专利名称：自激励多回环、湍流式燃煤炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自激励多回环、湍流式燃煤炉。
目前市场上使用的锅炉为燃煤炉、燃油锅炉及燃汽锅炉；现今使用的燃煤炉大都使用烟筒，同时需要大量的锅炉配件，如鼓风机、引风机、减速机等，造成成本高，维修及操作人员多，最严重的问题还在于通过烟筒排放气体造成环境的污染，同时现有燃煤炉的热效率低下，造成煤的大量浪费；燃油锅炉造价昂贵，热效率低，耗油量大；燃汽锅炉在没有气源和气源压力不够的地方不能用，实际上无法广泛应用。
针对现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种自激励多回环、湍流式燃煤炉，锅炉的燃料燃烧充分、热效率高、无烟环保、高效节能。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种自激励多回环、湍流式燃煤炉，主要由炉体、水套、进煤口、点火口、燃气燃烧室、炉膛及炉蓖等组成；在炉体的下部两侧分别设有进煤口及出点火口，在进煤口及出点火口下面设有进风调节门，进风调节门内的炉体空间同时设有出渣道及排气口；在出渣道上方设有炉蓖，炉蓖上方为炉膛；其特征在于炉膛的内侧壁设有循环通道体，循环通道体内设有多数个螺旋管道，多数个螺旋管道的上口和炉膛上方的燃气燃烧室相通，其下口和排气通道连通。
炉蓖上的炉膛空间为燃煤燃烧室，燃煤燃烧室的上方空间为燃气燃烧室，炉体内燃气燃烧室外设有水套。
在炉体下部连接设有炉座。
炉膛结构为波浪形。
排气通道的排气口设于进风调节门内的炉体空间。
设有管道和燃气燃烧室连接并伸出炉体，在炉体外的管道上设有压力调节主燃区定位、进风引导装置。
回流燃气管道在上端和管道连通，在下端和进风调节门内的进气空间连通。
在炉蓖下边设有可调的百叶窗式或双层抄手式进风装置。
循环通道体内设有水套，多数个螺旋管道设于水套内。
炉蓖以上为密封的。
通过本发明自激励多回环、湍流式燃煤炉，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本发明以热气流锅炉结构，实现了燃煤炉靠自循环满足煤燃烧过程中锅炉内外的气体交换过程，吸入所需的空气，排出燃尽气体；本发明能使燃料在气化状态继续燃烧，因而温度高，提高了热效率，同时炉膛内没有烟尘，有害气体可以基本燃尽或固化成渣，由炉膛下方的排气孔与炉渣一起排出炉外；因此，本发明锅炉的燃料燃烧充分、热效率高、无烟环保、高效节能。本发明锅炉一炉多用，可以满足家庭、工厂、机关、学校、工地等采暖、洗浴、引水及工业加热等各种用途。本发明结构可用于各种以燃煤作能源的燃烧设备，如锅炉、冶炼炉、窑炉等。
本发明与传统产品比较具有以下特点1、中小型锅炉完全不用外加动力，大型设备仅需相对极小的动力引导，即可满足煤充分燃烧所需要的条件。
2、可以不用烟筒引风、排污、不用鼓风、引风、消烟除尘设备与之配套，故节省电力，消除了机电运行产生的噪音和大量烟尘、热量、有害气体向大气的释放所需要的条件。
3、由于炉膛内温度高燃烧充分，故炉膛内火焰清洁，无烟尘阻挡，炉底不会形成污垢层，火焰可直达受热体，故热效率高可达90％以上，受热面积可大大减少从而也使锅炉结构简单，制造成本低、寿命长。
4、便于实现自动控制，由设定的炉压、炉温状态反馈控制循环系统的变化，实施方法简便。
5、减少了锅炉的制造成本。
6、可使用传统燃煤设备难使用的低热值煤；达到良好的使用效果。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明煤炉排气管示意图；图3为图2侧视示意图。
如图1所示，本发明自激励多回环、湍流式燃煤炉主要由炉体1、炉座8、水套11、进煤口3、点火口4、燃气燃烧室10及炉蓖12等组成；其中，在炉体1下部连接设有炉座8，在炉体1的下部两侧分别设有进煤口3及点火口4，在进煤口3及出点火口4下面设有进风调节门5，进风调节门5内的炉体1空间同时设为出渣道及排气口；在出渣道上方设有炉蓖12，燃煤通过进煤口3进入炉内置于炉蓖12上，炉蓖12上方为炉膛9，炉蓖12上的炉膛9空间为燃煤燃烧室13，燃煤燃烧室13的上方空间为燃气燃烧室10，炉体1内燃气燃烧室10外设有水套11，管道14和燃气燃烧室10连接并伸出炉体1，在炉体1外的管道14上设有压力调节装置6，回流燃气管道7在上端和管道14连通，在下端和进风调节门5内的进气空间连通；在炉膛9的内侧壁设有循环通道体2，循环通道体2内设有多数个螺旋管道(图未示)，多数个螺旋管道的上口和燃气燃烧室10相通，其下口和排气通道连通，排气通道的排气口设于进风调节门5内的炉体1空间。
上述炉膛9结构为波浪形。
在炉蓖12下边还可设有可调的百叶窗式或双层抄手式进风装置。
本发明炉蓖12以上在使用状态下为密封的。
本发明其它如进水出水结构、水汽转换装置、水位、温度、压力、火焰观测装置和现有技术一致，在此不加赘述。
本发明烧煤炉排气管设于管道体位于烧煤炉下部炉膛处，紧靠炉膛内壁和炉膛内壁成为一体；如图2、图3所示，本发明烧煤炉排气管循环通道体2、螺旋管道22、上封闭层23、风道24及排气折射板25组成；其中，多个螺旋管道22设于循环通道体2内，在各螺旋管道22上端口处为循环通道体2的上封闭层24，各螺旋管道22的下端口和风道24连通；风道24为横梯形状，宽端和螺旋管道22的开口方向一致；在风道24的宽端端头设有排气折射板25。
上述螺旋管道22也可为折返式；其上口和下口的开口角度方向相反；其开口方向的角度及口径的大小、开口数量、螺旋管道22的设置密度等都根据不同规格的煤炉燃烧需要的排气量及形成燃烧“三区”(预热区、主燃区、燃尽区)的需要来确定。
上述循环通道体2为水腔式水套体或耐火隔热材料制作的腔体；循环通道体2的一侧边为波浪形成为炉膛体，使炉体进风通畅又不破坏炉膛密封状态。
综上所述，为本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明的技术方案范围时，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自激励多回环、湍流式燃煤炉，主要由炉体、水套、进煤口、点火口、燃气燃烧室、炉膛及炉蓖等组成；其特征在于炉膛的内侧壁设有循环通道体，循环通道体内设有多数个螺旋管道或折返管道，多数个螺旋管道的上口和炉膛上方的燃气燃烧室相通，其下口和排气通道连通。
2.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于在炉体的下部两侧分别设有进煤口及出点火口，在进煤口及出点火口下面设有进风调节门，进风调节门内的炉体空间同时设有出渣道及排气口；在出渣道上方设有炉蓖，炉蓖上方为炉膛；炉蓖上的炉膛空间为燃煤燃烧室，燃煤燃烧室的上方空间为燃气燃烧室，炉体内燃气燃烧室外设有水套。
3.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于在炉体下部连接设有炉座。
4.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于炉膛结构为波浪形。
5.权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于排气通道的排气口设于进风调节门内的炉体空间。
6.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于设有管道和燃气燃烧室连接并伸出炉体，在炉体外的管道上设有压力调节装置。
7.如权利要求6所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于回流燃气管道在上端和管道连通，在下端和进风调节门内的进气空间连通。
8.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于在炉蓖下边设有可调的百叶窗式或双层抄手式进风装置。
9.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于循环通道体内设有水套，多数个螺旋管道或折返管道设于水套或隔热体内。
10.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于炉蓖以上为密封的。
11.如权利要求1所述的自激励多回环、湍流式燃煤炉；其特征在于循环通道体即煤炉排气管，主要由管道体、螺旋管道或折返管道、上封闭层、风道及排气折射板组成；其中，多个管道设于管道体内，在各管道上端口为管道体的上封闭层，各管道的下端口和风道连通，在风道的一端设有排气折射板；风道为横梯形状，宽端和管道的开口方向一致；在风道的宽端端头设有排气折射板；螺旋式或折返式管道的上口和下口的开口方向相反。
全文摘要
一种自激励多回环、湍流式燃煤炉,由炉体、水套、炉膛及炉箅等组成;在炉体的下部设有炉箅,炉箅上方为炉膛;其中,炉膛的内侧壁设有循环通道体,循环通道体内设有多数个螺旋管道,多数个螺旋管道的上口和炉膛上方的燃气燃烧室相通,其下口和排气通道连通;本发明锅炉的燃料燃烧充分、热效率高、无烟环保、高效节能。
文档编号F24H1/22GK1299036SQ00135848
公开日2001年6月13日 申请日期2000年12月22日 优先权日2000年12月22日
发明者张德仰 申请人:张德仰