专利名称:带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种热管传热装置,具体地说,是一种在吸热侧或放热侧,流体横向冲刷热管,并且带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置。该热管传热装置具有材料省,占地少,效率高,制造、安装、维修方便等特点。
已有的热管传热装置,按热管工作状况,分为高温热管传热装置和中、低温热管传热装置。由于热管启动温度低,中、低温热管传热装置应用较广。
图1是已有的中、低温热管传热装置的结构示意图,流体1横向冲刷热管2,是一种直线形流体流程结构。当热管群列数多时,两侧传热效率低,造成材料浪费。图2是已有的高温热管传热装置的结构示意图,流体1纵向冲刷热管2,用材多,占地多,传热效率低。
本实用新型的目的是克服已有热管传热装置的缺点,提供一种具有材料省,占地少,效率高,制造、安装、维修方便的热管传热装置。
本实用新型是这样实现的,其包括接受流体的壳体和位于壳体内的流体通道,该流体通道包括隔板、若干根固定在该隔板上的热管,以及若干块固定在该隔板上的挡板,该隔板将热管分隔成吸热侧和放热侧,该隔板包括内层挡板和外层挡板,内层挡板和外层挡板上均开有孔。其特征在于,在吸热侧或放热侧,内层挡板上孔的位置和外层挡板上孔的位置是相背的。
本实用新型的优点是由于该热管传热装置中,内层挡板上孔的位置和外层挡板上孔的位置是相背的,因此流体进入该装置中,在这样的流体通道内,先分成两股,后汇成一股,总的流体流程呈“ω”形。在这种“ω”形流体流程结构中,流体被分为两股进入两侧热管群,而两侧热管群列数少,克服了中、氐温热管传热装置的缺点,最后汇成一股,给制造、安装、维修带来了方便。同时,流体在“ω”形流体流程结构中,横向冲刷热管,传热效率优于高温热管传热装置。
下面根据图3、图4、图5、图6、图7、图8所给出的四个实施例,进一步阐明本实用新型的结构特征。
先结合图3、图4说明这四个实施例的共同点和不同点,然后结合图7、图8提供一种较好的实施例。
图3、图4是带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置中较普通的实施例,图3是其前视示意图,图4是其横截面示意图。在该热管传热装置中,有隔板3,若干根固定在该隔板上的热管2,以及若干块固定在该隔板上的挡板,该隔板将热管2分隔成吸热侧和放热侧,该挡板包括内层挡板4和外层挡板5,内层挡板4上有孔6,外层挡板5上有孔7。其特征在于在吸热侧或放热侧,内层挡板4上孔6的位置和外层挡板5上孔7的位置是相背的。因此,带有“ω”形流体流程结构。在这样流体通道中,流体能横向冲刷热管2,这也是其余三个实施例的相同点,而不同点则是这四个实施例中,在吸热侧或放热侧,内层挡板4或外层挡板5,其本身结构形式不同,所起的综合作用程度不同。
图4中,内层挡板4和外层挡板5是板条的结构形式,主要在结构上起作用。
而图5中,内层挡板4和外层挡板5是夹套的结构形式,只要夹套内、外流动温度不同的流体就能起到传热的作用,当然,两者也是流体通道的组成部分,在结构上起作用。
图6是本实用新型的第三个实施例,在第二个实施例基础上又作了改进。内层挡板4为夹套形式,外层挡板5包括热管及其附助传热面,内层挡板4和外层挡板5均在结构和传热上起作用。
图7、图8是一种较好的实施例,内层挡板4和外层挡板5包括热管及其附助传热面。在吸热侧,高温流体从中间进入该热管传热装置横向冲刷中部热管群,然后经前部内层热管间隙,即吸热侧内层挡板4上的孔6,左右分开,进入两侧热管群,横向冲刷两侧热管群,最后汇总于后部,从后部外层热管间隙,即吸热侧外层挡板5上的孔7,出该热管传热装置,其流程、结构如图7所示。在放热侧,低温流体从后部外层热管间隙处,即外层挡板5上的孔7,进入该热管传热装置,左右分开进入两侧热管群,横向冲刷两侧热管群,然后由前部汇总,从前部内层热管间隙,即内层挡板4上的孔6,进入中部热管群,横向冲刷中部热管群,最后汇成一股,其流程、结构如图8所示。该热管传热装置具有两个“ω”形流体流程结构,结构紧凑,传热面可布置较多,占地少,效率高,制造、安装、维修方便。
由图7、图8可以看出,带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置中,可带有一个或一个以上“ω”形流体流程结构。
权利要求1.一种带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置,包括接受流体的壳体和位于壳体内的流体通道,该流体通道包括隔板(3)、若干根固定在该隔板上的热管(2)以及若干块固定在该隔板上的挡板,该隔板将热管(2)分隔成吸热侧和放热侧,该挡板包括内层挡板(4)和外层挡板(5),内层挡板(4)上有孔(6),外层挡板(5)上有孔(7),其特征在于在吸热侧或放热侧,内层挡板(4)上孔(6)的位置和外层挡板(5)上孔(7)的位置是相背的。
专利摘要一种带有“ω”形流体流程结构的热管传热装置,包括接受流体的壳体和位于壳体内的流体通道,该流体通道包括隔板(3)、若干根固定在该隔板上的热管(2),以及若干块固定在该隔板上的挡板,挡板包括内层挡板(4)和外层挡板(5),该隔板(3)将热管(2)分隔成吸热侧和放热侧,内层挡板(4)上有孔(6),外层挡板(5)上有孔(7)。在吸热侧或放热侧,内层挡板(4)上孔(6)的位置和外层挡板(5)上孔(7)的位置是相背的。该热管传热装置,具有材料省,占地少,效率高,制造、安装、维修方便等特点。
文档编号F28D15/02GK2329930SQ9822442
公开日1999年7月21日 申请日期1998年6月29日 优先权日1998年6月29日
发明者秦江 申请人:秦江