一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉的制作方法

本实用新型属于给燃烧供给一次风的通道技术领域，尤其涉及一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉。

背景技术：

所谓电厂锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600mw，目前较先进的是超临界锅炉，容量可达1000mw。电厂锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电厂所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状。

现有的电厂锅炉中，其燃烧室中并没有用于对燃烧室进行鼓风的装置，导致燃烧室的能量消耗达不到足够的能量转化，最终造成资源的消耗，不利于生产，且现有的电厂锅炉中，用于鼓风的装置大多采用与燃烧室相同的管道进行鼓风，此种方式容易造风道产生积灰，久而久之造成堵塞的情况发生，不利于长时间使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，能够减少电厂锅炉中鼓风装置的堵塞情况，提高鼓风效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，包括燃烧管道，还包括鼓风管道、垂直管道、鼓风装置和若干个扇形板，燃烧管道与鼓风管道相连，扇形板设置在鼓风管道内，鼓风装置包括主风扇、垂直风扇和对流风扇，主风扇设置在鼓风管道的入口处；

垂直管道设置在鼓风管道的管壁上，并垂直于燃烧管道，垂直风扇设置在垂直管道入口处。

进一步地，还包括对流管道，对流管道与燃烧管道连接并垂直于燃烧管道设置，对流管道包括上风管和下风管，上风管、下风管分别与燃烧管道之间通过螺纹连接，上风管和下风管上均设置对流风扇，上风管、下风管分别与对流风扇卡接。

进一步地，鼓风管道与主风扇为嵌入式连接，鼓风管道与主风扇之间设有隔网，隔网包括纱网层、海绵层和活性炭层。

进一步地，鼓风管道内设有挂孔，扇形板通过挂钩等距离设置在鼓风管道内壁，相邻的扇形板之间卡接，扇形板为陶瓷板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在燃烧室的燃烧管道外连接鼓风管道，鼓风管道上还连接垂直管道，鼓风管道和垂直管道的入口分别设有主风扇和垂直风扇，通过主风扇和垂直风扇向燃烧管道进行鼓风，可有效的避免积灰阻塞的情况发生，同时挺高鼓风效率，提高燃烧室的燃烧效率，方便使用。

2、本实用新型通过在燃烧管道上设置对流管道，对流管道包括上风管与下风管，上风管与下风管都设置对流风扇，通过两个对流风扇将鼓风管道和垂直管道传来的空气往中间挤压，达到将空气加速前进的目的。

3、本实用新型在鼓风管道内设置若干个扇形板，扇形板用于保持鼓风管道内的内壁温度，从而提高鼓风效率。

4、本实用新型在鼓风管道与主风扇之间设有隔网，隔网包括纱网层、海绵层和活性炭层。隔网用于减少外部空气中的杂质进入造成燃烧炉中杂质过多的情况发生。

附图说明

图1为一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉的结构示意图；

图2为一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉的鼓风管道内部示意图；

图3为一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉的扇形板结构示意图。

其中：100-燃烧管道；110-鼓风管道；111-扇形板；120-主风扇；130-垂直风扇；140-上风管；141-对流风扇；142-下风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，包括燃烧管道100、鼓风管道110、垂直管道、对流管道、鼓风装置和若干个扇形板111。鼓风装置包括主风扇120、垂直风扇130和对流风扇141。

燃烧管道100与鼓风管道110相连，鼓风管道110内设有挂孔，扇形板111通过挂钩与挂孔相连等距离设置在鼓风管道110内壁，相邻的扇形板111之间卡接，扇形板111为陶瓷板。扇形板111用于保持鼓风管道110内的内壁温度，从而提高鼓风效率。

鼓风管道110的入口处设置主风扇120。鼓风管道110与主风扇120为嵌入式连接，鼓风管道110与主风扇120之间设有隔网，隔网包括纱网层、海绵层和活性炭层。隔网用于减少外部空气中的杂质进入造成燃烧炉中杂质过多的情况发生。

垂直管道设置在鼓风管道110的管壁上，并垂直于燃烧管道100，垂直风扇130设置在垂直管道入口处。垂直管道用于对鼓风管道110内的空气方向进行更改，提高垂直风向的风力。

对流管道与燃烧管道100连接并垂直于燃烧管道100设置，对流管道包括上风管140和下风管142，上风管140、下风管142分别与燃烧管道100之间通过螺纹连接，上风管140和下风管142上均设置对流风扇141，上风管140、下风管142分别与对流风扇141卡接。上风管140和下风管142用于提高燃烧管道100内的鼓风平衡性，减少风向倾斜，提高燃烧效率。

使用时，主风扇120、垂直风扇130和对流风扇141转动，外部空气从各个管道中进入到燃烧管道100，此时对流风扇141将两侧的空气往中间吹，同时主风扇120和垂直风扇130将空气向前推进，使空气高速经过燃烧室，对燃烧室进行鼓风。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，包括燃烧管道(100)，其特征在于：还包括鼓风管道(110)、垂直管道、鼓风装置和若干个扇形板(111)，所述燃烧管道(100)与鼓风管道(110)相连，所述扇形板(111)设置在鼓风管道内，所述鼓风装置包括主风扇(120)、垂直风扇(130)和对流风扇(141)，所述主风扇(120)设置在鼓风管道(110)的入口处；

所述垂直管道设置在鼓风管道(110)的管壁上，并垂直于所述燃烧管道(100)，所述垂直风扇(130)设置在垂直管道入口处。

2.根据权利要求1所述的带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，其特征在于：还包括对流管道，所述对流管道与燃烧管道(100)连接并垂直于燃烧管道(100)设置，所述对流管道包括上风管(140)和下风管(142)，所述上风管(140)、下风管(142)分别与燃烧管道(100)之间通过螺纹连接，所述上风管(140)和下风管(142)上均设置对流风扇(141)，上风管(140)、下风管(142)分别与对流风扇(141)卡接。

3.根据权利要求2所述的带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，其特征在于：所述鼓风管道(110)与主风扇(120)为嵌入式连接，所述鼓风管道(110)与主风扇(120)之间设有隔网，所述隔网包括纱网层、海绵层和活性炭层。

4.根据权利要求3所述的带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，其特征在于：所述鼓风管道(110)内设有挂孔，所述扇形板(111)通过挂钩等距离设置在鼓风管道(110)内壁，相邻的扇形板(111)之间卡接，所述扇形板(111)为陶瓷板。

技术总结
本实用新型属于给燃烧供给一次风的通道技术领域，尤其涉及一种带有燃烧室鼓风装置的电厂锅炉，包括燃烧管道，还包括鼓风管道、垂直管道、鼓风装置和若干个扇形板，燃烧管道与鼓风管道相连，扇形板设置在鼓风管道内，鼓风装置包括主风扇、垂直风扇和对流风扇，主风扇设置在鼓风管道的入口处；垂直管道设置在鼓风管道的管壁上，并垂直于燃烧管道，垂直风扇设置在垂直管道入口处。通过本实用新型，能够减少电厂锅炉中鼓风装置的堵塞情况，提高鼓风效率。

技术研发人员：董鸿业
受保护的技术使用者：大唐东北电力试验研究院有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2021.01.05