专利名称：一种蓄热式工业炉用换向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及F23L 13/00类，用于炉体控制送风或引风的阀门，一种蓄热式工业炉用换向装置。
换向装置是蓄热式工业炉的关键设备。现有技术中，大型蓄热式工业炉(如加热炉、热处理炉、锻造炉、玻璃熔炉等)所使用的换向装置，一般用单筒二位五通阀换向，其体积庞大且笨重，阀体高达5-7米，操作不灵活，价格昂贵。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述不足的蓄热式工业炉用换向装置。
本实用新型的蓄热式工业炉用换向装置是这样设计的包括集气箱、三通阀，阀杆一端与阀瓣相连，另一端与驱动机构连接，其特征是三通阀并行安装于上、下集气箱之间，三通阀壁上有外阀孔与外界相通，阀的上、下端分别有内阀孔与集气箱相通，集气箱的外壁有阀孔与外界相通。
这种蓄热式工业炉用换向装置，设二个三通阀和上、下集气箱，构成双筒二位四通结构。构造简单，动作灵活，在相同负荷下，其高度和体积仅是普通二位五通阀的一半。在换向周期较短的情况下，可使炉子排出的废气温度维持在很低水平。如炉子设计和操作合理，则与一般换热式炉子相比，可节约燃料30％以上。
附图
为本换向装置结构示意图实施例一种蓄热式工业炉用换向装置，包括集气箱2、7、三通阀3、6，阀杆10一端与阀瓣9相连，另一端与驱动机构连接，其特征是两个功能、结构相同的三通阀3、6并行安装于上、下集气箱2、7之间，三通阀3、6的壁上有外阀孔4、5与外界相通，阀的上、下端分别有内阀孔与设在阀顶部的集气箱2、和底部的集气箱7相通，集气箱的外壁有孔1、8。集气箱也可以用管筒替代。三通阀一个外孔与外界相通，另外的两个内孔靠与阀杆10相连的阀瓣9的滑动或转动，对其中的一个孔开或关，使三通阀始终保持有两个孔是相通的。每个三通阀的外阀孔和集气箱的孔都至少开一个，也可根据供气、安装需要开多个孔。上述装置的四个孔1、8、4、5可根据工业炉的设备布置，一个连接鼓风机或燃料管道，一个连接引风机，其余两个阀孔分别与一组蓄热室连接。
一座蓄热式工业炉如果使用一个本设计的这种双筒二位四通阀换向装置，其两个阀杆共用一套驱动机构；如果两个换向装置成对使用，一个用于空气和废气系统，一个用于燃气和废气系统，两套装置中的四个阀杆也要共用一套外部驱动机构，以保证换向动作同步运行，保证空气、煤气系统同步换向。
换热前，供给炉子的助燃空气(或煤气)从空气入口1经左三通阀3的气流通道孔4进入蓄热室，炉膛废气经右三通阀6的气流通道孔5流向废气出口8；换向后，在阀瓣9的作用下，左右气流通道内的气体改变流向，空气入口1和废气出口8不变；见附图，图中孔1至孔4、孔5至孔8的箭头表示气流方向。换向前后蓄热室内的气流方向发生改变。这种集气箱加两个三通阀的结构形成了双筒二位四通阀。二位指的是阀瓣所处的两种工作阀位。
权利要求1.一种蓄热式工业炉用换向装置，包括集气箱(2)、(7)，三通阀(3)、(6)，阀杆(10)一端与阀瓣(9)相连，另一端与驱动机构连接，其特征是两个三通阀(3)、(6)并行安装于上、下集气箱(2)、(7)之间，三通阀壁上有外阀孔(4)、(5)与外界相通，阀的上、下端分别有内孔与集气箱(2)、(7)相通，集气箱的外壁有箱孔(1)、(8)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式工业炉用换向装置，其特征是所述的驱动机构，如果使用一个本设计的换向装置时，两个阀杆(10)共用一套驱动机构；如果两个换向装置成对使用时，两套装置中的四个阀杆(10)也要共用一套驱动机构。
3.根据权利要求1所述的蓄热式工业炉用换向装置，其特征是所述的集气箱(2)、(7)也可以用管筒替代。
专利摘要一种蓄热式工业炉用换向装置,包括集气箱和三通阀,其特征是两个三通阀并行安装于上、下集气箱之间,在集气箱和三通阀的外壁上分别有阀孔与外界相通,三通阀的上、下端分别有内孔与集气箱相通。阀杆一端与阀瓣相连,另一端与外部的驱动机构连接,该设计结构简单,动作灵活,在相同负荷下,其高度和体积仅是普通五通阀的一半。在换热周期较短的情况下,排出的废气温度低,如果炉子设计和操作合理,则可节约燃料30%以上。
文档编号F23L13/00GK2382961SQ9922392
公开日2000年6月14日 申请日期1999年5月26日 优先权日1999年5月26日
发明者蔡九菊 申请人:蔡九菊