出的内环火则能够对锅具的中心区域进行加热，从而有效提高燃烧器对锅具底部的加热充分性及均匀性，相应提高燃烧器对锅具的加热效率。具体地，用户可以根据需要使用的出火量对进气燃气的流量进行控制，对于燃气流量的控制方式为本领域技术人员所熟知的现有技术，故不再赘述。

如图1、图2和图4-图6所示，本实施例中，可选地，炉头还可以包括分气座200，分气座200设有开口均向上的外环气槽211和内环气槽221，分气座200安装于炉头座100的顶部，外环气槽211底部的外环气口212与外环通道110的出气口连通，内环气槽221底部的内环气口与内环通道120的出气口连通。分气座200用于对炉头座100输出的燃气进行二次分配，此时，火盖可以包括外环火盖610和内环火盖620，外环火盖610上的火孔为外环火孔641，内环火盖620上的火孔为内环火孔642，外环火盖610盖设于外环气槽211的槽口处，内环火盖620盖设于内环气槽221的槽口处；使用时，外部供气装置的燃气分别输入外环通道110和内环通道120内，其中，外环通道110的燃气经其出气口流入外环气槽211内并经外环火盖610的外环火孔641逸出喷火，火焰对锅具的外围区域进行加热；类似的，内环通道120的燃气经其出气口流入内环气槽221内并经内环火盖620的内环火孔642逸出喷火，火焰对锅具的中心区域进行加热。

本实施例中，如图1和图5所示，分气座200可以包括外环座210和设于外环座210的环内的内环座220，外环气槽211沿周向设于外环座210，内环气槽221沿周向设于内环座220，外环座210与内环座220之间存在间隙；外环气口212与外环通道110的出气口之间，以及内环气口与内环通道120的出气口之间均通过支撑凸台300连通，支撑凸台300支撑于炉头座100与分气座200之间，炉头座100与分气座200之间形成径向补氧通道400。这里是分气座200以及分气座200与炉头座100连接的一种具体形式，其中，外环火盖610盖设于外环座210的顶部、内环火盖620盖设于内环座220的顶部，外环座210与内环座220之间存在能够供气体流通的间隙；分气座200与炉头座100之间支撑有支撑凸台300，且两者之间的燃气输送通过支撑凸台300内部的通道连通，分气座200与炉头座100之间也存在供气体流通的腔室，则外部空气能够经分气座200与炉头座100之间的间隙(即径向补氧通道400)进入，并向上经外环座210与内环座220之间的间隙以及内环座220的环内间隙流至燃烧区域，为外环火盖610和内环火盖620补充氧气，从而提高燃气的燃烧充分性和燃烧效率，相应提高燃烧器的加热效率。

具体地，如图2所示，外环座210与内环座220之间可以通过连接臂230连接，且连接臂230可以为多个，多个连接臂230沿外环座210的周向间隔排布，多个连接臂230对外环座210和内环座220的不同位置进行连接固定，以提高外环座210与内环座220的连接牢固度。

具体地，本实施例中，如图1和图2所示，支撑凸台300可以包括上凸台310和下凸台320，下凸台320设于炉头座100的顶面，下凸台320的数量与进气通道的出气口的数量相等，且下凸台320一一对应围设于进气通道的出气口；上凸台310设于分气座200的底部，上凸台310的数量与外环气口212及内环气口的数量之和相等，且上凸台310一一对应围设于外环气口212及内环气口；上凸台310与下凸台320一一对应抵接。这里是支撑凸台300的一种具体形式，安装时，将分气座200搭接于炉头座100上，使上凸台310与下凸台320一一对应搭接，其中对应搭接的一组上凸台310和下凸台320组成一个支撑凸台300；具体地，与外环通道110连通的支撑凸台300可以为多个，多个支撑凸台300沿外环通道110的周向均匀间隔排布，如图2所示，与外环通道110连通的支撑凸台300的数目为四个(外环通道110的出气口以及外环座210底部的外环气口212相应也为四个)；类似地，与内环通道120连通的支撑凸台300至少为两个，支撑凸台300沿内环通道120的周向均匀间隔排布，如图2所示，与内环通道120连通的支撑凸台300的数目为两个(内环通道120的出气口以及内环座220底部的内环气口相应也为两个)。

本实施例中，炉头座100还可以沿其轴向设置贯通的轴向补氧通道500。燃烧器使用时，炉头底部的空气能够经轴向补氧通道500向上流至炉头座100上方的火盖燃烧区域，能够为其补氧，以提高燃气燃烧的充分性，相应提高燃烧器的燃烧效率；具体地，如图6所示，设置分气座200和内环火盖620及外环火盖610时，炉头座100底部的空气能够经轴向补氧通道500流至炉头座100与分气座200之间的间隙，并继续向上流至外环座210与内环座220之间的间隙以及内环座220的环内区域，为燃烧区域补充氧气。具体地，如图2所示，可以在炉头座100的顶面设置补氧凸台510，补氧凸台510围设于轴向补氧通道500顶部的开口处；此外，轴向补氧通道500可以设置于炉头座100位于外环通道110与内环通道120之间的区域，且轴向补氧通道500的数目可以为一个、两个或多个，如图2所示，轴向补氧通道500的数目为两个。

本实施例中，如图9和图10所示，针对分气座200环形的外环座210和内环座220，火盖相应也可以为环形，火盖沿其周向设有开口向下的容气槽650，火盖的内环侧壁630自下向上向外倾斜；火孔为多个，多个火孔均位于内环侧壁630，且沿内环侧壁630的周向间隔排布。火盖的内环侧壁630的内表面作为出火面形成扩口状的聚火圈结构，该聚火圈结构能够对喷出的火焰起到聚拢作用，以减少火焰向四周的散失，从而提高火焰对锅具加热的效率。具体地，火盖可以选用铜材料制成。

此外，外环火盖610的外环火孔641和内环火盖620的内环火孔642均位于盖体的内环侧壁630，则使用时，火焰均位于两个火盖的环内形成双内焰结构，火盖对火焰起到聚拢作用，能够有效减少火焰热量的散失，提高火焰温度，从而提高燃烧器的加热效率。

如图8-图10所示，本实施例中，火孔可以自容气槽650一侧向火盖的环内向上倾斜，且多个火孔均沿顺时针或逆时针旋向倾斜设置。经火孔喷出的火焰与火孔方向一致，则火盖喷出的火焰为向上并向一侧倾斜的旋火，向上的火焰能够直接对锅具底部加热，以提高火焰对锅具的加热效率；且火盖环内形成的旋火进一步聚拢在聚火圈内，进一步减少热量的散失，提高燃烧器的加热效率。具体地，外环火盖610的外环火孔641的旋向可以与内环火盖620的内环火孔642的旋向相同，也可以相反；如图8所示，外环火盖610的外环火孔641的旋向为逆时针方向，内环火盖620的内环火孔642的旋向为顺时针方向，两者的旋向相反。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。