一种燃气炉头及灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种燃气炉头，还涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前市场上的灶具有很多，且一般是两头灶，炉头都是大功率炉头，为了适应不同的需求，大功率炉头的出气口一般设置有大火盖和小火盖，而炉头包括分别与大火盖和小火盖连通的大火燃烧室与小火燃烧室，大火燃烧室、小火燃烧室分别与对应的大火引射管、小火引射管相通，由大火引射管、小火引射管分别为大火燃烧室、小火燃烧室提供燃气，使用的过程中，需要大火时，大火盖和小火盖同时喷出火焰；在需要小火时，只小火盖单独喷出火焰，但是此时的燃烧效果较差，浪费燃气。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种灶具燃烧器，其使用燃气炉头，其燃烧效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种燃气炉头，包括l形本体以及设于l形本体内的混合腔和引射腔，所述混合腔和引射腔相互连通，所述混合腔的侧壁和引射腔的侧壁的连接处设有减阻斜部，所述l形本体的一端设有出气口，所述出气口与混合腔连通，所述l形本体的另一端设有进气口和喷嘴安装孔，所述进气口和喷嘴安装孔均与引射腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述l形本体的一端设有火盖卡位，所述火盖卡位与混合腔的侧壁连接，所述火盖卡位与混合腔的侧壁之间形成所述出气口。

作为上述技术方案的改进，所述l形本体一端的外侧设有定位板，所述定位板上设有点火针安装孔、热电偶安装孔和水盘安装孔。

作为上述技术方案的改进，所述混合腔为圆柱形。

作为上述技术方案的改进，所述l形本体的另一端设有进气腔，所述进气腔的侧壁与引射腔的侧壁圆滑过渡连接，所述进气口和喷嘴安装孔均与进气腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述引射腔为圆台形，所述引射腔的大端与混合腔连通，所述引射腔的小端与进气腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述l形本体的另一端设有法兰板，所述进气口和喷嘴安装孔均开设在法兰板上。

作为上述技术方案的改进，所述进气口为扇形，且所述进气口设有两个，两个进气口对称设置，所述喷嘴安装孔设于两个进气口之间。

作为上述技术方案的改进，所述引射腔的外侧壁设有炉头支脚，所述减阻斜部的外侧设有平衡支脚。

一种灶具燃烧器，包括上述的燃气炉头，所述l形本体的一端安装有火盖，所述火盖覆盖出气口，所述火盖上设有若干网孔，所述网孔的轴线与出气口的出气方向平行，所述l形本体的另一端安装有调风板，所述喷嘴安装孔中安装有燃气喷嘴。

本实用新型的有益效果有：

本灶具燃烧器使用本燃气炉头，燃气炉头的引射腔为单腔，也就是只有单个引射管，适用于小功率烹饪；从进气口进入的空气以及从燃气喷嘴喷入的燃气，通过引射腔的初步混合，在减阻斜部的引导下，继而在混合腔内充分混合，之后从出气口喷出，直接到达火盖，火盖上方的燃气被点燃后，火焰径直向上喷出，而且由于火盖上设置的网孔的轴线与出气口的出气方向平行，所以从火盖喷出的燃气的能量在经过网孔时损耗较小，故出气压力值较大，喷射的高度比其他炉头要高很多，冲上较高高度的燃气更容易接触空气，并与空气混合，因此会更加充分的燃烧，燃烧效果更好，转化获得更多能量，从而更容易加热锅底。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例中燃气炉头的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中燃气炉头的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种灶具燃烧器，包括下述的燃气炉头，所述l形本体1的一端安装有火盖，所述火盖覆盖出气口5，所述火盖上设有若干网孔，所述网孔的轴线与出气口5的出气方向平行，所述l形本体1的另一端安装有调风板，所述喷嘴安装孔10中安装有燃气喷嘴。

进一步的，定位板9上的点火针安装孔91中安装有点火针，点火针放电可点燃燃气，热电偶安装孔92中安装有热电偶，作为保护装置，水盘上设有通孔，水盘通过螺丝穿过通孔和水盘安装孔93的方式安装在定位板9上。调风板上设有通孔，调风板通过螺丝穿过通孔和调风板安装孔12的方式安装在l形本体1另一端的法兰板11上。

参见图1和图2，本实用新型还公开了一种燃气炉头，包括l形本体1以及设于l形本体1内的混合腔2和引射腔3，所述混合腔2和引射腔3连通，所述混合腔2的侧壁和引射腔3的侧壁的连接处设有减阻斜部4，所述l形本体1的一端设有出气口5，所述出气口5与混合腔2连通，所述l形本体1的另一端设有进气口6和喷嘴安装孔10，所述进气口6和喷嘴安装孔10均与引射腔3连接。引射腔3为单腔，也就是引射管为单管，适用于小功率烹饪。

具体参见图2，所述混合腔2为圆柱形，所述引射腔3为圆台形，所述引射腔3的大端与混合腔2连通，混合腔2和引射腔3分别位于l形本体1的拐弯位置的两侧，减阻斜部4位于l形本体1的拐弯位置的外侧，减阻斜部4与混合腔2的侧壁和引射腔3的侧壁均圆滑过渡连接，引射腔3的气体在减阻斜部4的引导下，进入混合腔2，减阻斜部4的设置使通气更加顺畅。

再参见图1，所述l形本体1的一端设有火盖卡位8，所述火盖卡位8与混合腔2的侧壁连接，火盖卡位8设有两个，两个火盖卡位8对称设置，火盖卡位8位于混合腔2内，火盖卡位8与混合腔2的侧壁之间形成所述出气口5，出气口5为蝴蝶型。火盖下端的中央设有圆柱形卡块，火盖通过圆柱形卡块卡在出气口5中央的方式安装在l形本体1的一端。

具体的，火盖卡位8的内侧壁为与混合腔2同轴的圆弧面81，火盖卡位8的外侧壁与混合腔2的侧壁一体连接，火盖卡位8的上端面与l形本体1的一端面共面，火盖卡位8的下端面平行于火盖卡位8的上端面，火盖卡位8的厚度小于混合腔2深度，火盖卡位8的另外两个侧面相互平行，且均平行于混合腔2中轴线，火盖卡位8的另外两个侧面均与圆弧面81和混合腔2的侧壁圆滑过渡连接。圆弧面81包围火盖的圆柱形卡块，限制火盖沿径向平移。

而且，所述l形本体1一端的外侧设有定位板9，定位板9连接于混合腔2的外侧壁，所述定位板9上设有点火针安装孔91、热电偶安装孔92和水盘安装孔93。水盘安装孔93设有三个，所述点火针安装孔91、热电偶安装孔92和水盘安装孔93均靠近混合腔2，所述定位板9呈凸字形。

进一步的，所述l形本体1的另一端设有进气腔7，所述进气腔7包括圆柱腔部71和收敛腔部72，所述收敛腔部72的大端与圆柱腔部71连通，所述收敛腔部72的小端与引射腔3的小端连通，圆柱腔部71的直径大于引射腔3小端的直径，即所述引射腔3的小端与进气腔7连通，所述进气腔7的侧壁与引射腔3的侧壁圆滑过渡连接，所述进气口6和喷嘴安装孔10均与进气腔7连通。

具体为，所述l形本体1的另一端设有法兰板11，法兰板11位于进气腔7的一端，具体的设于圆柱腔部71的一端，法兰板11覆盖圆柱腔部71，所述进气口6和喷嘴安装孔10均开设在法兰板11上。所述进气口6为扇形，且所述进气口6设有两个，两个进气口6对称设置，所述喷嘴安装孔10设于两个进气口6之间。所述法兰板11上设有调风板安装孔12。

此外，所述引射腔3的外侧壁设有炉头支脚14，炉头支脚14呈l形，炉头支脚14的底端开设有固定安装孔15，用于固定安装炉头，所述减阻斜部4的外侧设有平衡支脚13，平衡支脚13的底面与炉头支脚14的底面共面，用于支撑炉头，避免炉头倾翻。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。