专利名称：用于干燥纱线束的方法与装置的制作方法
所属领域本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的干燥纱线束方法以及如权利要求6所述的实现这种方法的装置。
这样的装置例如使用在经纱上浆后的纺织预处理中，以便蒸发上浆剂涂敷的水分。
由EP 0 237 033 B1已知一种用于上浆和干燥经纱的装置，其中大量来自经轴的纱线被聚集输送且上浆，接着垂直分开、用热空气预干燥、再聚集输送、最终干燥并卷绕到经轴上。这里，预干燥包括大量分离杆、一个梳棉器、一个干燥室以及另一个梳棉器和集棉杆，通过干燥室使上浆后的经纱单根且相互分开地输送并在此用热空气喷吹。为了最终干燥设置圆筒干燥器，其中各圆筒尽可能地被纱线整体缠绕。
DE 34 17 104 A描述了一种经纱干燥器，其中在干燥室中设置可加热的干燥筒。热空气作为附加的干燥介质流过干燥室，热空气在一个具有余热的热交换器中通过压缩机被加热。对于这个装置热空气的任务仅仅是接收并排掉由干燥筒蒸发出来的水分。
所有目前已知的经纱干燥系统都存在这个问题，即加工过的纱线仍具有相当大的起毛性且出现断线。尤其是当设置空气干燥器作为第一干燥级的时候，纱线的起毛性被定型。此外在很多情况下将妨碍在干燥时产生的收缩过程，这会在上浆时导致所谓的延伸损失，即经纱的弹性大大减小。这将在编织时导致断线或无应力的纱线。
通过在纱线移动方向上看去先设置接触式干燥器，然后设置对流式干燥器实现下列优点。
上浆后的纱线束的纱线在接触面上预干燥。由此产生熨烫作用，这一作用已经显著减小了纱线的起毛性。
因为纱线束在第二级被最终于燥，所以能够使接触干燥相对地降低温度水平。
这么光滑的纱线在紧接着的对流干燥中能够尽可能无阻碍地收缩，使得每一根完成上浆并干燥的纱线具有很高的弹性，符合经纺对于最小断线危险的要求。在干燥器中拧绳被防止，因为由较大的收缩力能够产生相对高的纱线应力，但基本不影响收缩。这里，最终干燥区中由于摩擦干燥筒产生的纱线应力与上浆装置中的纱线应力无关。由此将防止潮湿的纱线过延伸。对于例如紧急停车这样的设备静止状态，供给对流干燥的热量实际上会立即中断。由此防止具有负面效应的纱线束的局部过干燥。
相关的从属权利要求涉及本方法的优良结构。
如权利要求2所述，在预干燥中就干燥重量来说干燥到残余水分的50-60％利用了这样一个事实，即收缩直到这个范围都是微小的。因此能够在最终干燥期间尽可能无阻碍地充分利用几乎全部的收缩。
如权利要求3所述，在预干燥中100°至140℃的接触温度能使在设备静止状态与接触面接触的纱线束部分的温度肯定保持在对上浆和纱线束产生伤害的温度以下。
如权利要求4和5所述，温度为150°至200°的热空气可以根据过程需要方便地调整并产生较高的干燥效率。
附图中
图1为按照本发明用于干燥纱线束的装置侧视图，该装置具有前置的经轴机架和上浆装置以及后置的卷绕装置，图2为图1中干燥装置的细节部分，图3为按照本发明的具有纱线束分离装置的另一种布置，图4为装置的另一种布置。
按照图2，接触式干燥器2由5个可加热的干燥筒10所组成，干燥筒可旋转地支承在机座上。在这个示例中干燥筒10这样设置在两个水平面上，使得它们具有一个公共的水平切线。两个干燥筒10之间的水平距离大致等于其半径。在接触式干燥器2入口处这样设置一个转向导辊11，使其轴线位于干燥筒10水平切线的高度上。
至少一个干燥筒10可由未示出的传动装置驱动。在干燥筒10的轴上连接未示出的装置，通过这个装置可以将热介质导入并再导出。在经纱移动方向上的最后一个干燥筒10的下面这样设置一个转向导辊15，使其与最后两个干燥筒具有公共的切线。在干燥筒上面设置排气罩12，在排气罩上的开孔里固定着带有排气扇14的排气管13。
纱线束从底部围绕转向导辊11经过相邻的上干燥筒10又交替地围绕下干燥筒和其余的上干燥筒10并经转向导辊15输送。
在转向导辊15后面的经纱移动方向上纱线束1尽可能水平地通过对流式干燥器3输送，对流式干燥器由外壳16封闭。在该外壳里面设置喷嘴箱17用于将热介质如热空气或过热蒸汽喷吹到纱线束1上。这里，喷吹方向基本上垂直地从下向上。在外壳16的顶盖上固定着带有排气扇19的排气管18。
也可以使用其它喷吹热介质的装置来代替图示喷嘴箱17。
在运行中由大量单根纱线组成的纱线束1从经轴5拉出并输送给上浆装置6，在那里纱线束1在浸湿或润湿工艺中施加上浆剂。上浆后的纱线束1首先在接触式干燥器2的干燥筒10上预干燥，其中纱线先后尽可能地缠绕干燥筒10并在光滑的平面上熨烫。干燥筒的温度为100°至140℃。预干燥根据上浆工艺这样调定(例如干燥温度)，使大约40-50％要被去除的水分被蒸发掉。这样预干燥后的纱线束1继续通过对流式干燥器3并最终干燥到残余水分为大约8％。在此干燥介质温度为120°至180℃。完成上浆并干燥的纱线束1穿过捻合装置7而在整经机8中被卷绕在经轴9上。
在发生例如瞬时停机的工作故障时，装置必须停车，对流式干燥器3和对干燥筒10的热介质供给立即被切断。由此避免纱线束1和上浆剂的损坏。因为干燥筒10足够快地冷却下来，而纱线束1还是潮湿的；在纱线束被最终尽可能地干燥的对流式干燥器3中，热量供给实际上立即中断了，从而不可能过热。
图3表示出本发明装置的另一实施例。这里所选的是一种节省位置的布置。在图1中，带有经轴5的经轴机架4和上浆装置6以及捻合装置7和整经机8平铺地布置。在本装置的上部，接触式干燥器2和对流式干燥器3支承在一机架内。在接触式干燥器2内在一水平面上设有四个干燥筒10。纱线束1在上浆装置6后简单地分开，其中分束1a、1b分别围绕两个相邻的干燥筒10输送。干燥筒10上部的中间设有一个可旋转地支承的转向导辊20，两分束1a、1b通过该转向导辊向对流式干燥器3输送过去。在对流式干燥器3的入口前面可旋转地支承有四个垂直均匀间隔的、可冷却的分离杆21，通过这些分离杆使纱线束1分离成四个分束。这些分束由对流式干燥器3垂直分开地输送，然后一起在一排出装置22内向下转向。纱线束1在通过转向导辊23再次转向后经由捻合装置7导向整经机8。
图4示出另一个实施例。在这里与图1的不同在于，纱线束1通过经轴机架4之后被分成两个分束1a，1b，它们分别单独地输送到上浆装置6a，6b和接触式干燥器2a，2b。这里，接触式干燥器2a，2b分别位于上浆装置6a，6b上面。在经过干燥筒10以后纱线束1向下转到对流式干燥器3，通过对流式干燥器纱线束被四分输送。
按照本发明的、带有前置和/或后置装置的、用于干燥纱线束的装置还可以实现其它组合。
标记号一览表1.纱线束1a，1b 分束2.接触式干燥器3.对流式干燥器4.经轴机架5.经轴6.上浆装置7.捻合装置8.整经机9.经轴10.干燥筒11.转向导辊12.排气罩13.排气管14.排气扇15.转向导辊16.外壳17.喷嘴箱18.排气管19.排气扇20.转向导辊21.分离杆22.排出装置
权利要求
1.用于干燥纱线束的方法，包括一预干燥和一最终干燥，其特征在于，预干燥为接触式干燥而最终干燥为对流式干燥。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预干燥就干燥重量来说达到50-60％的残余水分。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述预干燥中接触温度为100°至140℃。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述最终干燥通过热空气实现。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，加入干燥器中的热空气温度为120°至200℃。
6.用于干燥纱线束的装置，由一接触式干燥器和一对流式干燥器组成，其中该接触式干燥器由多个可施加以热介质的加热筒组成，加热筒分别被分开的或整体未分开的连续纱线束尽可能地缠绕，其特征在于，从纱线束移动方向上看去先设置接触式干燥器(2)然后设置对流式干燥器(3)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，对流式干燥器(3)为叉流式干燥器。
全文摘要
本发明涉及一种用于干燥纱线束的方法,包括一预干燥和一最终干燥,其中预干燥为接触式干燥而最终干燥为对流式干燥,在这种方法中以最小的起毛性产生光滑的纱线并实现最佳的纱线收缩。本发明还涉及实现这一方法的装置,该装置由一接触式干燥器和一对流式干燥器组成,从纱线束移动方向上看去先设置接触式干燥器然后设置对流式干燥器,其中接触式干燥器由多个可施加以热介质的加热筒组成,加热筒分别被分开的或整体未分开的连续纱线束尽可能地缠绕,对流式干燥器为叉流式干燥器。
文档编号F26B13/00GK1363733SQ0114310
公开日2002年8月14日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年1月5日
发明者格哈德·福斯威克尔 申请人:祖克尔-米勒-哈科伯两合公司