一种灶具组件的制作方法

本发明涉及一种燃气灶具。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具组件，包括燃气阀、燃烧器、内环喷嘴、外环喷嘴、压力弹簧和风门，燃气阀包括中心出气管和外环出气管；燃烧器包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外环引射管，中心引射管、外环引射管和连接座一次成型制成，中心引射管的进气端设有位于轴线上的圆形孔和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔，外环引射管的进气端设有位于轴线上的圆形孔和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔；风门上设有位于轴线上的转动孔、位于转动孔上部和下部的圆弧形风孔、带定位凸起的座板和执手；中心喷嘴的出气端穿过一压力弹簧、风门的转动孔伸入中心引射管内，风门与中心引射管的进气端贴合；外环喷嘴的出气端穿过一压力弹簧、风门的转动孔伸入外环引射管内，风门与外环引射管的进气端贴合。存在问题：一次空气和燃气比例不适当，燃烧不充分，能效低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种灶具组件，它具有一次空气和燃气比例适当，燃烧充分，提高了能效。

本发明是这样实现的：一种灶具组件，包括燃气阀、燃烧器、内环喷嘴、外环喷嘴、压力弹簧和风门，燃气阀包括中心出气管和外环出气管；燃烧器包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖和外环火盖，炉头包括火盖座、中心引射管和外环引射管，中心引射管、外环引射管和连接座一次成型制成，中心引射管的进气端设有位于轴线上的圆形孔和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔，外环引射管的进气端设有位于轴线上的圆形孔和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔；风门上设有位于轴线上的转动孔、位于转动孔上部和下部的圆弧形风孔、带定位凸起的座板和执手；中心喷嘴的出气端穿过一压力弹簧、风门的转动孔伸入中心引射管内，风门与中心引射管的进气端贴合；外环喷嘴的出气端穿过一压力弹簧、风门的转动孔伸入外环引射管内，风门与外环引射管的进气端贴合；其特殊之处在于：所述中心喷嘴包括中心管、位于中心管进气端的外螺纹部、与外螺纹部相邻的供旋转工具旋转的六棱形驱动部和设在出气端的中心喷嘴部，中心喷嘴部包括圆锥台形压缩腔、圆筒形腔和倒圆锥台形扩散腔；

所述外环喷嘴包括外环管体、设在进气端的外螺纹部、外螺纹部相邻的供旋转工具旋转的六棱形驱动部和设在外环管体进气端的外环喷嘴部，外环喷嘴部包括圆锥台形压缩部、圆筒形压缩部；六棱形驱动部上设有径向进气孔与外环管体连通；

所述压力弹簧与六棱形驱动部的端部配合。

所述的一种灶具组件，其特殊之处在于：所中心引射管和外环引射管的垂直于水平面的直径线的下端设有圆弧形定位座，圆弧形定位座上设有若干个定位孔；

所述风门的座板上的定位凸起与定位孔嵌合定位。

所述的一种灶具组件，其特殊之处在于：所述中心引射管和外环引射管的连接座的顶部设有二个铆接柱和位于铆接柱之间的螺孔；

还包括防回火盖板，防回火盖板前端设有折边、后端设有铆接孔和连接孔；

连接座支撑防回火盖板，铆接柱穿过铆接孔，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。

本发明一种灶具组件，中心喷嘴的燃气进入中心引射管与一次空气混合，与中心火盖的功率相应；外环喷嘴的燃气先在外环嘴内一次空气混合，然后再在外环引射管内与一次空气二次混合，燃烧充分，提高了能效。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图2的b—b视图。

图5是本发明燃烧器的剖视图。

图6是本发明的立体图。

图7是本发明的立体分解图之一。

图8是本发明的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种灶具组件，包括燃气阀1、燃烧器2、内环喷嘴3、外环喷嘴4、压力弹簧5和风门6，燃气阀1包括中心出气管1a和外环出气管1b；燃烧器2包括硅铝合金制成的炉头、中心火盖21和外环火盖22，炉头包括火盖座、中心引射管23和外环引射管24，火盖座包括圆形座板25、设在圆形座上的中心火盖座26、外环燃气槽27和轴向燃气通道28，中心引射管23与中心火盖座26连通，外环引射管24、轴向燃气通道28和外环燃气槽27依次连通；轴向燃气通道28与圆形座板25和外环燃气槽27连接，支撑柱座29与圆形座板25和外环燃气槽27连接，轴向燃气通道28和支撑柱座29之间的圆形座板25和外环燃气槽27构成径向二次空气通道，相邻二个支撑柱座29之间的圆形座板和外环燃气槽构成径向二次空气通道；中心引射管23、外环引射管24和连接座2a一次成型制成，中心引射管23的进气端设有位于轴线上的圆形孔231和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔232，外环引射管24的进气端设有位于轴线上的圆形孔241和在一条水平的直径线两端的圆弧形空气进气孔242；风门6上设有位于轴线上的转动孔61、位于转动孔上部和下部的圆弧形风孔62、带定位凸起631的座板63和执手64；中心喷嘴3的出气端穿过一压力弹簧5、风门6的转动孔61伸入中心引射管23内，风门6与中心引射管23的进气端贴合；外环喷嘴4的出气端穿过一压力弹簧5、风门6的转动孔伸入外环引射管24内，风门6与外环引射管24的进气端贴合。

所述中心喷嘴3包括中心管31、位于中心管进气端的外螺纹部32、与外螺纹部相邻的供旋转工具旋转的六棱形驱动部33和设在出气端的中心喷嘴部，中心喷嘴部包括圆锥台形压缩腔341、圆筒形腔342和倒圆锥台形扩散腔343；如图3所示，外螺纹部32与中心出气管1a的内螺纹螺合，中心管31穿过压力弹簧5、风门6的中心转动孔61和中心引射管23上的圆形孔231伸入中心引射管23内，扩散热343喷出的燃气与进入中心引射管23一空气混合；中心火盖21的功率较小，燃气量较小，采用这样的结构，可以方便调节一次空气量；

所述外环喷嘴4包括外环管体41、设在进气端的外螺纹部42、外螺纹部相邻的供旋转工具旋转的六棱形驱动部43和设在外环管体进气端的外环喷嘴部，外环喷嘴部包括圆锥台形压缩部441、圆筒形压缩部442；六棱形驱动部上设有径向进气孔443与外环管体41连通；外环喷嘴4的外螺纹部42与外环出气管1b螺合，外环管体41穿过压力弹簧5、风门6的圆形孔、外环引射管24的圆形孔241伸入外环引射管内；采用这样的结构，燃气和空气首先进行第一次混合，由此产生空气和燃气混合，进放外环引射管24内后再与一次空气进行第二次混合；外环火盖功率大，外环出气管1b出气大；采用这样结构，混合和空气混合均匀，一次空气充足，燃烧充分，提高了能效；

所述压力弹簧5与六棱形驱动部的端部及门6配合。

所中心引射管23和外环引射管24的垂直于水平面的直径线的下端设有圆弧形定位座2b，圆弧形定位座2b上设有若干个定位孔；

所述风门6的座板63上的定位凸起631与定位孔嵌合定位。

作为本发明的进一步改进：所述中心引射管23和外环引射管24的连接座2a的顶部设有二个铆接柱2c和位于铆接柱之间的螺孔2d；

还包括防回火盖板7，防回火盖板7前端设有折边71、后端设有铆接孔72和连接孔73；

连接座支撑防回火盖板，铆接柱穿过铆接孔，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。