体内重新燃烧。为降低热量的散失，在旋风分离器3的外表面设有保温层。安装时锅炉本体I和旋风分离器3分别用钢架固定。
[0023]前述旋风分离器3的上部设有中心筒22，下部设置有返料装置。烟气切向进入旋风分离器3后，大灰粒被分离后贴着墙壁下落，落入下部的返料装置中，而烟气则通过上部的中心筒22进入后面布置的空气预热器8中。在返料装置中布置有风帽，风帽下面是风室。风帽为小直径不漏灰加厚型钟罩式风帽，松动风室34和返料风室32同时采用高压风机单独送风，分别调节，达到控制灵活、隔绝压力、防止炉内烟气反串入分离器而降低分离效率。为保证返料灰量的调整不受负荷变化的影响，采用高压头、低流量风机，单独对返料装置供风，达到控制灵活，操作方便的效果。大颗粒灰经过返料装置后，被再次送入锅炉本体I内进行再次的燃烧，燃烧完后又回到高温旋风分离器3中进行分离，被分离出来的大颗粒灰仍然被送至锅炉本体I，依此重复循环，提高整个锅炉的燃烧效率。
[0024]本实用新型真正的气、液、固三废可燃能源混燃:可将合成氨、甲醇生产过程产生的吹风气、污水煤泥、造气炉渣、除尘器细灰、煤沫、煤矸石同时在三废循环流化混燃炉内进行燃烧处理，产生中压蒸汽用于发电及生产使用。另外也在高温焚烧工业及生活污泥固废弃物上应用。高温旋风分离器3内采用水冷及锁气强制返料技术，解决了目前广泛使用的沸腾炉燃烧吹风气不能进行返料问题，可同比提高燃烧效率％，降低飞灰含碳量，同时减少对后部受热面的冲刷磨损。
[0025]空气预热器8内设有一次风预热管11和二次风预热管12，一次风预热管11的进口与一次风机13的出口连通，一次风预热管11的出口通过一次风供送管路14与锅炉本体I的底部连通，二次风预热管12的进口与二次风机15的出口连通，二次风预热管12的出口通过二次风供送管16与锅炉本体I的燃烧室连通;也就是说，一次风供送给锅炉本体I的底部即向燃料的底部供风，二次风向锅炉本体I的燃烧室供风即向燃料的上方供风，一次风和二次风供风位置要留有适当的布置间距，这样可延长欠氧富燃料的时间，可减少氮氧化物的生成。如图所示，二次风机15的进口与大气连通，一次风机13的进口除与大气连通外还通过引烟装置与排烟管道5位于空气预热器8后方的管段连通。引烟装置包括引烟管17，引烟管17的一端与排烟管道5位于排烟风机10后方的管段连通，引烟管17的另一端与一次风机13的进口连通，引烟管17上串接有抽烟风机18。引烟管17上还串接有流量计19，引烟管17上还连通有与抽烟风机并联设置的烟气分流管21，烟气分流管21上串接有电磁阀20。抽烟风机将排放的一部分烟气引送给一次风机13，若向一次风机13供送的烟气量超出设定量，流量计则发出信号使电磁阀打开，将一部分烟气通过烟气分流管分流，以减少向一次风机13的供送量，若一次风机13供送的烟气量没超出设定量，则电磁阀处于关闭状态，无需分流。通过在空气预热器8内设置一次风预热管和二次风预热管，可通过一次风机向锅炉本体的底部即燃料的下方供风，并可通过二次风机向锅炉本体的燃烧室内即燃料的上方供风，可方便的拉大一、二次风布置间距和方便的控制一次风的进风量，使得欠氧富燃料燃烧和延长欠氧富燃料燃烧状态成为现实，因此可以有效降低氮氧化物的生成，从而减少了锅炉的氮氧化物排放。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种循环流化床热水锅炉，包括锅炉本体(I)，所述锅炉本体(I)侧壁和顶壁均由内侧壁和外侧壁构成，所述内侧壁为膜式水冷壁(36)，所述外侧壁为保温层，锅炉本体(I)侧部的出灰口连接有旋风分离器(3)，旋风分离器(3)顶部的烟气出口处连接有排烟管道(5)，所述排烟管道(5)上连接有空气预热器(8)，其特征是所述旋风分离器(3)的底部连接有将旋风分离器(3)分离出的燃料颗粒返入锅炉本体(I)的返料装置，所述旋风分离器(3)顶部在烟气出口处设有下伸的中心筒(22)，所述中心筒(22)的下端面与出灰口的中心线在同一水平面上;所述旋风分离器(3)底部设有出料口，所述出料口通过由依次连接的第一竖直段(25)、水平段(24)、第二竖直段(28)和斜段(29)组成的返料管与锅炉本体下部的返料口连通，所述第一竖直段(25)与出料口连接，所述斜段(29)的底端与锅炉本体下部设置的返料口连接，所述第一竖直段(25)与水平段(24)连接处设有返料装置;所述空气预热器(8)内设有一次风预热管(I I)和二次风预热管(12)，一次风预热管(I I)的进口与一次风机(13)的出口连通，一次风预热管(11)的出口与锅炉本体(I)的底部连通，二次风预热管(12)的进口与二次风机(15 )的出口连通，二次风预热管(12)的出口与锅炉本体(I)的燃烧室连通，一次风机(13)和二次风机(15)的进口均与大气连通。2.根据权利要求1所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述返料装置包括设置在第一竖直段(25)和水平段(24)连接处下方的布风板(31)和固接在布风板(31)下方的返料风室(32)和松动风室(34)，所述第一竖直段(25)和水平段(24)连接处设有下伸的挡板(26)，所述挡板(26)与布风板(23)间设有过风间隙，所述挡板(26)将返灰通道分隔为下灰区和返灰区，所述松动风室(34)与下灰区对应设置，所述返料风室(32)与返灰区对应设置，所述布风板(31)对应返料风室(32)和松动风室(34)分别安装有多个小直径不漏灰加厚型钟罩式风帽(30)，所述返料风室(32)和松动风室(34)分别连接有风机，所述返料风室(32)和松动风室(34)底部分别设有放灰口，放灰口上连接有放灰管(27)和控制放灰管开关的放灰阀(35);所述布风板(31)上对应下灰区设有放灰管(27)。3.根据权利要求1所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述旋风分离器(3)的上部呈圆筒状、下部呈倒锥状，所述旋风分离器(3)在倒锥段上设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口。4.根据权利要求1所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述膜式水冷壁的下部敷设有浇注料层(37)，所述浇注料层(37)内分布有钢纤维，所述膜式水冷壁的上部敷设有耐磨涂层(38)，所述耐磨涂层(38)为超音速电弧喷涂形成的镍铬层，耐磨涂层(38)与浇注料层(37)相接合，所述耐磨涂层(38)与浇注料层(37)在接合处为相交叠的结构，在交叠处耐磨涂层(38)与水冷壁直接接触，浇注料层(37)的上端为平滑过渡，膜式水冷壁的内侧设有一环形凹陷带(40)，所述浇注料层(37)的上端位于环形凹陷带(40)内。5.根据权利要求4所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述环形凹陷带(40)包括上部弯折段(41)、下部弯折段(43)和中部连接段(42)，在膜式水冷壁的纵截面上上部弯折段(41)、下部弯折段(43)与铅垂线之间的夹角均为12-20°。6.根据权利要求1至5中任一项所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述一次风机(13)的进口还通过引烟装置与空气预热器(8)后方的排烟管道(5)连通。7.根据权利要求6所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述引烟装置包括连通空气预热器(8)后方的排烟管道(5)与一次风机(13)的进口的引烟管(17)，所述引烟管(17)上串接有抽烟风机。8.根据权利要求7所述的循环流化床热水锅炉，其特征是所述引烟管(17)上还串接有流量计，引烟管(17)上连通有与抽烟风机并联设置的电磁阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床热水锅炉，包括锅炉本体、旋风分离器和空气预热器，旋风分离器顶部设有中心筒；旋风分离器底部设有出料口，所述出料口通过由依次连接的第一竖直段、水平段、第二竖直段和斜段组成的返料管与锅炉本体下部的返料口连通，第一竖直段与出料口连接，斜段的底端与锅炉本体下部设置的返料口连接，第一竖直段与水平段连接处设有返料装置；空气预热器内设有一次风预热管和二次风预热管，一次风预热管的进口与一次风机的出口连通，一次风预热管的出口与锅炉本体的底部连通，二次风预热管的进口与二次风机的出口连通，二次风预热管的出口与锅炉本体的燃烧室连通，一次风机和二次风机的进口均与大气连通。
【IPC分类】F23C10/18, F23C10/26, F23C10/10
【公开号】CN205316303
【申请号】CN201521121851
【发明人】王宪德
【申请人】山东恒涛节能环保有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日