一种烟气再循环垃圾焚烧锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种烟气再循环垃圾焚烧锅炉，属于垃圾焚烧发电技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，用于垃圾焚烧发电的垃圾焚烧锅炉主要包括回转窑垃圾焚烧锅炉、流化床垃圾焚烧锅炉和往复机械炉排垃圾焚烧锅炉三种。其中往复机械炉排垃圾焚烧锅炉技术是目前最适宜焚烧处理垃圾并利用垃圾焚烧产生的热能生产出蒸汽用于发电的技术，因而在国内外得到了广泛使用。往复机械炉排垃圾焚烧锅炉的技术特点为:1、可以油或天然气为辅助燃料，不掺烧煤；2、)垃圾进炉前不需要预处理即可直接焚烧；3、依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，垃圾能够实现完全燃烧，处理效果好；4、焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，炉渣热灼减率低；5、技术成熟，设备运行稳定可靠。
[0003]然而，现有的往复机械炉排垃圾焚烧锅炉至少存在以下缺陷:1、垃圾焚烧锅炉的过量空气系数在1.7?2.0之间，单位垃圾焚烧产生的烟气量很大，导致锅炉排烟损失很大、烟气净化处理系统的负荷很大、引风机的负荷很大；2、没有焚烧处理干燥污泥的技术措施；3、对流受热面的积灰和磨损很严重，严重地影响锅炉热效率和运行时间；4、进入烟气净化处理系统的烟气粉尘量很大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种烟气再循环垃圾焚烧锅炉，以解决现有往复机械炉排垃圾焚烧锅炉存在的不足。
[0005]本发明的技术方案:
[0006]一种烟气再循环垃圾焚烧锅炉，包括锅炉钢架和安装在锅炉钢架上的炉膛；炉膛下方设有炉排安装支架，炉排安装支架上安装有往复机械炉排；炉膛顶部的烟气出口后设置顺次连接的第一竖井烟道、第二竖井烟道、第三竖井烟道、水平烟道、第一竖直尾部烟道和第二竖直尾部烟道；第二竖直尾部烟道下部设有A烟气出口和B烟气出口 ；A烟气出口与烟气再循环系统的烟气进口连接；烟气再循环系统包括烟气再循环管件、再循环风机和烟气再循环喷嘴，烟气再循环喷嘴设置在炉膛出口前墙和炉膛出口后墙上；炉膛后端口下方依次设有落渣槽和出渣机；出渣机的出口穿过炉渣池的侧墙位于炉渣池内，出渣机与炉渣池侧墙间经法兰连接；第二竖井烟道和第三竖井烟道下方设有降尘烟气室，降尘烟气室的进口端、出口端分别与第二竖井烟道的出口端、第三竖井烟道的进口端连接；第一竖直尾部烟道出口与第二竖直尾部烟道进口之间设有除尘器；第三竖井烟道上方安装有锅筒。
[0007]前述垃圾焚烧锅炉中，所述往复机械炉排由多个单列往复机械炉排并排组合而成；单列往复机械炉排包括动梁架和前端封板；每个单列炉排的前端封板前设置一套炉排驱动装置；炉排驱动装置与单列往复机械炉排之间设有炉排密封系统；炉排密封系统由密封室、转动密封装置、滑动密封装置和密封室进风口组成；密封室由两侧密封板、上密封板、下密封板、前密封板、后密封板合围而成；密封室的前端部穿过前端封板位于单列往复机械炉排前端部内；炉排驱动装置包括转动轴；转动轴中间位置设有主动曲柄、主动曲柄两侧的转动轴上对称设有两个从动曲柄和两个连杆，从动曲柄和连杆位于密封室内；转动轴垂直穿过密封室两侧的密封板，转动轴穿过密封室两侧密封板处设有转动密封装置；所述动梁架包括动梁板，动梁板前端垂直穿过密封室的前密封板伸入密封室内；所述动梁板在密封室的前密封板穿孔处设有滑动密封装置；所述密封室进风口设在密封室的上密封板上；连杆的一端与从动曲柄的端头铰接，连杆的另一端与动梁板的前端头铰接。
[0008]前述垃圾焚烧锅炉中，所述单列往复机械炉排底部设有一组一次风风室，每个一次风风室分别经各自的一次风送风支管与一次风蒸汽空气预热器连接；一次风风室的底部为漏斗形，漏斗形的底部经炉排漏灰排出及输送系统与落渣槽一侧连接。
[0009]前述垃圾焚烧锅炉中，所述降尘烟气室底部设有灰斗I，水平烟道底部设有灰斗I1、第一竖直尾部烟道底部设有灰斗III，除尘器底部设有灰斗IV，第二竖直尾部烟道底部设有灰斗V ;灰斗1、灰斗I1、灰斗III和灰斗IV底部均经锅炉灰排放与输送系统与出渣机出口端连接。
[0010]前述垃圾焚烧锅炉中，所述单列往复机械炉排包括多级固定炉排片组和多级活动炉排片组；每级固定炉排片组和活动炉排片组均由多个B炉排片和一个A炉排片并排设置组成；相邻的炉排片用螺栓联接固定成一个整块，每级固定炉排片组中的A炉排片布置在最右侧，相应地每一级活动炉排片组中的B炉排片布置在最左侧，或每一级固定炉排片组中的A炉排片布置在最左侧，相应地每一级活动炉排片组中的B炉排片布置在最右侧；A炉排片头部上方设有A拨料块，A拨料块由两个四棱台构成，每个四棱台设有A配风孔；B炉排片头部上方设有B拨料块，B拨料块由三个四棱台构成，每个四棱台设有B配风孔。
[0011]前述垃圾焚烧锅炉中，所述炉膛由两侧墙、前拱、后拱、后墙、出口前墙、出口后墙合围而成；所述炉膛的出口前墙和出口后墙设有烟气再循环喷嘴，后墙设有点火及助燃燃烧器，炉膛出口后墙还设有助燃燃烧器，炉膛的前拱设有干燥污泥焚烧喂料口。
[0012]前述垃圾焚烧锅炉中，所述降尘烟气室进口设有导向模式水冷壁，降尘烟气室出口设有挡尘膜式水冷壁，降尘烟气室的后墙与第三竖井烟道前墙之间的距离S2大于第三竖井烟道后墙与第三竖井烟道前墙之间的距离SI。
[0013]前述垃圾焚烧锅炉中，所述水平烟道上从进口至出口，依次设置一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器和三级蒸发器。
[0014]前述垃圾焚烧锅炉中，所述第一竖直尾部烟道内设有二级省煤器，第二竖直尾部烟道内设有一级省煤器。
[0015]与现有技术相比，本发明提供一种具有如下有益效果的烟气再循环垃圾焚烧锅炉:1、在焚烧处理垃圾的同时还可以参烧经干燥后的污泥；2、设备运行过程无烟、灰、渣、臭气泄漏，设备和生产车间比较洁净；3、用锅炉尾部烟气再循环取代常规垃圾焚烧锅炉的二次风用空气，使锅炉出口烟气量、烟气净化处理系统负荷、引风机的负荷、锅炉排烟热损失都减少15%以上，锅炉热效率提高2.2%以上，同时还可调节第一竖井烟道的烟气温度和水平烟道的进口烟气温度；4、垃圾焚烧锅炉采用降尘措施、蒸发器和过热器采用卧式布置，以及第二竖直尾部烟道之前设有除尘器，可大大地减少对流受热面的积灰、减轻对流受热面受到磨损、提高锅炉热效率、延长锅炉运行时间、使锅炉出口烟气携带的粉尘量减少90%以上、可大大地减轻烟气净化处理系统所产生的飞灰量和减少布袋受到磨损；5、出渣机出口端直接设置于炉渣池空间内，炉渣直接落到炉渣池里，不需要任何中间输渣环节。一方面，减少了常规垃圾焚烧锅炉的出渣方式中所必需的炉渣输送机和滚筒抛渣机；另一方面，避免了常规垃圾焚烧锅炉的出渣方式中炉渣输送机输送炉渣过程产生的炉渣臭气和粉尘污染焚烧锅炉车间的设备和环境。
[0016]本发明的烟气再循环垃圾焚烧锅炉在焚烧处理垃圾的同时还可以参烧经干燥后的污泥；设备运行过程无烟、灰、渣、臭气泄漏；使锅炉出口烟气量、烟气净化处理系统负荷、引风机的负荷、锅炉排烟热损失都减少15%以上,锅炉热效率提闻2.2%以上，同时还可调节第一竖井烟道的烟气温度和水平烟道的进口烟气温度；可大大地减少对流受热面的积灰、减轻对流受热面受到磨损、提高锅炉热效率、延长锅炉运行时间、使锅炉出口烟气携带的粉尘量减少90%以上、大大地减轻烟气净化处理系统所产生的飞灰量和减少布袋受到磨损；减少了炉渣输送机和滚筒抛渣机、避免了常规垃圾焚烧锅炉的出渣方式中炉渣输送机输送炉渣过程产生的炉渣臭气和粉尘污染焚烧锅炉车间的设备和环境。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是图1中A-A方向的剖视图；
[0019]图3是单列往复机械炉排侧视图；
[0020]图4是炉排密封系统的示意图；
[0021]图5是图4中B-B方向的剖视图；
[0022]图6是出渣机与渣池间的结构示意图；
[0023]图7是第二竖直尾部烟道结构示意图；
[0024]图8是炉膛剖视图；
[0025]图9是烟气沉降室剖视图；
[0026]图10是烟气再循环系