锅炉过热器用蒸汽吹灰机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉用蒸汽吹灰机构技术领域，特别是一种锅炉过热器用蒸汽吹灰机构。


背景技术：

[0002]
过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。锅炉运行一定时间后，其过热器的受热面上会存在积灰的情况，使得过热器的受热面热交换效果变差，热效率降低。而原有的脉冲吹灰机构存在局限性，无法有效清理过热器管排上的积灰，易导致过热器受热面堵灰，影响锅炉运行的安全稳定性及经济性。因此，原有的脉冲吹灰机构，无法有效清理过热器管排上的积灰，易导致过热器受热面堵灰，影响锅炉运行的安全稳定性及经济性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的，在于提供了一种锅炉过热器用蒸汽吹灰机构。本实用新型可有效清理过热器管排上的积灰，不易导致过热器受热面堵灰，可提升锅炉运行的安全稳定性及经济性。
[0004]
本实用新型的技术方案：锅炉过热器用蒸汽吹灰机构，包括与低温过热器蒸汽出口管抽气口连接的吹灰总管，吹灰总管上连接有减压阀、电磁阀和手动阀，吹灰总管上连接有与低温过热器、中温过热器和高温过热器一一对应的吹灰支管，吹灰支管上连接有若干金属软管，金属软管的末端连接有喷嘴，同一吹灰支管上的喷嘴与同一升降杆连接，金属软管的长度大于吹灰支管与升降杆之间的间距。
[0005]
前述的锅炉过热器用蒸汽吹灰机构中，所述喷嘴与喷管连接，喷管上设有若干均匀分布的喷孔。所述喷管的设置，可增加喷嘴的有效吹灰面积。
[0006]
前述的锅炉过热器用蒸汽吹灰机构中，所述升降杆为液压升降杆，所述升降杆固定于锅炉的炉膛和烟道内。
[0007]
前述的锅炉过热器用蒸汽吹灰机构中，所述吹灰支管上连接有增压泵。所述增压泵的设置，可增强吹灰支管内蒸汽的吹洗能力。
[0008]
与现有技术比较，本实用新型的吹灰总管与低温过热器蒸汽出口管抽气口连接，吹灰总管上连接有与低温过热器、中温过热器和高温过热器一一对应的吹灰支管，吹灰支管上连接有若干金属软管，金属软管的末端连接有喷嘴，同一吹灰支管上的喷嘴与同一升降杆连接,金属软管的长度大于吹灰支管与升降杆之间的间距。本实用新型的吹灰支管与低温过热器、中温过热器和高温过热器一一对应，各吹灰支管上的喷嘴可随升降杆于金属软管可移动的范围内移动，可对各过热器进行移动清洗，清洗面更广，清洗更彻底。本实用新型以蒸汽进行吹洗，对结渣性强、粘性大的积灰有明显的清洁效果。本实用新型可有效清理过热器管排上的积灰，不易导致过热器受热面堵灰，可提升锅炉运行的安全稳定性及经
济性。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]
图2为喷管的结构示意图。
[0011]
附图中的标记为：1-低温过热器蒸汽出口管抽气口，2-减压阀，3-电磁阀，4-手动阀，5-吹灰总管，6-吹灰支管，7-金属软管，8-喷嘴，9-升降杆，10-高温过热器，11-中温过热器，12-低温过热器，13-蒸汽出口集箱，14-蒸汽出口管道，15-喷管，16-喷孔。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]
实施例。锅炉过热器用蒸汽吹灰机构，如图1至图2所示，包括与低温过热器蒸汽出口管抽气口1连接的吹灰总管5，吹灰总管5上连接有减压阀2、电磁阀3和手动阀4，吹灰总管5上连接有与低温过热器12、中温过热器11和高温过热器10一一对应的吹灰支管6，吹灰支管6上连接有若干金属软管7，金属软管7的末端连接有喷嘴8，同一吹灰支管6上的喷嘴8与同一升降杆9连接，金属软管7的长度大于吹灰支管6与升降杆9之间的间距。
[0014]
所述喷嘴8与喷管15连接，喷管15上设有若干均匀分布的喷孔16。
[0015]
所述升降杆9为液压升降杆，所述升降杆9固定于锅炉的炉膛和烟道内。
[0016]
所述吹灰支管6上连接有增压泵。
[0017]
本实用新型的工作原理：吹灰总管5从低温过热器蒸汽出口管抽气口1处获取蒸汽，减压后经吹灰总管5送入吹灰支管6，再从吹灰支管6进入金属软管7，最后经喷嘴8从喷管15的喷孔16喷出分别对高温过热器10、中温过热器11、低温过热器12进行吹洗，各吹灰支管6上的喷嘴8可随升降杆9于金属软管7可移动的范围内移动，可对各过热器进行移动清洗，清洗面更广，清洗更彻底。
[0018]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。