一种用于化工车间的煤燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工辅助设备领域，具体涉及一种用于化工车间的煤燃烧炉。
【背景技术】
[0002]煤燃烧炉是化工车间中经常使用的一种辅助设备，主要用于向各种用热设备供热。煤燃烧按其特性分为水分蒸发、挥发分着火、焦碳燃烧、燃烬四个阶段，每个阶段所需的氧量(空气)是不一样的。煤燃烧炉实际工作过程中，需要燃烧的煤通过一条可移动的炉排输入燃烧室底部进行燃烧，随着炉排的移动，燃煤依次经过上面四个阶段，因此，需要按炉排前进的方向分别配给不同的空气量，所以需设计分段配风的风室。
[0003]现有的常规煤燃烧炉包括炉体，炉体内设有炉排，所述炉排为循环结构，包括处在燃烧室底部的供煤段，以及处在供煤段下方的回程段，炉排上方为燃烧室，供煤段与回程段之间为配风室，配风室两侧为供风腔，供风腔通过管道连接有鼓风机，其中，配风室通过挡墙隔开。由于上部和下部炉排为动态工作状态，且因燃烧产生高温，要求各风室既能耐温又能防卡阻的技术性能，常规的风室采用整块直立式挡墙形式，为防止卡阻，其下部和二侧需保持较大的间隙，造成多风室互相窜风，调节效果差的现象，使燃烧效率大大下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种用于化工车间的煤燃烧炉，该煤燃烧炉既能够防止卡阻的发生，又能防止多风室互相窜风，提高燃烧效率。
[0005]一种用于化工车间的煤燃烧炉，包括炉体，炉体内设有炉排，所述炉排为循环结构，包括处在燃烧室底部的供煤段，以及处在供煤段下方的回程段，炉排上方为燃烧室，供煤段与回程段之间为配风室，配风室两侧为供风腔，供风腔通过管道连接有鼓风机，所述配风室为依次排布的多个，各配风室与供风腔之间通过风阀连通，相邻配风室之间设有挡墙，挡墙底部为与炉排回程段顶面相贴合的柔性隔板。
[0006]本实用新型中，用于隔开配风室的挡墙的底部设置为柔性隔板，该柔性隔板与炉排回程段顶面贴合连接。这样当炉排移动的时候，不容易发生卡阻，同时由于挡墙与回程段顶面为贴合连接的方式，能够有效地将不同的配风室隔开，调节效果好，使燃烧效率明显提升。
[0007]作为优选，所述挡墙包括与炉体内部相固定的横梁，以通过螺栓连接在横梁下方的墙板；所述柔性隔板固定在墙板上。此时，既可以提高挡墙的强度，又便于维护。
[0008]作为优选，所述柔性隔板的底部并排贴合有配重板，所述配重板的底沿与炉排回程段顶面相贴合。在炉排移动时，配重板的重量可以使柔性隔板与回程段紧密贴合，减少各配风室之间的窜风，提高燃烧效率。
[0009]作为进一步的优选，所述柔性隔板的底部与配重板之间通过螺栓固定连接。此时，可以在柔性隔板或者配重板磨损后方便地进行更换。
[0010]作为优选，所述柔性隔板的底部以及配重板斜置在炉排回程段上。作为进一步的优选，其特征在于，所述柔性隔板的底部以及配重板的倾斜角度为60度。斜置的方向与炉排的运动方向一致，这样在炉排运动时，既能够使挡墙与炉排保持较好的贴合度，又能有效地减少两者之间的磨损。
[0011]作为优选，所述柔性隔板横向的两侧边设有与炉体内壁相贴合的弯折部。
[0012]作为优选，每个配风室的侧壁均有过风孔，所述风阀包括转动安装在配风室侧壁上的枢轴，以及固定在枢轴上用于遮蔽过风孔的挡板。作为进一步的优选，所述枢轴延伸至炉体外部且安装有手柄。此时，通过转动手柄可以控制过风孔的大小，进而调节进风量，提高燃烧效率。
[0013]同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0014](I)该煤燃烧炉的挡墙的下部设为柔性结构，既能够使挡墙与炉排保持较好的贴合度，防止漏风，又能够减少卡阻；
[0015](2)通过在下部的柔性结构上设置配重块，并调节配重块与炉排的倾斜角度，进一步提高了贴合度，同时进一步减少了炉排移动过程中的磨损。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的用于化工车间的煤燃烧炉的炉体内部结构示意图；
[0017]图2为煤燃烧炉中的挡墙的结构示意图；
[0018]图3为图2所示的挡墙的A-A剖面图；
[0019]图4为图2所示的挡墙的B-B剖面图；图中，1:配风室；2:供煤段；3:回程段；4:挡板；5:柔性隔板；6:配重板；7:横梁。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的煤燃烧炉做进一步详细的描述。
[0021]如图1所示，该煤燃烧炉包括炉体，在该炉体的底部设有炉排，炉排为一循环结构，在图1中的运动方向为顺时针转动。在炉排的上方为燃烧室(图中未画出)，炉排之间为配风室I。炉排包括处在燃烧室底部的供煤段2，以及处在供煤段2下方的回程段3，在配风室I两侧为供风腔，供风腔通过管道连接有鼓风机。
[0022]该煤燃烧炉使用的时候，燃煤放置于炉排上，并随着炉排一起往前运动，同时，鼓风机将空气从供风腔鼓入配风室1，然后从配风室I中通过供煤段2进入燃烧室，使供煤段2上的燃煤发生燃烧。
[0023]配风室I的侧壁设有过风孔，在配风室I与供风腔之间通过风阀连通，风阀包括转动安装在配风室I侧壁上的枢轴，以及固定在枢轴上用于遮蔽过风孔的挡板4，枢轴延伸至炉体外部且安装有手柄。通过转动外部的手柄，即可控制通过过风孔的风量，进而控制煤的燃烧状态。
[0024]配风室I的个数为5?7个，相邻配风室I之间设有挡墙，挡墙底部为与回程段3(即下层炉排)顶面相贴合的柔性隔板5，具体可以为多层折叠柔性网布。该柔性隔板5的倾斜角度为60度，其倾斜方向与回程段3的运动方向一致。通过该结构可以使各个配风室I之间达到动态密封，大大降低相邻两个配风室I互相窜风。
[0025]图2为挡墙的结构示意图(图中的曲面进行了展开)，图3为图2的A-A剖面图，由图2?3可知，该挡墙包括与炉体内部相固定的横梁7，通过螺栓连接在横梁7下方的墙板和固定在墙板上的柔性隔板5。在该柔性隔板5上通过螺栓固定连接有配重板6，配重板6与柔性隔板5的底部齐平，配重板6的重量可以保证挡墙的下方与炉排保持良好的贴合状态，从而进一步提高密封性，降低相邻两个配风室I互相窜风的概率。
[0026]配重板6和柔性隔板5与回程段3的角度为60°，采用斜角连接，可以使柔性隔板5与回程段3紧密接触，实现动态密封；同时，又能在柔性隔板5和配重板6经过长期使用磨损后，仍能达到密封的效果。
[0027]图4为图2所示的挡墙的B-B剖面图，由图4可知，该柔性隔板5横向的两侧边设有弯折部，该弯折部能与炉体内壁紧密贴合，减少侧壁之间的窜风。
[0028]以上所述的【具体实施方式】对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于化工车间的煤燃烧炉，包括炉体，炉体内设有炉排，所述炉排为循环结构，包括处在燃烧室底部的供煤段，以及处在供煤段下方的回程段，炉排上方为燃烧室，供煤段与回程段之间为配风室，配风室两侧为供风腔，供风腔通过管道连接有鼓风机，其特征在于，所述配风室为依次排布的多个，各配风室与供风腔之间通过风阀连通，相邻配风室之间设有挡墙，挡墙底部为与炉排回程段顶面相贴合的柔性隔板。
2.根据权利要求1所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述挡墙包括与炉体内部相固定的横梁，以通过螺栓连接在横梁下方的墙板；所述柔性隔板固定在墙板上。
3.根据权利要求1所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述柔性隔板的底部并排贴合有配重板，所述配重板的底沿与炉排回程段顶面相贴合。
4.根据权利要求3所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述柔性隔板的底部与配重板之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述柔性隔板的底部以及配重板斜置在炉排回程段上。
6.根据权利要求5所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述柔性隔板的底部以及配重板的倾斜角度为60度。
7.根据权利要求1所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述柔性隔板横向的两侧边设有与炉体内壁相贴合的弯折部。
8.根据权利要求1所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，每个配风室的侧壁均有过风孔，所述风阀包括转动安装在配风室侧壁上的枢轴，以及固定在枢轴上用于遮蔽过风孔的挡板。
9.根据权利要求8所述的用于化工车间的煤燃烧炉，其特征在于，所述枢轴延伸至炉体外部且安装有手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于化工车间的煤燃烧炉，包括炉体，炉体内设有炉排，所述炉排为循环结构，包括处在燃烧室底部的供煤段，以及处在供煤段下方的回程段，炉排上方为燃烧室，供煤段与回程段之间为配风室，配风室两侧为供风腔，供风腔通过管道连接有鼓风机，所述配风室为依次排布的多个，各配风室与供风腔之间通过风阀连通，相邻配风室之间设有挡墙，挡墙底部为与炉排回程段顶面相贴合的柔性隔板。该煤燃烧炉各个回程段与挡墙之间为动态密封，密封效果较好，不容易发生窜风，有效地提高了燃烧效率。
【IPC分类】F23L5-02, F23B30-04
【公开号】CN204328999
【申请号】CN201420824159
【发明人】王国林, 鲁吉生
【申请人】浙江劲光化工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月23日