一种铝板彩涂线废气处理装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种铝板彩涂线废气处理装置。

背景技术：

彩涂铝板在现代化建筑装饰中应用广泛，主要是通过预辊涂或者喷涂来实现涂料在铝板表面的涂覆。溶剂型的涂料在高温固化的过程中会产生大量有机废气，污染环境，目前有些厂家是通过催化剂的作用对有机溶剂废气进行冷凝回收，起到了废气处理的作用，但催化剂投入大，回收利用率低，经济效益差，总体效果不佳。

还有部分厂家开发出通过燃烧分解的方式来处理有机废气，如申请公布号为cn109882871a的一种高浓度有机废气处理系统,包括依次连接的rto蓄热燃烧装置和换热式co装置，在使用过程中，废气通过管路直接进入rto蓄热燃烧炉，进行高浓度有机废气的氧化分解，分解后的高温气体分为两路，一路经过蓄热室进行热回收，另一路进入热旁路，与从蓄热室热回收后降温的气体进行混合，对其进行再升温，使混合后的气体达到换热式co装置催化分解的温度，进入换热式co装置后，进行催化氧化的二次处理，得到满足排放标准的净化气体。

上述处理系统可有效处理有机废气，但仍存在一些不足之处：处理后的烟气温度仍较高，造成了较大的能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝板彩涂线废气处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高能量的利用效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝板彩涂线废气处理装置，包括储热室和能与所述储热室连通的氧化室，该储热室的侧壁上连接有能与储热室的内腔连通的进气管和排气管，其特征在于，所述氧化室的外侧设有用于为生产线供热的高温换热器，所述高温换热器的一端与氧化室的内腔连通，该高温换热器的另一端与所述排气管连通。

储热室的内侧壁一般会设置蓄热陶瓷填料，蓄热陶瓷填料预先吸收热量后对自进气管进入储热室的有机废气进行预热，使废气温度升高到一定程度，然后有机废气进入氧化室燃烧而充分氧化分解，同时释放能量使氧化后的烟气温度提升，升温后的烟气可进入储热室内对与蓄热陶瓷填料热交换，使蓄热陶瓷填料升温为下一次预热做准备，同时将烟气冷却最后从排气管排出。通过在氧化室的外侧设置高温换热器，高温换热器可为市售的能够将两个通路的气体进行热量交换的换热器，将高温换热器设于氧化室和排气管之间，这样经过氧化室燃烧后多余的高温烟气可直接进入高温换热器进行换热，从而高效地将流经高温换热器的生产线烘箱空气加热，实现热量的回收利用，此外烟气直接进入高温换热器，温度散失更少，从而提高生产线回收的热量的效率。

在上述的铝板彩涂线废气处理装置中，所述高温换热器和氧化室之间设有用于控制高温换热器与氧化室通闭的高温阀门，所述储热室与所述进气管及储热室与排气管之间均设有控制通闭的蝶阀。通过在高温换热器和氧化室之间设置高温阀门，这样便于通过高温阀门控制进入高温换热器的烟气流量，从而有效控制换热温度；在储热室与进气管和排气管之间均设置蝶阀，这样通过控制对应蝶阀的开闭实现废气从进气管进入储热室和从排气管排出储热室的流程，保证各个阶段能够充分作用。

在上述的铝板彩涂线废气处理装置中，所述储热室有若干个且依次相邻排列，每个所述储热室均能独立与所述氧化室连通。通过设置多个储热室依次布置，这样多个储热室可共同合作提高处理效率，如有机废气在预热完毕后进入氧化室燃烧，燃烧后可直接进入另一待预热的储热室，处理的连贯性更高。

在上述的铝板彩涂线废气处理装置中，所述氧化室的外侧壁设有可开闭该氧化室内腔的检修门。通过在氧化室的外侧壁设置可检修门，这样便于用户通过检修门对氧化室的内部进行维护。

在上述的铝板彩涂线废气处理装置中，所述进气管上设有用于将废气抽入所述储热室的主风机。通过在进气管上设置主风机，这样主风机运行时可将生产线上的有机废气抽至储热室内，保证整个废气处理装置顺畅运行。

在上述的铝板彩涂线废气处理装置中，废气处理装置还包括用于排放烟气的烟囱，所述烟囱与所述排气管相连通，该烟囱与排气管之间设有用于将烟气抽入所述烟囱的排气风机。通过设置烟囱便于将处理后的废气排放至外界，在烟囱和排气管之间设置排气风机，这样排气风机运行时可将处理后的烟气快速抽离并从烟囱中排出，保证运行效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本铝板彩涂线废气处理装置通过在氧化室的外侧设置高温换热器，高温换热器可为市售的换热器，高温换热器设于氧化室和排气管之间，这样经过氧化室燃烧后多余的高温烟气可直接进入高温换热器进行换热，从而高效地将经过高温换热器的生产线烘箱空气加热回流，实现热量的回收利用，此外烟气直接进入高温换热器，温度散失更少，从而提高生产线回收的热量的效率。

附图说明

图1是本铝板彩涂线废气处理装置的正视结构布置示意图。

图2是本铝板彩涂线废气处理装置的侧视结构布置示意图。

图中，1、储热室；2、氧化室；3、进气管；4、排气管；5、高温换热器；6、高温阀门；7、蝶阀；8、检修门；9、主风机；10、烟囱；11、排气风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本铝板彩涂线废气处理装置包括储热室1和能与储热室1连通的氧化室2，具体来说储热室1和氧化室2之间也可设置控制两者之间通闭的阀门，管理烟气在储热室1和氧化室2之间的流动，储热室1的侧壁上连接有能与储热室1的内腔连通的进气管3和排气管4，氧化室2的外侧设有用于为生产线供热的高温换热器5，高温换热器5的一端与氧化室2的内腔连通，高温换热器5的另一端与排气管4连通。进气管3与生产线上的有机废气收集装置连通，储热室1的内侧壁一般会设置蓄热陶瓷填料，蓄热陶瓷填料预先吸收热量后对自进气管3进入储热室1的有机废气进行预热，使废气温度升高到一定程度，然后有机废气进入氧化室2燃烧而充分氧化分解，同时释放能量使氧化后的烟气温度提升，升温后的烟气可进入储热室1内对与蓄热陶瓷填料热交换，使蓄热陶瓷填料升温为下一次预热做准备，同时将烟气冷却最后从排气管4排出。通过在氧化室2的外侧设置高温换热器5，高温换热器5可为市售的能够将两个通路的气体进行热量交换的换热器，使高温换热器5连通于氧化室2和排气管4之间，这样经过氧化室2燃烧后多余的高温烟气可直接进入高温换热器5进行换热，从而高效地将经过高温换热器5的生产线烘箱空气加热回流，实现热量的回收利用，此外烟气直接进入高温换热器5，温度散失更少，从而提高生产线回收的热量的效率。高温换热器5和氧化室2之间设有用于控制高温换热器5与氧化室2通闭的高温阀门6，储热室1与进气管3和排气管4之间均设有控制通闭的蝶阀7。通过在高温换热器5和氧化室2之间设置高温阀门6，这样便于通过高温阀门6控制进入高温换热器5的烟气流量，从而控制换热温度；在储热室1与进气管3和排气管4之间均设置蝶阀7，这样通过控制对应蝶阀7的开闭实现废气从进气管3进入储热室1和从排气管4排出储热室1的流程，保证各个阶段能够充分作用。储热室1有三个且依次相邻排列，每个储热室1均能独立与氧化室2连通。通过设置三个储热室1依次布置，这样三个储热室1可共同合作提高处理效率，如有机废气在预热完毕后进入氧化室2燃烧后可直接进入另一待预热的储热室1，处理的连贯性更好。氧化室2的外侧壁设有两个可开闭氧化室2内腔的检修门8。通过在氧化室2的外侧壁设置两个可检修门8，这样便于用户通过检修门8对氧化室2的内部进行维护。进气管3上设有用于将废气抽入储热室1的主风机9。通过在进气管3上设置主风机9，这样主风机9运行时可将生产线上的有机废气抽至储热室1内，保证废气处理装置顺畅运行。废气处理装置还包括用于排放烟气的烟囱10，烟囱10与排气管4相连通，烟囱10与排气管4之间设有用于将烟气抽入烟囱10的排气风机11。通过设置烟囱10便于将处理后的废气排放至外界，在烟囱10和排气管4之间设置排气风机11，这样排气风机11运行时可将处理后的烟气及经过高温换热器5的烟气快速抽离并从烟囱10中排出，保证运行效率。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。