专利名称：屉式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型《屉式换热器》属于热交换设备，适用于对两种温度不同的流体进行间隔式热交换。设计时可根据换热介质的种类和形态不同，分为汽水换热器、水水换热器、其它流体的加热器或冷却(冷凝)器等。本设备是对原专利技术《屉式换热器》(专利号ZL93246834.9)的改进和发展(专利权人相同)。
目前我国使用的换热设备主要有管壳式换热器和板式换热器两大类型，其中管壳式换热器使用历史最长，用量最广，其主要优点是采用钢材(板材、管材)制作，工艺成熟；无易损部件，能承受高温高压；运行管理方便；设备成本价格较低。缺点是传热系数较低，体形大，站房用地面积大。此外，用于汽水换热器时，其凝结水出口温度一般按相应工作压力下的饱和温度设计，出口处温度高需装设疏水器。为降低凝结水温度，通常都在疏水器后再串联装设水水换热器。从而使系统复杂，站房用地和基建投资更大。板式换热器近年来用量较多，其主要优点是结构紧凑，节省用地面积，用作水-水换热器时，传热系数大；但板式换热器要用不锈钢等昂贵材料压制，需配备大量的非金属易损垫圈，一般不适用于高温高压流体的换热。此外，板式换热器因其结构特点，当用作汽水换热器时，总体传热系数较低。原专利技术《屉式换热器》具有传热系数较高，结构紧凑、负荷调节性能好，无易损部件，能承受高温高压等优点，但在结构上和性能上都有进一步提高的潜力。此外，上述三种换热器在用于汽水换热器时，凝结水出口余压都比较小，往往都要设置凝结水回收系统将凝结水输送至锅炉房；凝结水回收系统设备投资大，热损失大。
本实用新型的目的是制造一种新型的《屉式换热器》，其结构比一般管壳式换热器和原屉式换热器更紧凑，体形更小；用作水水换热器时，传热系数高于一般管壳式换热器和原屉式换热器；用作汽水换热器时，传热系数高于板式、管壳式和原屉式汽水换热器，且凝结水出口温度低、余压高，能籍自身余压回流至锅炉房，节省凝结水回收系统的设备和资金。
为达到上述目的，本实用新型《屉式换热器》采用如下结构形式每台换热器根据换热需要由一个或几个管壳式换热单元组成，每个换热单元包含壳体、管箱、管板、U形换热管束、介质进出口管接头和支座等构件。U形管束采用钢管或铜管弯制，与管板采用胀接或焊接连接；壳体与管箱采用法兰连接，管板固定在壳体法兰和管箱法兰之间。在每个换热单元的壳体内设置分程隔板，将每个壳体分成两个或几个介质流程，分程隔板两侧面与壳体内壁相焊固定，或将隔板的一端焊在管板上固定。隔板的一个端部开有缺口，使被其分隔的上下流程连通。在壳体的每一个流程内设置折流板，控制壳程介质流速；换热管束按与壳体分程配合进行分程组合；当换热器由两个或多个管壳式换热单元组成时，换热单元之间可采用串联或并联组合，串联换热单元之间采用连通管和法兰连接，组成换热组件，连续完成换热过程；并联的换热单元(或单元组件)共用支架，其中各换热单元(或单元组件)可以用于同一供热系统同时工作或互为备用，也可各自用于不同介质或不同参数的供热系统进行换热，互不影响。
本实用新型《屉式换热器》经实物测试有下列优点(1)结构紧凑、体形小，节省站房用地面积和站房建筑高度，站房用地面积为一般管壳式换热器的1/2左右。设备高度可降低30～40％；(2)传热系数高，用于水水换热器时，比一般管壳式提高20～40％；用于汽水换热器时，比板式汽水换热器高一倍左右；(3)用于汽水换热器时，凝结水出口温度低、余压高，设备出口侧不需要设置疏水器，凝结水可籍自身余压回流至锅炉房，节省了凝结水回收系统的设备和资金；(4)采用金属材料和焊胀结构，无易损部件，坚固耐用，便于管理，成本较低；(5)承受高温高压性能好，无漏气损失，节能效果好。
以下结合附图和实施例对本实用新型《屉式换热器》作进一步详细描述
图1是本实用新型《屉式换热器》的管壳式换热单元结构示意图(或由一个换热单元构成的一台换热器)；图2是管壳式换热单元的剖面图(
图1的A-A剖视图)；图3是由两个换热单元串联组成的双筒单组式新型屉式换热器；图4是由四个换热单元组成的四筒两组并联式新型屉式换热器；由
图1和图2可知，本实用新型屉式换热器的换热单元，由管箱1、管板2、壳体3、换热管束4、上折流板5、壳体分程隔板6、下折流板7、管箱隔板8、管程介质入口9、壳程介质出口10、安全阀接口11、放气阀管接头12、管程介质出口13、壳程介质入口14、支座15等组成。壳体和管箱用碳素钢或低合金钢制作，两者用法兰连接；换热管束用钢管或铜管制作，与管板采用焊接或胀接连接，管板固定在壳体法兰和管箱法兰之间，可以折卸；壳体隔板与壳体内壁相焊固定，或将隔板的一端与管板相焊固定；壳体隔板的一个端部留有缺口，以便使被其分隔的上下流程连通；折流板分程布置。管程和壳程介质的进出口均布置在换热器的前端部位，接管从两侧或前端引出。
图3为双筒单组式新型屉式换热器，由支承构架1、换热单元2(2个)、连通管3、管程介质入口4、壳程介质出口5、壳程介质入口6、管程介质出口7等组成。两个换热单元串联换热，完成换热过程。
图4为四筒两组并联式新型屉式换热器，由支承构架1、换热单元2(共4个)、连通管3、管程介质入口4、壳程介质出口5、壳程介质入口6、管程介质出口7等部件组成(图中并联的两个换热单元组的部件编号相同，简略只标注一组部件编号)。四个换热单元共用支承构架，组成一台换热器，并联的两组换热单元可用于一个换热系统；也可各自连接不同的换热系统，为两个不同种类或不同参数的热力系统进行供热。
权利要求1.一种用于对不同温度的流体进行间隔式热交换的新型屉式换热器，由一个或几个管壳式换热单元组成，每个换热单元包含有管箱、管板、壳体、换热管束、介质进出口管接头、连通管、安全阀管座、排气阀管接头、支座等部件，其特征在于在每一个换热单元的壳体内设置有分程隔板，将每个壳体空间分成两个或几个依次连通的介质流程；在壳体内设置有折流板，控制壳程介质流速；其换热管束是根据管程介质的相态、流量和最佳流速要求、并配合被壳体隔板分隔的相应空间进行排列组合的；当换热器由两个或几个换热单元组成时，各换热单元均安装在一个统一的支承构架上。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于布置在每个换热单元壳体内的分程隔板其两侧面与壳体内壁相焊固定，或将其一端与管板相焊固定的；该分程隔板的一个端部开有缺口，使被其分隔的上下流程连通。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于设置在每个换热单元壳体内的折流板是按被隔板分隔的每一流程分别设置的。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于当换热器由两个或多个换热单元组成时，换热单元之间可采用串联或并联方式组成，安装在同一支承构架上。串联组合的换热单元用连通管连接，共同连续完成一个换热过程；并联组合的各换热单元或单元组，可以设置在同一供热系统同时并联工作或互为备用，也可分别与不同介质或不同参数的供热系统相连，分别完成各自的换热过程，互不干扰。
专利摘要本实用新型公开了一种用于两种不同温度的流体进行间隔式换热的新型屉式换热器，该换热器由一个或几个管壳式换热单元组成，每个换热单元由壳体、管箱、管板、换热管束、隔板、折流板、管接头及支座等组成，由于在壳体内设置了隔板和分程设置折流板，有效利用介质间的换热温差；并使管程和壳程介质均能取得最佳流速，提高了传热系统；从而使换热器换热能力大、体形小、节省站房用地和建筑高度，用于汽水换热时，凝结水出口温度低、余压高，不需要设疏水器，便于凝结水自流回收。
文档编号F28D7/00GK2271698SQ9521739
公开日1997年12月31日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者熊育铭, 熊朝晖 申请人:熊育铭, 熊朝晖