专利名称：旋转往复式炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转往复式炉排。它用于工业立式锅炉或其它工业锅炉的燃烧器。
目前工业立式锅炉常用的炉排有三种一种是固定式炉排，这种炉排因煤在炉内不能均匀地按照干燥，干馏，燃烧，烧尽过程进行，因而燃烧不完全，大量地冒黑烟，不仅对环境造成严重污染，而且还浪费了大量能源。第二种是明火反烧型锅炉，这种锅炉设有上，下两个燃烧室，煤在上燃烧室进行干燥、干馏，析出挥发份后进入下燃烧室继续燃烧，完程燃尽阶段。这种锅炉的缺点是寿命短，操作要求高。因为上燃烧室的炉排(为水冷管式炉排)处在燃烧室的高温区，炉排极易烧坏，平均使用寿命只有半年。并且炉排损坏后修理非常困难。它的上、下两个燃烧室的两个燃烧阶段是靠司炉工的认真操作，凭经验才能较好地完成，多数司炉工达不到上述要求，因而多数锅炉的燃烧仍不能得到较好的解决。再加上上燃烧室的加煤孔的水平高度都在一米以上，加煤费劲，而多数司炉工不愿从上加煤孔加煤，而直接将煤加入下燃烧室，使锅炉室全失去了它应有的优点。第三种是抽板顶升与下饲式炉排，其方案是煤从炉排中心由下向上进入，然后向四周扩散燃烧。其缺点是煤层厚度不均，配风困难，燃烧工况不好。并且进风方向与进煤方向一致，使煤迎风燃烧，燃烧条件差。此外，煤是经中心向四周扩散，在燃烧过程中煤的体积在缩小，而面积在扩大，存在逆反现象，形不成中心燃烧区，使煤的燃烧困难，燃烧效率低，出渣困难。因此一直未能得到推广。
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足之处，而提供一种旋转往复式炉排，它使煤在炉排上由外缘向中心部位做倒螺旋线运动，并能自动地保持燃层厚度，从而达到燃烧完全，不冒黑烟。
本实用新型是这样实现的，它包括下给煤机，传动机构和炉排，炉排为圆形，炉排分为主排5和付排4两部分，其边缘均设有轮齿，兼为从动轮，主排5和付排4安装在中上轴7上，中心轴7为空心结构。主排5和付排4分别由两个非圆齿轮(主动轮3)带动，两个主动轮3装在同一轴上，并且在安装定位上使其相差一定的角度。
主排5和付排4的辐板数相等，并且交替相间排列，上部平齐，以便安装放炉排片2。
炉排片2安装在主排5和付排4的辐板上，炉排片2的俯视图呈叶轮状曲线，炉排片2的横截面呈锯齿状。炉排片2的一端固定在主排5或付排4的辐板上，其外固定点采用周向固定方式，内固定点采用环向固定方式。炉排片2的另一端搭接在另一炉排片2上，从整体上看炉排片2从四周向中心有一自然倾角。
给煤机可采用转动方式，往复方式或振动方式，当采用转动方式时，它与主动轮3装在同一轴上，由变速器6传动。给煤机安装在炉排的边缘处。
本实用新型的工作原理如下由于其采用非圆齿轮传动机构，利用非圆齿轮传动比呈周期变化的规律，可以得到从动轮的线速呈周期性变化。按照这一传动原理，由于两个主动轮3在安装定位上相差一定的角度，主排5和付排4在旋转过程中产生了线速度差，形成了相对快慢交替的周期性运动，这样炉排片2之间便产生了相对的往复运动。
由于炉排在做匀速旋转运动的同时，炉排片相互间产生往复运动，使均匀撒在炉排四周的煤在炉排上的运动轨迹为倒螺旋线8(即使煤沿倒螺旋线8向中心移动)，从而使煤在炉排上能够按照燃烧所需要的四个过程(干燥、干镏、燃烧、烧尽)有秩序地进行。并能自动地保持燃层厚度，不会出现拉火现象，容易做到合理配风，为合理的组织燃烧创造了良好条件。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1为本实用新型的结构示意图图2为炉排的俯视图图3为炉排片的俯视图图4为炉排片的剖面图在
图1中，给煤机1与两个主动轮3安装在同一轴上，由变速器6传动。两个主动轮3分别与主排5、付排4相啮合。炉排整体固定在中心轴7上，中心轴7为空心结构，兼做排渣孔。
两个主动轮3为非圆齿轮，它们在安装定位时相差一定的角度(如
图1所示)。
主排5和付排4的辐板数相等，并且交替相间排列，使上部平齐，以便安放炉排片2(见图4)。
炉排片2安装在主排5和付排4的辐板上，炉排片2的俯视图呈叶轮状曲线(见图2)。炉排片2的横截面呈锯齿状(见图4)。炉排片2的一端固定在主排5或付排4的辐板上，取两点固定，其外固定点采用周向固定方式，内固定点采用环向固定方式。炉排片2的另一端自由搭接在另一炉排片2上(见图4)。从整体上看，炉排片2从四周向中心有一自然倾面(见
图1)。
在炉排片2上设有满足不同燃烧阶段需要的环状通风孔9。给煤机1安装在炉排的便缘，由拨轮将煤拨入炉排四周(见
图1)。
其工作过程如下
变速器6同时带动主动轮3和给煤机1转动，煤将均匀地送入炉排边缘部位，因炉排的转动、将煤布入炉排的边缘，然后靠炉排片的往复运动，使煤在炉排上由外边缘向中心部位做倒螺旋运动。炉排片上根据煤燃烧的不同阶段，设有不同的通风孔9。炉排片的往复运动不仅能使煤向中心移动，而且还起到了破渣拨火的作用。煤燃尽后灰渣经中心轴7的排渣孔排出炉外。
本实用新型的优点是提供了煤的燃烧过程中干燥、干馏、燃烧、燃尽四个阶段所需要的良好条件，并能进行合理的配风，因此燃烧充分将彻底改变冒黑烟和浪费燃烧的现象，对改变环境污染，将起到明显的作用。同时它还具有结构简单、寿命长、成本低、机械化程度高、操作方便等优点。它将成为固定炉排的理想替代产品。
权利要求1.一种旋转往复式炉排，它包括有给煤机，传动机构和炉排，其特征在于a、炉排分为主排5和副排4两部分，其边缘均设有轮齿，兼为从动轮，主排5和副排4安装在中心轴7上，中心轴为空心结构，主排5和副排4分别由两个非圆齿轮(主动轮3)带动，两个主动轮3装在同一轴上，并且在安装定位上使其相差一定的角度；b、主排5和副排4的辐板数相等，并且交替相间排列，上部平齐，以便安放炉排片2；c、炉排片2安装在主排5和副排4的辐板上，炉排片2的俯视图呈叶轮状曲线，炉排片2的横截面呈锯齿状，炉排片2的一端固定在主排5和副排4的辐板上，其外固定点采用周向固定方式，内固定点采用环向固定方式，炉排片的另一端搭接在另一炉排片2上，从整体上看，炉排片从四周向中心有一自然倾角。
2.根据权利要求1所述的炉排，其特征在于给煤机可以采用转动方式，往复方式或振动方式，当采用转动方式时，它与主动轮3装在同一轴上，由变速器6传动，给煤机安装在炉排边缘处。
3.根据权利要求2所述的炉排，其特征在于在炉排片2上设有满足不同燃烧阶段需要的环状通风孔9。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转往复式炉排，它用于工业立式锅炉或其它工业锅炉的燃烧器。它的主要技术特点是炉排分为主排和副排，分别由两个非圆齿轮带动，使炉排在作匀速旋转的同时，炉排片相互间产生往复运动，使煤在炉排上由外边缘向中心部位做倒螺旋运动。这样容易做到合理配风，为合理组织燃烧创造了良好的条件。因此燃烧充分，将彻底改变冒黑烟和浪费燃料的现象，它还具有结构简单，寿命长，操作方便等优点。
文档编号F23H9/00GK2049313SQ8920691
公开日1989年12月13日 申请日期1989年5月9日 优先权日1989年5月9日
发明者李同德 申请人:李同德