一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法与流程

文档序号:22669995发布日期:2020-10-28 12:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1、管道铺设处理:将金属辐射换热器依次分别与燃烧炉、加热仪器以及喷淋冷却塔之间采用外部密封管道进行连接处理,管道外部设置有电磁阀,燃烧炉与金属辐射换热器之间上中下均设置有密封管道;

s2、预加热处理:采用外部指定加热仪器,并向该加热仪器内部倒入指定用量的冷凝水,对冷凝水进行加热处理,加热到指定温度后,并通过对加热仪器的操控作用,使冷凝水一直保持在指定温度;

s3、蒸汽换热处理:在燃烧炉内部放置高温载体,高温载体随着温度的逐渐升高,移动到燃烧炉上端位置处,打开加热仪器与金属辐射换热器之间的电磁阀,再打开燃烧炉与金属辐射换热器下方管道的电磁阀,低温气体和高温冷凝水输送到金属辐射换热器内部进行换热处理,使高温冷凝水转变为低温饱和蒸汽,再通过打开燃烧炉上端与金属辐射换热器之间的管道,使低温饱和蒸汽与高温载体进行换热处理;

s4、传热片铺设处理:在喷淋冷却塔内部塔壁内部铺设大量的传热片,多组传热片之间设置安装有传热夹层,传热夹层内部设置有大量的传热介质,使传热介质在传热夹层内部从上向下进行流动;

s5、传热加工降温处理:打开喷淋冷却塔与金属辐射换热器管道之间的电磁阀,金属辐射换热器内部的高温载体通过管道输送到冷却塔内部,并输送到传热夹层内部,传热夹层内传热介质由上向下进行流动,高温载体由下向上进行流动,完成传热介质与高温载体之间的换热处理;

s6、待降温排放处理:喷淋冷却塔内部设置有温度感应装置,当温度感应装置显示高温载体的温度降到指定温度后,便直接打开喷淋冷却塔内部的排放阀门,对高温载体进行排放处理,从而完成对烟气余热的回收处理。

2.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s1中密封管道材质为内层无碱玻璃纤维、外层硅橡胶加工制作而成的防护套管,所述加热仪器内部加热温度指数为0-1500℃。

3.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s2中冷凝水用量与低温气体用量体积比控制在1:110和1:160之间,将冷凝水加热到500-600℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s3中低温气体与高温冷凝水之间的换热时间控制在1-2h内,低温饱和蒸汽与高温载体之间换热时间控制在1-1.5h区间内。

5.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s4中传热介质由硝酸钡、氯化钾、甲醇和硼酸进行混合而成,其中混合成分为蒸馏水。

6.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s5中传热介质与高温载体之间的换热时间控制在3-4h之间。

7.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s6中高温载体的温度降到100-110℃区间内便可进行排放处理。

8.根据权利要求1所述的一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,其特征在于:所述步骤s6中采用阶梯式换热处理方式,同时在换热过程中,采取外部装置进行施压处理。


技术总结
本发明公开了一种天然气富氧燃烧炉的烟气余热回收方法,本发明涉及节能减排技术领域,包括以下步骤:S1、管道铺设处理;S2、预加热处理;S3、蒸汽换热处理;S4、传热片铺设处理;S5、传热加工降温处理;S6、待降温排放处理,该方法打开加热仪器与金属辐射换热器之间的电磁阀,通过打开燃烧炉上端与金属辐射换热器之间的管道,使低温饱和蒸汽与高温载体进行换热处理,能够对烟气余热中的高温余热以及低温余热的合理置换回收,使热量进行充分回收处理,避免了热量散失,也通过完成传热介质与高温载体之间的换热处理,能够对烟气进行循环处理,能够快速有效的完成对烟气的热量回收处理,同时达到了节能减排的效果。

技术研发人员:王文华;汪汉斌;黄亮;鲁小军;穆仁才
受保护的技术使用者:湖北鼎博丰新能源发展有限公司
技术研发日:2020.07.21
技术公布日:2020.10.27
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