专利名称：一种球台形预燃式燃烧器的制作方法
技术领域：
一种球台形预燃式燃烧器，属把液滴或蒸发液体直接喷进燃烧区的燃烧器类。
公知的燃烧器，如892119640所公告的油膜汽化燃烧器，是通过把一部分燃油直接喷洒在火焰筒的中央，使油气混合、汽化后燃烧，而另一部分油雾散在火焰筒壁面后形成油膜，依靠喷入的轴向风使油膜逐步汽化后燃烧，而未汽化的油膜依靠壁上的径向风燃烧干净。这类结构的燃烧器，虽然有升温快，结构简单等优点，但仍有如下缺点一是燃油直接喷洒在火焰筒中形成油膜，虽有轴向风汽化，但当油质差，气压低汽化效果不好时，筒壁面上的油膜成形不均匀，故容易产生结焦现象，二是在火焰筒内直接燃烧，火焰筒的出口温度较高，难于适应温度要求严格的工业炉；三是油雾直接喷洒在筒壁上，室壁温度低、启动点火困难。
本实用新型的目的，是克服上述发明之不足，提供一种低压起动容易，带有一半球台预燃室的燃烧器。
本实用新型的特点是在燃烧器(3)的内部，靠近喷头(5)的前端部位增设一半球台或内锥台的预燃室(2)，在主燃烧室(3)外端部设一旋流导风室(1)，旋流导风室(1)的气流方向与主燃烧室(3)的轴向成80～90°夹角，几乎与主燃烧室(3)轴向相垂直的气流将油雾在离心力的作用下洒向预燃室(2)的室壁面上形成油膜，空间的油雾即汽化燃烧，主燃烧室(3)为一扩张式或喇叭式。
本用新型设计合理。结构简单，对于低温、低压点火启动容易，烧重油、渣油不结焦。由于采用了半球台的预燃室(2)，室壁温度高，火焰均匀，特别适用于锻造、热处理，烧瓷窑等要求温度均匀的中、低温烧还原焰的工业炉。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构原理图。
图中1－旋流导风室，2－预热室，3－主燃烧室，4－进气孔(槽)，5－喷头，6－低压风嘴。
实施例一经过多级雾化混合后的油雾由喷头5喷向球台形(或内锥台形)预燃室2，由于旋流导风室5的气流方向与主燃烧室3轴向成80～90°夹角，雾化后的油雾在螺旋气流的离心力作用下，气流首先将油雾中粒度大、质量重的油粒摔洒向预热室2的壁面上形成一层很薄的油膜，而大部分雾化质量好、粒度细小的油雾在风力的作用下继续前进，点火启动后，在预燃室空中的细小油雾首先着火形成火焰，由此引起预燃室2壁面上的油膜汽化燃烧，随着火焰量的增加，预热室2内的温度迅速提高，当室壁温度达到油膜蒸发温度时，启动阶段结束，燃烧进入正常工作阶段，油膜汽化后的热气流与从低压风嘴6进入燃烧室的低压风混合形成涡流油雾向主燃烧室3推进。为增加炉内热气流的回流量和卷吸量，加强对流传热，提高热利用率及烧还原焰、主燃烧室3采用了喇叭式(或扩张式)结构，并在预热室2以后的部位开了若干个0.2～0.4mm的孔4(槽)，进行二次进风，所以，一旦预燃室2的热气流进入主燃烧室3后就迅速扩散。随着燃烧的继续，油膜蒸发速度愈快、燃烧放出的热量也愈大。尤其是进入主燃烧室3后，经过二次雾化混合，使其完全形成火焰状态，在气流的推动下喷出燃烧器进入炉内燃烧。
采用本实用新型的燃烧器，使用条件要求不高，适应性强，且生产的还原性火焰质量好火焰均匀，燃烧稳定性好，主燃烧室比现有燃烧器缩短三分之一，噪音低。
权利要求1.一种球台形预燃式燃烧器，含有喷咀、旋流导风室、燃烧室，其特征在于(1)在燃烧室(3)的内部，靠近喷头(5)的前端部位增设一半球台或内锥台的预燃室。(2)在主燃烧室的外端部设有旋流导风室，旋流导风室的气流方向与主燃烧室成80～90°夹角。
2.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于主燃烧室为一扩张式。
专利摘要一种球台形预燃式燃烧器，主燃烧室内部还增设一个球台形的预燃室，在燃烧室与喷嘴相接的一端还增设一气流方向与主燃室轴向成80～90°夹角的旋流导风室。主燃烧室采用扩张式结构并进行二次混合燃烧。其结构简单、噪音小、火焰均匀、适用于热工炉、窑炉、锻造等要求温度均匀的中低温工业油炉，对于重油、渣油不结焦。
文档编号F23D11/00GK2116836SQ9123179
公开日1992年9月23日 申请日期1991年12月28日 优先权日1991年12月28日
发明者刘国清 申请人:刘国清