改进的醇基燃料汽化式灶芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种醇基燃料灶芯，更具体的说，本实用新型主要涉及一种改进的醇基燃料汽化式灶芯。
【背景技术】
[0002]醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；目前市面上陆续出现了使用醇基燃料的炉灶，但在结构上普遍存在如下不足:一是由于炉灶的汽化室为密封结构，出气孔易发生积炭堵塞，容易使工作中的灶具火焰突然熄灭影响工作的同时又难以清理，使得炉灶的维修率和报废率较高，从而增加了使用成本；二是由于燃料在汽化室汽化后注入燃烧室通常以喷射的形式，因此会产生较大的噪音，噪音对周边环境造成了影响；三是由于汽化后的燃料呈喷射状的进入燃烧室，因此汽化室需有很大的压力才能形式前述的喷射，从而只能加大油量，产生较大的汽化量，即炉灶仅可实现一种形式的火焰，且火焰不可控，实际使用中猛火与软火要分为两个不同的炉灶使用，溢油接收装置彻底解决了醇基燃料灶下着火的危险；四是汽化室、燃烧室、预热室分体独立设计，即结构复杂、工艺要求高及浪费材料，另一方面，常规结构的醇基灶芯由于只经过一次汽化，易造成醇基燃料不能充分汽化，进而造成燃烧不充分，能源得不到高效利用。基于现有醇基燃料炉灶所存在的前述问题，有必要对其结构做进一步的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种改进的醇基燃料汽化式灶芯，以期望解决现有技术中醇基燃料炉灶的汽化室为密封状造成其积碳堵塞、清洗困难、报废率高，以及燃料汽化不充分，影响燃烧效率等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所提供的一种改进的醇基燃料汽化式灶芯，包括外壳体，所述外壳体的上边沿下部附近安装有初级汽化室，所述初级汽化室与进油管相连通，所述外壳体的内部还设有内壳体，所述外壳体与内壳体之间的间隙形成汽化室，所述初级汽化室通过油汽出口与汽化室相连通；所述外壳体的内部还设有进气口结构，所述进气口结构的上部设有第一出气孔，且所述内壳体与进气口结构之间的间隙形成预热室，所述汽化室通过第二出气孔与预热室相连通，所述外壳体内部位于进气口结构上部的区域形成燃烧室，且所述燃烧室与外壳体上的出火口相连通。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是:所述进气口结构的上部为双层板，且所述双层板上均设有多个位置相互错开的第一出气孔。
[0007]更进一步的技术方案是:所述进气口结构上还设有倾斜朝上的第三出气孔，用于在外壳体的内部形成螺旋气流。
[0008]更进一步的技术方案是:所述进气口结构的底部还设有溢油孔，所述溢油孔与第三出气孔相连通。
[0009]更进一步的技术方案是:所述的初级汽化室呈管状环形体。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:通过将灶芯的汽化室设为开放式，经初级汽化室与汽化室两次汽化后的醇基燃料再进行燃烧，且通过进气口结构对汽化后的醇基燃料燃烧提供足够的氧气，从而保证其能够充分燃烧，高效利用醇基燃料的燃烧能效，且通过控制向初级汽化室内加入的油量以及进气口结构的进气量即可对灶芯的火焰大小进行控制，在同一灶芯中同时满足猛火及软火的使用需求，同时本实用新型所提供的一种改进的醇基燃料汽化式灶芯结构简单，适于工业化生产，易于推广。
【附图说明】
[0011]图1为用于说明本实用新型一个实施例的截面示意图；
[0012]图中，I为外壳体、2为初级汽化室、3为进油管、4为内壳体、5为汽化室、6为油汽出口、7为进气口结构、71为第一出气孔、72为第三出气孔、8为预热室、9为第二出气孔、10为燃烧室、11为出火口、12为溢油孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0014]参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种改进的醇基燃料汽化式灶芯，包括外壳体1，在外壳体I的上边沿下部附近安装初级汽化室2，初级汽化室2优选设置为呈管状环形体的结构；使初级汽化室2与进油管3相连通,即通过进油管3向初级汽化室2加入液体燃料，通过外部的加油装置，可控制单位时间内向初级汽化室2加入的油量大小；更为重要的是，在前述外壳体I的内部还安装有内壳体4,并将外壳体I与内壳体4之间的间隙设置为汽化室5，使初级汽化室2通过油汽出口 6与汽化室5相连通；灶芯中另一独特的结构为在前述外壳体I的内部还设有进气口结构7，并在进气口结构7的上部设有第一出气孔71，从而可将内壳体4与进气口结构7之间的间隙设置为预热室8，使汽化室5通过第二出气孔9与预热室8相连通；正如图1中所示出的，外壳体I内部位于进气口结构7上部的区域形成燃烧室10，使燃烧室10与外壳体I上的出火口 11相连通。
[0015]在本实施例中，通过将灶芯的汽化室设为开放式，经初级汽化室2与汽化室5两次汽化后的醇基燃料再进行燃烧，且通过进气口结构7对汽化后的醇基燃料燃烧提供足够的氧气，从而保证其能够充分燃烧，高效利用醇基燃料的燃烧能效，且通过控制向初级汽化室内加入的油量以及进气口结构的进气量即可对灶芯的火焰大小进行控制，在同一灶芯中同时满足猛火及软火的使用需求。
[0016]进一步的，为降低由进气口结构7进入气流的压力，保证其与汽化后的醇基燃料相接触，发明人还对上述实施例进行了改进，具体为将上述进气口结构7的上部为双层板，且所述双层板上均设有多个位置相互错开的第一出气孔71，从而使进气口结构7进入的气流，受到相互错开第一出气孔71的阻挡，其本身的压力受到缓解，由第一出气孔71向上垂直吹出。
[0017]同样的，在本实用新型的另一实施例中，同样为增加汽化后醇基燃料的供氧量，还可在进气口结构7上还设有倾斜朝上的第三出气孔72，用于在外壳体I的内部形成螺旋气流。
[0018]另外，为回收预热室8内的液态醇基燃料，还可在上述进气口结构7的底部还设有溢油孔12，所述溢油孔12与第三出气孔72相连通。即预热室8内