一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器的制作方法

本实用新型涉及制粉系统设备领域，具体为一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器。

背景技术：

煤粉分配器是指在直吹式制粉系统中，将风和煤粉均匀地分配到其后各一次风管中去的装置。能够均匀地分配管道所通过的煤粉,使之在锅炉燃烧器内得到充分稳定地燃烧,避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生。同时还具有节约能源、减少环境污染、运行安全可靠、使用寿命长等优点。该产品广泛用于电力、化工、纺织、石油等行业的锅炉系统中，以均匀分配管道所通过的煤粉。

现有技术中传统的煤粉分配器无法进行均匀下料，导致空气与煤粉混合不均匀，燃烧效果较差，综上所述，

本技术：
现提出一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，包括上料筒，所述上料筒顶部开设有煤粉入口，所述上料筒底部开设有煤粉出口，且煤粉出口与直吹系统的管道相连通，其特征在于：还包括均匀下粉机构，所述均匀下粉机构包括电动机、主动连杆、传动连杆、扭簧、摆杆、棘轮、转轴、工作棘爪、安装轴和翻料板，所述转轴转动连接在上料筒内部，所述安装轴固定在转轴上，所述翻料板设置在安装轴上，所述棘轮设置在转轴上，且棘轮与安装轮固定连接，所述摆杆底部转动连接在转轴上，所述摆杆上转动连接有工作棘爪，所述工作棘爪通过扭簧与摆杆紧密连接，所述工作棘爪与棘轮相啮合，所述电动机焊接在上料筒上，所述主动连杆的一端固定在电动机的输出端上，所述传动连杆的一端与主动连杆的另一端转动连接，所述传动连杆的另一端转动连接在摆杆上。

优选的，所述翻料板设有若干个，若干个所述翻料板呈环形等距排布于安装轴环形侧面，且翻料板的外端与上料筒内壁相抵接。

优选的，所述主动连杆的长度小于传动连杆的长度。

优选的，所述上料筒靠近棘轮的位置设置有限位棘爪，所述限位棘爪与棘轮相啮合。

优选的，所述上料筒前端面设置有透明观察窗。

优选的，所述传动连杆的两端分别通过第一销轴和第二销轴与主动连杆和摆杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了煤粉均匀自动下料的过程，达到了煤粉均匀与空气进行混合，提高了燃烧效率，也提高了燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中均匀下粉机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型中均匀下粉机构的局部结构示意图。

附图标记中：1.上料筒；2.直吹系统的管道；3.均匀下粉机构；11.煤粉入口；12.煤粉出口；301.电动机；302.第一销轴；303.主动连杆；304.传动连杆；305.扭簧；306.摆杆；307.棘轮；308.转轴；309.工作棘爪；310.第二销轴；311.安装轴；312.翻料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，包括上料筒1，所述上料筒1顶部开设有煤粉入口11，所述上料筒1底部开设有煤粉出口12，且煤粉出口12与直吹系统的管道2相连通，其特征在于：还包括均匀下粉机构3，所述均匀下粉机构3包括电动机301、主动连杆303、传动连杆304、扭簧305、摆杆306、棘轮307、转轴308、工作棘爪309、安装轴311和翻料板312，所述转轴308转动连接在上料筒1内部，所述安装轴311固定在转轴308上，所述翻料板312设置在安装轴311上，所述棘轮307设置在转轴308上，且棘轮307与安装轮固定连接，所述摆杆306底部转动连接在转轴308上，所述摆杆306上转动连接有工作棘爪309，所述工作棘爪309通过扭簧305与摆杆306紧密连接，所述工作棘爪309与棘轮307相啮合，所述电动机301焊接在上料筒1上，所述主动连杆303的一端固定在电动机301的输出端上，所述传动连杆304的一端与主动连杆303的另一端转动连接，所述传动连杆304的另一端转动连接在摆杆306上。

所述翻料板312设有若干个，若干个所述翻料板312呈环形等距排布于安装轴311环形侧面，且翻料板312的外端与上料筒1内壁相抵接。

所述主动连杆303的长度小于传动连杆304的长度。

所述上料筒1靠近棘轮307的位置设置有限位棘爪，所述限位棘爪与棘轮307相啮合。

所述上料筒1前端面设置有透明观察窗。

所述传动连杆304的两端分别通过第一销轴302和第二销轴310与主动连杆303和摆杆306转动连接。

本实用新型在工作时：将物料从煤粉入口11投入上料筒1内部，运行电动机301，电动机301的输出端转动带动主动连杆303转动，主动连杆303带动传动连杆304工作，主动连杆303和传动连杆304组成连杆机构，带动摆杆306往复摆动，摆杆306往复摆动的过程中，通过工作棘爪309的配合，带动棘轮307间歇性转动，带动转轴308间歇性转动，转轴308带动安装轴311间歇性转动，安装轴311带动翻料板312间歇性转动，翻料板312带动煤粉向着煤粉出口12的方向运动，煤粉从煤粉出口12进入直吹系统的管道2，由此往复，实现煤粉的均匀下料，从而解决了传统的煤粉分配器无法进行均匀下料，导致空气与煤粉混合不均匀，燃烧效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，包括上料筒（1），所述上料筒（1）顶部开设有煤粉入口（11），所述上料筒（1）底部开设有煤粉出口（12），且煤粉出口（12）与直吹系统的管道（2）相连通，其特征在于：还包括均匀下粉机构（3），所述均匀下粉机构（3）包括电动机（301）、主动连杆（303）、传动连杆（304）、扭簧（305）、摆杆（306）、棘轮（307）、转轴（308）、工作棘爪（309）、安装轴（311）和翻料板（312），所述转轴（308）转动连接在上料筒（1）内部，所述安装轴（311）固定在转轴（308）上，所述翻料板（312）设置在安装轴（311）上，所述棘轮（307）设置在转轴（308）上，且棘轮（307）与安装轮固定连接，所述摆杆（306）底部转动连接在转轴（308）上，所述摆杆（306）上转动连接有工作棘爪（309），所述工作棘爪（309）通过扭簧（305）与摆杆（306）紧密连接，所述工作棘爪（309）与棘轮（307）相啮合，所述电动机（301）焊接在上料筒（1）上，所述主动连杆（303）的一端固定在电动机（301）的输出端上，所述传动连杆（304）的一端与主动连杆（303）的另一端转动连接，所述传动连杆（304）的另一端转动连接在摆杆（306）上。

2.根据权利要求1所述的一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，其特征在于：所述翻料板（312）设有若干个，若干个所述翻料板（312）呈环形等距排布于安装轴（311）环形侧面，且翻料板（312）的外端与上料筒（1）内壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，其特征在于：所述主动连杆（303）的长度小于传动连杆（304）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，其特征在于：所述上料筒（1）靠近棘轮（307）的位置设置有限位棘爪，所述限位棘爪与棘轮（307）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，其特征在于：所述上料筒（1）前端面设置有透明观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，其特征在于：所述传动连杆（304）的两端分别通过第一销轴（302）和第二销轴（310）与主动连杆（303）和摆杆（306）转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种直吹式制粉系统新型煤粉分配器，包括上料筒、电动机、主动连杆、传动连杆、扭簧、摆杆、棘轮、转轴、工作棘爪、安装轴和翻料板，转轴转动连接在上料筒内部，安装轴固定在转轴上，翻料板设置在安装轴上，棘轮设置在转轴上，且棘轮与安装轮固定连接，摆杆底部转动连接在转轴上，摆杆上转动连接有工作棘爪，工作棘爪通过扭簧与摆杆紧密连接，工作棘爪与棘轮相啮合，电动机焊接在上料筒上，主动连杆的一端固定在电动机的输出端上，传动连杆的一端与主动连杆的另一端转动连接，传动连杆的另一端转动连接在摆杆上，本实用新型实现了煤粉均匀自动下料的过程，达到了煤粉均匀与空气进行混合，提高了燃烧效率，也提高了燃烧效果。

技术研发人员：白晓军;张海强
受保护的技术使用者：西安云凌电力技术有限责任公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.18