专利名称：烧结型中空体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料领域，尤其涉及一种烧结型中空体，适用于作为耐火、隔热、保温材料或催化剂载体。
1997年9月3日公告的中国专利ZL 96 2448613《耐火隔热空心球》，提出了一种表面布满凸起的空心球，改进了堆积性能。但是该耐火空心球表面的凸起过于密集，球与球之间的嵌合性能差，且强度和耐火度差。
其所述的该中空体壁是不同材质的多层结构或相同材质的单层结构；其所述的该中空体平均壁厚0.2～5mm，平均直径1.5～40mm，中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相均匀结构，或中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相不均匀结构；或所述的该中空体壁外表面沟壑的垄中空，具有微气室。
本实用新型的优点是1.中空体壁的外表面设置迂回纵横的沟壑和凹凸，沟壑间有间断的垄，互相之间的嵌合性能好；2.中空体壁可以是相同材质或不同材质的，单层或多层结构，耐压强度高；3.耐火度、保温性能好，可以作耐火、保温材料；比表面积大，又可作化学反应的载体使用，它可提高催化剂的利用系数，节约制造成本。
图中，1是中空体壁的外表面的迂回纵横的沟壑；2是烧结型中空体壁(非玻璃相结构)；3是中空体烧结型的内腔；4是另一种烧结型中空体壁(玻璃相结构)；5是不同材质的，多层结构的中空体壁；6是具有中空、微气室的垄；7是间断的垄。
为了降低成本或作用要求，可以先喷洒工业炉渣细粉或煤矸石粉料，然后再喷洒氧化铝或其他强度和耐高温性能较好的粉体，形成0.2～5mm的厚度不等的多层粉体；焙烧温度由混合粉料的材质决定，当烧结温度高于1200℃时，物料可以烧结形成玻璃相结构，形成了拟真空的绝热效果。
本实用新型产品的孔隙率为0.3～1.6cm3/g；其表面积为0.2～50m2/g；其平均孔径为0.1～500μm；其单个球的抗压碎强度为1.57KN；体积耐压强度为2.5～11Mpa/cm3；其磨耗率＜1％w/h；其壁厚为0.2～40mm。
本实用新型可以直接用作填充剂，作为耐火、隔热、保温材料使用；也可以与耐火泥、煤矸石粉料、和/或工业炉渣细粉、和/或水泥，再加入水、发泡剂和不同直径的本实用新型，经混合、振动、加压成为具有一定形状的型材使用。
可以广泛用于窑炉隔热保温和化工载体等领域。
权利要求1.一种烧结型中空体，包括中空体壁，其特征是该中空体壁的外表面设置迂回纵横的沟壑，沟壑间有间断的垄；其中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相结构。
2.根据权利要求1所述的烧结型中空体，其特征是该中空体壁是不同材质的多层结构。
3.根据权利要求1所述的烧结型中空体，其特征是该中空体壁是相同材质的单层结构。
4.根据权利要求1所述的烧结型中空体，其特征是该中空体平均壁厚0.2～5mm，平均直径1.5～40mm，中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相均匀结构。
5.根据权利要求4所述的烧结型中空体，其特征是该中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相不均匀结构。
6.根据权利要求1所述的烧结型中空体，其特征是该中空体壁外表面沟壑间的垄中空，具有微气室。
专利摘要本实用新型属于耐火材料领域，尤其涉及一种烧结型中空体，适用于作为耐火、隔热、保温材料或催化剂载体。其特征是该中空体壁的外表面设置迂回纵横的沟壑，沟壑间有间断的垄；其中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相结构。该中空体壁是可以是不同材质的多层结构或相同材质的单层结构；该中空体平均壁厚0.2～5mm，平均直径1.5～40mm，中空体壁的内表面是玻璃相或非玻璃相均匀结构；该中空体壁外表面沟壑间的垄，也可以是中空，具有微气室。其优点是互相之间的嵌合性能好；耐压强度高；耐火度、保温性能好。
文档编号F27D1/00GK2553317SQ0226832
公开日2003年5月28日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者王志国, 龚晓光 申请人:淄博共迈科技发展有限公司