近干燥箱I内壁的一侧高于靠近传送带4进料端的一侧，挡板3结合传送带4共同构成了气流通道。结合图2所示，热烟气从干燥箱进风口 102流入干燥箱I内，形成流动方向与传送带4传输方向相反的气流通道，最终通过干燥箱I顶部的出风口排出干燥箱I。结合图3所示，传送带4上设有若干沿着传送带4宽度方向间隔布置的凸条401，传送带4和凸条401上均设有均匀分布的通气网孔402。传送带4上设有跳动轴轮403，结合凸条401的作用，防止污泥与传送带粘结。此外，挡板3上还可以设置振动器，可以定时对挡板3进行振动，防止污泥粘结在挡板3上。
[0021]如图4所示，二次燃烧室11中设有燃烧器11b，当热烟气进入到二次燃烧室11中时，可以点燃热烟气。二次燃烧室进风口 Ila处设有沿着二次燃烧室11内壁布置的弧形进风道lld，弧形进风道Ild出风口的方向与二次燃烧室11内壁相切，以便于在二次燃烧室11中形成螺旋状气流，提高热烟气与空气的混合程度使其充分燃烧的同时，便于燃烧后的粉尘聚集到二次燃烧室11的底部。二次燃烧室11底部可以设置出渣口，以便于定期收集清理粉尘。
[0022]一种污泥综合干化焚烧方法，包括以下步骤:
(I)将含水率80%的污泥通过干燥箱进行污泥干化，其含水率下降至40%~50%。
[0023](2)将含水率40%~50%的污泥送入回转窑焚烧，焚烧温度为60(T70(TC，污泥焚烧后减量比大于等于85% ；
(3)污泥焚烧后产生的热烟气通入干燥箱之前进行二次燃烧，二次燃烧后热烟气温度为 90(Tl000°C ；
(4)经过步骤(3)二次燃烧的热烟气通入干燥箱进行步骤(I)中的污泥干化，使干燥箱内的污泥含水率从80%下降至40%~50%，污泥温度最终上升至28(T300°C，同时热烟气在干燥箱出风口 101处温度降至9(Tll(TC ；
(5)重复步骤(2)至(4)。
[0024]步骤(2)中，污泥在焚烧之前增加混合步骤:在污泥中添加粉煤，并将污泥和粉煤混合均匀。
[0025]步骤(2)中热烟气在回转窑中停留时间为2~4秒，步骤(3)中二次燃烧时间为3~6秒。
[0026]在实际运行过程中，污泥通过造粒机2，转变为较疏松颗粒状态后从进料端落在最上层传送带上，依次经过各层传送带进行干化，直至污泥的含水率下降至40%~50%。干燥箱I中的各层传送带分别通过独立的减速电机控制，可以单独进行速度调节，实现对于污泥含水率的控制，从而确保污泥进入送料机10时含水率控制在40%~50%。
[0027]污泥在进入送料机10之前，先进入到出料斗13中，在出料斗13中与粉煤进行混合，并在送料机10中搅拌均匀，通过送料机10的螺杆将污泥送入到回转窑8中进行焚烧。污泥焚烧的热烟气在回转窑8中收缩口 803、储热腔802以及S形风道12作用下，首先会在回转窑8中停留2~4秒，起到蓄热效果，同时也会对从窑尾801通入回转窑8中的送料管进行加热，使得送料管中的污泥温度进一步升高。
[0028]从回转窑8排出的热烟气流入到二次燃烧室11中，在弧形进风道Ild作用下在二次燃烧室η中形成螺旋状气流，与空气充分混合燃烧，温度达到90(Ti00(rc，停留时间达到:Te秒，从而消除热烟气中的二噁英。二次燃烧后的热烟气直接通入到干燥箱I中，对干燥箱I内的污泥进行热交换，将污泥干化。干化后的污泥含水率为40%~50%，同时污泥温度升高至28(T300°C，以便于进行焚烧。
[0029]进入干燥箱I后的热烟气，其一部分沿着传送带4和挡板3形成的气流通道流动，另一部分通过传送带上的通气网孔402、自下而上穿过传送带，由于穿过传送带的气流温度较低，两部分气流在传送带上部汇聚时存在温度差，利用温度差形成微循环可以提高干燥效率。通过这样的热交换热烟气的温度能快速降低至350°C以下，能够有效防止二噁英的重新合成。热烟气温度最终降低至9(TllO°C，湿度达到20%，从干燥箱出风口 101排出。排出后的热烟气应当经过进一步冷却，降低至35度以下，以便与进行生物除臭以及后续处理。
【主权项】
1.一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，包括回转窑(8)、干燥箱(I)、设有燃烧器(Ilb)的二次燃烧室(11)以及可向回转窑(8)内进料的送料机(10)，干燥箱(I)内设有若干从上到下平行布置的传送带(4)，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，干燥箱(I)的底部设有与最下层传送带的出料端对应的干燥箱出料口( 103 )，干燥箱出料口( 103 )通过出料斗(13 )与送料机(10 )进料口连通，回转窑(8)的窑头(804)设有回转窑进风口(805)，回转窑(8)的窑尾(801)设有回转窑出风口(806)，回转窑出风口(806)与二次燃烧室进风口(Ila)连通，干燥箱进风口(102)设置于干燥箱(I)底部，干燥箱出风口(101)设置于干燥箱(I)顶部，二次燃烧室出风口(Ilc)与干燥箱进风口(102)连通。2.根据权利要求1所述的一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，所述回转窑(8)为倾斜布置，回转窑(8)的窑尾(801)高于窑头(804)，所述送料机(10)出料口上设有从回转窑(8)的窑尾(801)通入回转窑(8)内部的出料管(10a)。3.根据权利要求1所述的一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，所述传送带(4)进料端与干燥箱(I)内壁之间设有倾斜的挡板(3)，挡板(3)靠近干燥箱(I)内壁的一侧高于靠近传送带(4 )进料端的一侧，干燥箱(I)中设有流动方向与传送带(4 )传输方向相反的气流通道。4.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，所述回转窑(8)在靠近窑尾(801)的一端设有收缩口(803)，窑尾(801)内设有与收缩口(803)连通的储热腔(802)，所述回转窑出风口(806)相对收缩口(803)偏心布置，回转窑出风口(806)处设有S形风道(12)。5.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，所述的传送带(4)上设有若干沿着传送带(4)宽度方向间隔布置的凸条(401)，所述传送带(4)和凸条(401)上均设有均匀分布的通气网孔(402)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式污泥综合干化焚烧系统，其特征是，所述二次燃烧室进风口( Ila)处设有沿着二次燃烧室(11)内壁布置的弧形进风道(lld)，弧形进风道(Ild)出风口的方向与二次燃烧室(11)内壁相切。7.一种污泥综合干化焚烧方法，包括以下步骤: (1)将含水率80%的污泥通过干燥箱进行污泥干化，其含水率下降至40%~50%； (2)将含水率40%~50%的污泥送入回转窑焚烧，焚烧温度为60(T700°C，污泥焚烧后减量比大于等于85% ； (3)污泥焚烧后产生的热烟气通入干燥箱之前进行二次燃烧，二次燃烧后热烟气温度为 90(Tl000°C ； (4)经过步骤(3)二次燃烧的热烟气通入干燥箱进行步骤(I)中的污泥干化，使干燥箱内的污泥含水率从80%下降至40%~50%，污泥温度最终上升至28(T300°C，同时热烟气在干燥箱出风口处温度降至9(Tll(TC ； (5)重复步骤(2)至(4)。8.根据权利要求7所述的，其特征是，步骤(2)中，污泥在焚烧之前增加混合步骤:在污泥中添加粉煤，并将污泥和粉煤混合均匀。9.根据权利要求7或8所述的，其特征是，步骤(2)中热烟气在回转窑中停留时间为2~4秒，步骤(3)中二次燃烧时间为3飞秒。
【专利摘要】本发明提供了一种将污泥干化和焚烧相结合、利用焚烧后产生的热烟气对污泥进行干化、免去中间流转环节、避免臭气外泄的内置式污泥综合干化焚烧系统及污泥干化焚烧方法，其系统部分包括回转窑、干燥箱、二次燃烧室以及送料机，干燥箱内设有若干从上到下平行布置的传送带，干燥箱的底部设有与最下层传送带的出料端对应的干燥箱出料口，干燥箱出料口通过出料斗与送料机进料口连通，回转窑的窑头设有回转窑进风口，回转窑的窑尾设有回转窑出风口，回转窑出风口与二次燃烧室进风口连通，干燥箱进风口设置于干燥箱底部，干燥箱出风口设置于干燥箱顶部，二次燃烧室出风口与干燥箱进风口连通。
【IPC分类】F23G7/00, C02F11/12
【公开号】CN105090993
【申请号】CN201410329596
【发明人】纪伟勇, 王艳丽, 李秀朝, 张家云, 项乐群, 应文勇
【申请人】浙江三联环保机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年7月11日