火电机组scr脱硝配套空预器及引风机系统的调试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及SCR脱硝技术领域，特别是涉及火电机组SCR脱硝配套空预器及引风 机系统的调试方法。
【背景技术】
[0002] 随着环境治理的严峻形势，我国对N0X的排放限制将日益严格，国家环境保护部已 经颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，明确在"十二五"期间将全力推进我国N0X的防 治工作，将燃煤电站锅炉^，排放浓度设定为100mg/Nm3。目前国内外电站锅炉控制^，技 术主要有2种：一种是控制生成，主要是在燃烧过程中通过各种技术手段改变煤的燃烧条 件，从而减少N0X的生成量，即各种低N0X技术；二是生成后的转化，主要是将已经生成的N0 X通过技术手段从烟气中脱除掉，如选择性催化还原法（SCR)、选择性非催化还原法（SNCR)。
[0003] 为了响应国家节能减排号召，改善当地的大气环境质量，按照广东省环保厅《广东 省火电厂降氮脱硝工程实施方案》文件的相关规定要求，粵电集团公司统一部署，结合电厂 厂安全生产的实际情况，以及机组的检修计划，计划对210MW机组进行烟气脱硝改造工程。 因此很有必要对改造后的SCR脱硝系统配套的空预器及引风机系统进行调试，以保证各项 指标能够达到要求。
【发明内容】
[0004] 基于此，本发明的目的是提供一种火电机组SCR脱硝配套空预器及引风机系统的 调试方法。
[0005] 具体的技术方案如下：
[0006] 一种火电机组SCR脱硝配套空预器及引风机系统的调试方法，包括如下步骤：
[0007] 脱硝配套空预器润滑油站的试运行；
[0008] 脱硝配套空预器和引风机的保护点联锁保护试验；
[0009] 高压冲洗水泵联锁保护试验；
[0010] 高压冲洗水泵的试运行；
[0011] 脱硝配套空预器的试运行；
[0012] 脱硝配套引风机的试运行。
[0013] 在其中一个实施例中，所述脱硝配套空预器的试运行包括：
[0014] 空预器吹灰器冷态调试；
[0015] 空预器辅助系统的调试；
[0016] 空预器冷态试运行；
[0017] 空预器热态试运行。
[0018] 在其中一个实施例中，所述空预器冷态试运行的步骤为：启动前，进行手动盘车， 然后在冷态情况下变频启动空预器，空预器的转子以正常速度运行8-10h，实时监测电机电 流和油温。
[0019] 在其中一个实施例中，所述空预器热态试运行的步骤包括：
[0020] 在带负荷工况下，调整各项参数；
[0021] 确认主电机以及辅助电极的带动转向正确；
[0022] 定期检查导向轴承油温、支承轴承油温、马达温度、电机电流、电机振动、油箱油 位、空预器进出口烟气温度、空预器出口一、二次风温度以及空预器烟风侧阻力；
[0023] 空预器停止。
[0024] 在其中一个实施例中，所述空预器停止步骤中，空预器停止前空预器入口烟温小 于 150°C。
[0025] 在其中一个实施例中，所述脱硝配套引风机的试运行包括如下步骤：
[0026] 确认引风机具备启动条件；
[0027] 确认烟气通路已形成，启动引风机；
[0028] 记录引风机运行参数。
[0029] 在其中一个实施例中，引风机启动后按如下步骤进行：保持动叶开度小于10%运 行3_4h，确保设备安全情况下，缓慢开大引风机动叶开度直至达到100%。
[0030] 在其中一个实施例中，所述引风机运行参数包括：风门开度、风机转速、电流、风机 轴承温升、风机轴承振动、电机温度、电机振动以及炉膛负压。
[0031 ] 本发明的有益效果：
[0032] 通过采用本发明的火电机组SCR脱硝配套空预器及引风机系统的现场调试方法， 可以及时发现SCR脱硝配套空预器及引风机系统运行过程中出现的技术问题，及时进行研 究并采取相应的应对措施，为国内同类型机组开展SCR脱硝配套空预器及引风机的调试提 供重要的参考价值，具有重要的学术价值和工程应用价值。
【具体实施方式】
[0033] 以下结合实施例对本申请做进一步阐述。
[0034] 1 概述
[0035] 广东省粵电集团有限公司沙角A电厂位于广东省东莞市虎门镇，为广东省主力发 电厂之一，装备了 5台燃煤机组，总装机容量1200丽。
[0036] 沙角A厂分二期工程建设，一期工程为3 X210MW机组，1987年1号机组建成发电， 2、3号机组分别于1988年、1989年投产发电。二期工程为2 X 300MW机组，1988年开始土建 工程，1992年和1993年先后投产发电。
[0037] 沙角A电厂5台燃煤机组先后于2004年、2006年完成了脱硫工程。为了响应国家 节能减排号召，改善当地的大气环境质量，按照广东省环保厅《广东省火电厂降氮脱硝工程 实施方案》（粵环【2011】3号）文件，广东省发改委及广东省环保厅等部门的相关规定要求， 粵电集团公司的统一部署，结合电厂厂安全生产的实际情况，以及机组的检修计划，计划于 2013年至2014年实施210MW机组的烟气脱硝改造工程。目前，2号机组脱硝装置已于2013 年10月完成建设并投入运行。
[0038] 本工程脱硝配套增压风机及引风机合并改造，取消原脱硫增压风机，并将现有二 台离心式引风机改为动叶可调式轴流风机。改造后风机烟道接口尺寸不变，动压增大满足 安装SCR脱硝系统设备后增加系统阻力的工况；热控方面的控制逻辑、监测、保护等根据实 际重新进行设计、安装调试。
[0039] 脱硝配套二台空预器改造主要是更换大梁、转子、换热元件、外壳等；空预器在冷 端烟气侧增加一台全伸缩的、高能量高压水冲洗装置。改造后每台空预器在机组额定出力 时的漏风率小于6% ;运行三年内，漏风率小于7%。空预器吹灰和高压水吹灰系统接入 DCS，增加控制逻辑、I/O清单、监视画面等，重新进行组态、调试。锅炉主要参数见表1。
[0040] 表1锅炉主要参数
[0043] 2调试目的
[0044] 为了确保脱硝配套空预器及引风机系统改造后安全可靠的运行，满足锅炉机组热 态运行的参数要求。
[0045] 3、调试内容
[0046] 3. 1脱硝配套空预器润滑油站的试运；
[0047] 3. 2脱硝配套空预器、引风机新增或改造后的保护点联锁保护试验；
[0048] 3. 3高压冲洗水泵联锁保护试验；
[0049] 3. 4高压冲洗水泵的试运；
[0050] 3. 5脱硝配套空预器的试运；
[0051] 3. 5. 1参与空预器密封间隙冷态检查、确认工作，密封间隙应符合要求。
[0052] 3. 5. 2空预器吹灰器冷态调试
[0053] 3. 5. 2. 1蒸汽吹灰器吹扫，拆开每支吹灰器的入口法兰，做好隔离，排放口对空，然 后逐一对每支吹灰器的蒸汽管道进行吹扫，吹扫至目测的蒸汽排放干净即可。
[0054] 3. 5. 2. 2空预器吹灰器冷态机械传动，应灵活无卡涩。程序投运调试，检查程序投 运正常。
[0055] 3. 5. 3空预器辅助系统的投入
[0056] 3. 5. 3. 1检查导向轴承冷却水系统是否正常。
[0057] 3. 5. 3. 2消防水管道通水投运
[0058] 消防水管道通水到正常压力，检查消防水电动门应严密不内漏，防止空预器正常 运行中漏水。
[0059] 3. 5. 3. 3火灾监控设备调试
[0060] 对相关热控信号校对及传动验收；对空预器温度检测探头的进行检查和传动；对 火灾报警定值设定及传动，进行有关联锁、保护试验。
[0061] 3. 5. 3. 4停转报警装置调试
[0062] 相关热控信号校对及传动：A空预器测速装置及A空预器转速低信号传动；B空预 器测速装置及B空预器转速低信号传动。进行有关报警、联锁、保护传动试验。
[0063] 3. 5. 4空预器冷态试运
[0064] 冷态情况下变频