一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤粉浓缩器用中心风管。
【背景技术】
[0002]电站煤粉锅炉中，煤粉浓缩器中心风管通常采用普通钢管采用粘贴、镶嵌方式的氧化铝陶瓷片或采用耐磨耐热铸钢件，氧化铝陶瓷抗热振稳定性差，陶瓷片经常碎裂脱落导致局部严重磨损失效的问题，产品生产工艺复杂，生产周期长，造价高。采用耐磨耐热铸钢件的方式，耐热铸钢件不耐氧化及磨损，产品造价高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是要解决现有煤粉浓缩器用中心风管不耐磨的问题，提供一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管。
[0004]本实用新型外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管包括钢管、碳化硅陶瓷管，粘结填充剂层、前合金挡圈和后合金挡圈，钢管两端分别固定有前合金挡圈和后合金挡圈，前合金挡圈和后合金挡圈之间的钢管外侧套有碳化硅陶瓷管，钢管与碳化硅陶瓷管之间通过粘结填充剂层粘接，碳化硅陶瓷管分为若干段。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]本实用新型采用钢管外衬碳化硅陶瓷管，可保证陶瓷管的厚度。所述碳化硅陶瓷管经专用模具压制，高温烧结而成，碳化硅陶瓷具有高温强度高、耐氧化、耐磨性能好等优点。
[0007]本实用新型中心风管的长度较长，因此由于模具尺寸的限制，将外衬的碳化硅陶瓷管分段。相邻两段碳化硅陶瓷管之间接口处采用凹凸榫镶嵌连接，以保证同轴度。
[0008]本实用新型结构简单、安装方便、造价低、高温强度高、耐氧化、耐磨性能好，有效提高煤粉浓缩器的寿命及性能。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中心风管的纵向剖视图；图2为本实用新型中心风管的横断面剖视图；图3为本实用新型中心风管的陶瓷管接口示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。
[0011]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管包括钢管1、碳化硅陶瓷管3，粘结填充剂层5、前合金挡圈2和后合金挡圈4，钢管I两端分别固定有前合金挡圈2和后合金挡圈4，前合金挡圈2和后合金挡圈4之间的钢管I外侧套有碳化硅陶瓷管3，钢管I与碳化硅陶瓷管3之间通过粘结填充剂层5粘接，碳化硅陶瓷管3分为若干段。
[0012]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述前合金挡圈2和后合金挡圈4与钢管I之间的连接方式为焊接。其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:所述碳化硅陶瓷管3的厚度为15?20_。其它与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图3说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:相邻两段碳化硅陶瓷管3之间接口处采用凹凸榫3-1镶嵌连接。其它与【具体实施方式】一或二相同。
【主权项】
1.一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管，其特征在于该中心风管包括钢管(I)、碳化硅陶瓷管(3)，粘结填充剂层(5)、前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)，钢管(I)两端分别固定有前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)，前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)之间的钢管(I)外侧套有碳化硅陶瓷管(3)，钢管(I)与碳化硅陶瓷管(3)之间通过粘结填充剂层(5)粘接，碳化硅陶瓷管(3)分为若干段。
2.根据权利要求1所述的一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管，其特征在于所述前合金挡圈(2)和后合金挡圈(4)与钢管(I)之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1或2所述的一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管，其特征在于所述碳化娃陶瓷管(3)的厚度为15?20mm。
4.根据权利要求3所述的一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管，其特征在于相邻两段碳化硅陶瓷管(3)之间接口处采用凹凸榫(3-1)镶嵌连接。
【专利摘要】一种外衬碳化硅陶瓷的煤粉浓缩器用中心风管，涉及一种煤粉浓缩器用中心风管。本实用新型是要解决现有煤粉浓缩器用中心风管不耐磨,中心风管采用氧化铝瓷片防磨，氧化铝陶瓷抗热振稳定性差，陶瓷片经常碎裂脱落导致局部严重磨损失效的问题。该中心风管包括钢管、碳化硅陶瓷管，粘结填充剂层、前合金挡圈和后合金挡圈，钢管两端分别固定有前合金挡圈和后合金挡圈，前合金挡圈和后合金挡圈之间的钢管外侧套有碳化硅陶瓷管，钢管与碳化硅陶瓷管之间通过粘结填充剂层粘接，碳化硅陶瓷管分为若干段。本实用新型增加了中心风管的硬度和耐磨性。由于电站煤粉锅炉煤粉浓缩器。
【IPC分类】F23D1-00
【公开号】CN204404178
【申请号】CN201520058703
【发明人】冯万春, 沈中新
【申请人】葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月28日