火焰加热喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够喷出火焰对工件加热的火焰加热喷头。
【背景技术】
[0002]在焊接作业时，为了提高焊接质量，常常需要对工件进行焊前预热处理，和焊后后热处理。
[0003]现有的焊前预热和焊后后热，通常都采用燃气加热喷枪完成。即是以燃气为燃料，从喷枪喷出火焰对工件进行加热，按照一定的工艺条件进行预热和后热，可以促使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低了焊接应变速率，显著提高工件焊接质量。
[0004]然而现有的加热喷枪仅仅具备控制燃气喷出速度的功能，这导致燃气在燃烧前不能与空气充分混合，燃气燃烧不充分而产生大量碳黑，碳黑跟随火焰被喷向工件，对工件形成污染，最终引起焊缝性能下降，对于核电及石化设备等高端产品，这有可能引起非常严重的后果。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种火焰加热喷头，可以使燃气与空气充分混合，然后再喷出燃气形成火焰，不会出现碳黑问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]火焰加热喷头，包括燃气接口部、喷管部和喷头部，所述喷管部为两端开口的管状结构，喷管部一端的开口与燃气接口部连接，喷管部另一端的开口与喷头部连接，喷管部管壁内部空间为气体合流通道；所述喷管部侧壁开设有至少一个空气进气孔；所述燃气接口部内部设置有燃气通道，所述燃气通道一端为燃气进口，另一端为燃气喷嘴；所述喷头部内部设置有喷头通道，所述喷头通道一端为火焰喷出口，另一端为混合气进气口 ；所述燃气喷嘴通向气体合流通道的一端，气体合流通道另一端连通所述混合气进气口。
[0008]进一步的，所述喷管部侧壁开设有至少一组空气进气孔，每组空气进气孔包括至少两个沿喷管部周向布局的空气进气孔。
[0009]进一步的，所述空气进气孔设置在喷管部侧壁且靠近燃气喷嘴的一端。
[0010]进一步的，所述喷头通道内设置有分流芯，所述分流芯包括管状的内芯和管状的外芯，所述内芯设置在外芯内部，且内芯和外芯轴向均与喷头通道轴向相同，内芯和外芯之间具有缝隙，该缝隙为分流缝。
[0011]进一步的，所述内芯和外芯均为圆管状。
[0012]进一步的，所述外芯表面缠绕有线圈。
[0013]进一步的，所述外芯内侧面和/或外侧面设置有凸起的分流齿。
[0014]进一步的，所述燃气喷嘴的开口尺寸小于燃气进口开口尺寸。
[0015]进一步的，还包括销柱，所述内芯和外芯通过销柱与喷头部连接设置。
[0016]进一步的，所述火焰喷出口为喇叭形开口，喇叭形的大开口端通向火焰加热喷头外部。
[0017]本发明的有益效果是:使用上述火焰加热喷头，燃气从燃气接口部的燃气喷嘴进入喷管部，高速流动的燃气，在空气进气孔处引起负压，使喷管部外部的空气被吸入喷管部中，空气与燃气在气体合流通道中扰动混合形成混合气；混合气在喷头部内，受到分流芯的阻挡，一部分混合气流经内芯内侧，另一部分混合气流经内芯与外芯间的分流缝，在火焰喷出口处两道混合气再次扰动混合；采用本火焰加热喷头，燃气可以与空气中充分混合，燃气燃烧效率高，不会出现碳黑问题。进一步的，在外芯设置的分流齿或者线圈，也可以促使混合气在分流缝处进一步扰动混合，进一步提高燃烧效率，避免碳黑问题。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的火焰加热喷头一种实施例的主视示意图；
[0019]图2是图1中分流芯的不意图；
[0020]图3是图2左视剖面示意图；
[0021]图4是本发明火焰加热喷头的分流芯另一种实施例的轴向视角示意图；
[0022]图中附图标记为:燃气接口部1、燃气通道11、燃气进口 111、燃气喷嘴112、喷管部2、空气进气孔21、气体合流通道22、喷头部3、火焰喷出口 31、喷头通道32、混合气进气口33、分流芯4、内芯41、外芯42、销柱43、分流缝44、线圈45、连接件46、分流齿47。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0024]火焰加热喷头，包括燃气接口部1、喷管部2和喷头部3，所述喷管部2为两端开口的管状结构，喷管部2 —端的开口与燃气接口部I连接，喷管部2另一端的开口与喷头部3连接，喷管部2管壁内部空间为气体合流通道22 ;所述喷管部2侧壁开设有至少一个空气进气孔21 ;所述燃气接口部I内部设置有燃气通道11，所述燃气通道11 一端为燃气进口111，另一端为燃气喷嘴112 ;所述喷头部3内部设置有喷头通道32，所述喷头通道32 —端为火焰喷出口 31，另一端为混合气进气口 33 ;所述燃气喷嘴112通向气体合流通道22的一端，气体合流通道22另一端连通所述混合气进气口 33。
[0025]如图1所示，本火焰加热喷头，包括燃气接口部1、喷管部2和喷头部3，可以是一体式加工形成的一个整体火焰加热喷头，其包括上述三个功能部分；也可以是独立加工出的上述三个部分安装连接成一体，安装方式可以是采用焊接，粘接，螺纹连接，销柱固定等常见连接方式，在三个部分安装连接的接缝处应该尽量密封，防止漏气。
[0026]其中，所述燃气接口部I内部设置有燃气通道11，燃气通道11 一端为燃气进口111，用于与燃气供气管路连接；燃气通道11另一端的燃气喷嘴112用于向喷管部2喷出燃气。
[0027]所述喷管部2为两端开口的管状结构，其主要功能包括连接喷头部3和燃气接口部1，并且输送混合气体。
[0028]所述喷管部2侧壁开设有至少一个空气进气孔21，喷管部2管壁内部空间为气体合流通道22 ;当燃气喷嘴112向喷管部2喷出燃气时，流动的燃气会在空气进气孔21处形成负压，使喷管部2外部的空气从空气进气孔21被吸入气体合流通道22中，流动的燃气与被吸入的空气相遇后形成气流扰动，达到一种搅拌混合的效果，使燃气与空气混合形成混入与
I=IO
[0029]为了强化空气进气孔21处的吸气效果，可以通过提高燃气的流动速度来实现，因此优选的可以是所述燃气喷嘴112的开口尺寸小于燃气进口 111开口尺寸，这样有助于提高燃气进入喷管部2后的流动速度，使空气从空气进气孔21更容易被吸进气体合流通道22。
[0030]为了增加从空气进气孔21吸入的空气，可以在喷管部2侧壁开设更多的空气进气孔21，例如可以是所述喷管部2侧壁开设有至少一组空气进气孔21，每组空气进气孔21包括至少两个沿喷管部2周向布局的空气进气孔21。
[0031 ] 如图1所示实施例中，在喷管部2侧壁开设了两组空气进气孔21，每组空气进气孔21包括四个圆形的空气进气孔21，这四个圆形的空气进气孔21沿喷管部2周向布局。
[0032]空气进气孔21的设置位置优选的可以是设置在喷管部2侧壁且靠近燃气喷嘴112的一端。如图1所示，燃气喷嘴112喷出高速流动的燃气后，在空气进气孔21处吸入空气，燃气和空气混合后形成混合气，混合气继续向左流动到达气体合流通道22的靠近喷头部3的一端，此处尽量避免设置空气进气孔21，可以防止部分混合气流到喷管部2外部。
[0033]所述喷头部3的作用包括将喷管部2送来的混合气喷出和点燃。喷头部3内部设置有喷头通道32，所述喷头通道32—