专利名称:自动化中频送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化中频送料装置，它包括中频加热炉，所述中频加热炉一端设有出料口、另一端设有进料口，在所述进料口一侧设有料架，所述中频加热炉内设有若干第一传输轨道，所述料架上设有若干第二传输轨道，所述料架上还设有自动翻料部件，抬料部件、缺料报警部件、中频保险部件以及退料自动停止部件。本实用新型的有益效果为：本发明高自动化程度高，可以降低操作人员劳动强度、提高设备的安全性。
【专利说明】自动化中频送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中频感应电炉加热【技术领域】，具体涉及一种自动化中频送料装置。
【背景技术】
[0002]中频加热炉是一种将工频50HZ交流电变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和点感应圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，中频送料装置作为中频加热炉的配套组件，主要用于将棒料送入中频加热炉，原有的中频送料装置缺少自动翻料装置，设备运行时，需要操作员手动按下“翻料”按钮，才能将棒料从备区置于料架的传输轨道上，原有的中频送料装置缺少缺料自动报警装置，由于料架备料区能放置的棒料有限(一般为7-8根棒料)，所以为保证生产线不间断运转，需要自动报警装置提醒操作员将棒料置于料架备料区，原有自动送料装置缺少中频保险装置，当棒料进入中频加热炉一部分时，因各种原因，翻料装置顶料或抬料手抬起，都可能导致中频加热炉损坏，原有自动送料装置缺少退料自动停止装置，当生产中出现故障时，需将已进入中频加热炉的棒料从加热炉中退出置于料架传输轨道上，在此过程中，若操作员没有及时关闭退料开关，棒料将一直后退，直至从料架掉到地上。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中中频送料装置由于缺少自动翻料装置等组件造成的设备自动化程度不高的不足，提供一种提高自动化程度，降低操作人员劳动强度、提高设备安全性的自动化中频送料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种自动化中频送料装置，它包括中频加热炉，所述中频加热炉一端设有出料口、另一端设有进料口，在所述进料口一侧设有料架，所述中频加热炉内设有若干第一传输轨道，所述料架上设有若干第二传输轨道，所述料架上还设有自动翻料部件，抬料部件、缺料报警部件、中频保险部件以及退料自动停止部件。
[0006]本技术方案中的自动化中频送料装置通过在料架上设有自动翻料部件、抬料部件、缺料报警部件、中频保险部件以及退料自动停止部件，通过自动翻料部件实现了将棒料从料架备料区自动移动到传输轨道上，通过抬料部件可以实现当棒料一部分被传送至中频加热炉，在突发情况下，需将棒料从中频加热炉中退出至料架的传输轨道上，抬料手可以将加热过的棒料放置与料架另一侧，以免棒料长时间停留在传输轨道上，将料件损坏，通过缺料报警部件就能实现当料架上备料区没有棒料时，缺料自动报警装置立即开启，提醒下料工人料架上的备料区缺料，需摆放棒料，通过中频保险部件就能实现当棒料接触到该部件时，相应的控制电路就可以控制抬料手电磁阀和顶料气缸电磁阀控制顶料气缸和抬料手立即回程至下死点，防止中频加热炉被损坏，通过退料自动停止部件就能防止棒料在退料过程从传输轨道掉下造成安全问题。
[0007]更进一步的技术方案是，所述自动翻料部件由光电感应开关、排料架、托料板、顶料气缸和自动翻料控制电路组成，所述光电感应开关安装在所述料架靠近进料口的端部上，所述排料架和托料板均安装在所述第二传输轨道的同一侧，且所述排料架为两个，所述两个排料架分别安装在料架的两端，所述托料板为两个，所述两个托料板分别安装在第二传输轨道的上方，所述顶料气缸安装在所述托料板的下方，所述自动翻料控制电路包括相互电连接的第八继电器KA8、第七继电器KA7、第九继电器KA9和顶料气缸电磁阀YV2，所述第八继电器KA8与光电感应开关电连接，所述顶料气缸电磁阀YV2与顶料气缸电连接。
[0008]本技术方案中在料架靠近中频加热进料口的端部之间安装一组光电感应开关，并设置自动翻料控制电路，当棒料沿着第二传输轨道开始想中频加热炉进料时，当棒料末端经过光电感应开关对应位置时，在同时满足两个条件时，光电感应开关做出“料架传输轨道缺料”判断，光电感应开关开启(相当于按下“翻料”按钮)，棒料通过托料板放置在第二传输轨道上，这样自动翻料部件就实现了将棒料从料架备料区自动移动到传输轨道上。
[0009]更进一步的技术方案是，所述排料架之间形成用于摆放棒料的备料区，且所述排料架设有两端，其中一端为靠近第二传输轨道的端部，另一端为远离第二传输轨道的端部，所述靠近第二传输轨道的端部的水平高度低于所述远离第二传输轨道的端部的水平高度，并且所述排料架在其靠近第二传输轨道的端部上设有第一档料板。
[0010]本技术方案中通过在排料架之间设置备料区用于对棒料的摆放，通过将靠近第二传输轨道的端部的水平高度低于所述远离第二传输轨道的端部的水平高度，这样就实现了将排料架倾斜设置便于棒料的摆放，同时通过设置第一档料板从而能防止棒料摆放过程中从排料架上脱落。
[0011]更进一步的技术方案是，所述托料板设有第一端部和第二端部，在所述第一端部上设有第二档料板，所述第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，且所述第一端部位于第二传输轨道的正上方，所述第二端部位于排料架的正上方。
[0012]本技术方案中通过在托料板第一端部上设有第二档料板，通过第二档料板就能防止棒料从托料板上脱落，再设置第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，从而实现了托料板的倾斜设置，便于将棒料从排料架上移动，再通过顶料气缸将托料板下降至第二传输轨道上。
[0013]更进一步的技术方案是，所述抬料部件包括抬料手和抬料控制电路，所述第二传输轨道一侧设有排料架，另一侧设有抬料手，所述抬料控制电路包括相互电连接的第五按钮开关SB5、第六继电器KA6和抬料手电磁阀YV1，所述抬料手电磁阀YVl与抬料手电连接。
[0014]本技术方案中通过设置抬料手和抬料控制电路，当按下第五按钮开关SB5，第六继电器KA6闭合，抬料手电磁阀YVl动作，抬料手将棒料抬起，就实现了抬料手将棒料抬起的功能。
[0015]更进一步的技术方案是，所述缺料报警部件包括缺料报警器、压力传感器和缺料报警控制电路，所述缺料报警器安装在所述料架靠近进料口的端部上，所述压力传感器安装在所述排料架的正下方，所述缺料报警控制电路包括相互电连接的第三接近开关SA3和第五继电器KA5，所述第三接近开关SA3与所述压力传感器电连接，所述第五继电器KA5与所述缺料报警控制器电连接。
[0016]本技术方案中通过在排料架正下方安装压力传感器，并在中频加热炉前端安装缺料报警器，当排料架备料区有棒料时，压力传感器能感应到棒料的压力，此时缺料报警器处于关闭状态，当排料架备料区没有棒料时，压力传感器上来自棒料的压力消失，缺料报警器立即开启，就能提醒下料操作员排料架备料区缺料，需要排放棒料，从而能使生产环节有序的循环，避免由于操作员疏忽造成排料架备料区没有棒料从而导致时间的浪费。
[0017]更进一步的技术方案是，所述中频保险部件包括防误操作开关和中频开关控制电路，所述防误操作开关安装在所述中频加热炉设有进料口的端部，所述中频开关控制电路包括相互电连接第二接近开关SA2和第四继电器KA4，所述第二接近开关SA2与所述防误操作开关电连接。
[0018]本技术方案中通过在中频加热炉设有进料口的端部安装防误操作开关，并设置中频开关控制电路控制顶料气缸和抬料手回程下行运动，不论在什么情况下，当棒料被顶料气缸或抬料手抬起时，只要棒料接触到防误操作开关，相应的中频开关控制电路就会通过抬料手电磁阀和顶料气缸电磁阀控制抬料手和顶料汽缸立即回程至下死点，防止中频加热炉被损坏。
[0019]更进一步的技术方案是，所述退料自动停止部件包括退料停止开关和退料自动停止控制电路，所述退料停止开关安装在所述料架远离进料口的端部上，所述退料自动停止控制电路包括相互电连接的第一接近开关SAl和第三继电器KA3，所述第一接近开关SAl与退料停止开关电连接。
[0020]当剪切下料生产线出现异常情况时，往往要将棒料从中频加热炉退出，但整个退料过程缺乏自动停止控制装置，需要手动控制。如果退料过程中，操作员忘记关闭退料开关，滚烫的棒料会沿着传输轨道由轨道末端掉至地上，轻则将车间地面损坏，严重时可能致使工作人员砸伤、烫伤等。
[0021]本技术方案中通过在第二传输轨道末端设置退料停止开关，棒料在传输轨道的作用下后退，当棒料末端后退至退料停止开关时，由于重力作用，迫使退料停止开关向下运动，此时退料停止开关开启，第二传输轨道停止运动，从而能避免棒料继续后退，掉至地上。
[0022]更进一步的技术方案是，所述退料自动停止控制电路电连接有自动送料电路，所述自动送料电路包括用于控制第一传输轨道和第二传输轨道运动的变频器，所述变频器并联有第一继电器KAl和第二继电器KA2。
[0023]本技术方案中通过设置自动送料电路，通过变频器控制第一传输轨道和第二传输轨道运动实现了对棒料的进料和出料。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0025]本发明高自动化程度高，可以降低操作人员劳动强度、提高设备的安全性。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型一种实施例的自动化中频送料装置的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型一种实施例的自动化中频送料装置的俯视结构示意图。
[0028]图3为本实用新型一种实施例的自动化中频送料装置的主视结构示意图。
[0029]图4为本实用新型一种实施例的自动化中频送料装置的电路结构原理图。
[0030]图5为本实用新型一种实施例的自动化中频送料装置中自动送料电路的电路原理图。
[0031]图中，对应的附图标记名称为:
[0032]I料架，2中频加热炉，3光电感应开关，4第一传输轨道，5棒料，6防误操作开关，7缺料报警器，8托料板，9压力传感器，10抬料手，11排料架，12退料停止开关，13第二传输轨道，14顶料气缸，15进料口，16出料口，17变频器，1824VDC电源，101退料自动停止控制电路，102中频开关控制电路，103缺料报警控制电路，104抬料控制电路，105自动翻料控制电路。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0034]如图1-5所示的一种自动化中频送料装置，它包括中频加热炉2，所述中频加热炉2 —端设有出料口 16、另一端设有进料口 15，在所述进料口 15—侧设有料架1，所述中频加热炉2内设有若干第一传输轨道4，所述料架I上设有若干第二传输轨道13，所述料架I上还设有自动翻料部件，抬料部件、缺料报警部件、中频保险部件以及退料自动停止部件。
[0035]所述自动翻料部件由光电感应开关3、排料架11、托料板8、顶料气缸14和自动翻料控制电路105组成，所述光电感应开关3安装在所述料架I靠近进料口 15的端部上，所述排料架11和托料板8均安装在所述第二传输轨道13的同一侧，且所述排料架11为两个，所述两个排料架11分别安装在料架I的两端，所述托料板8为两个，所述两个托料板8分别安装在第二传输轨道13的上方，所述顶料气缸14安装在所述托料板8的下方，所述自动翻料控制电路105包括相互电连接的第八继电器KA8、第七继电器KA7、第九继电器KA9和顶料气缸电磁阀YV2，所述第八继电器KA8与光电感应开关3电连接，所述顶料气缸电磁阀YV2与顶料气缸14电连接。自动翻料控制电路105的工作原理如下，当光电感应开关3检测到第二传输轨道13没有棒料时(电路中，只有满足两个条件光电感应开关3才会做出“第二传输轨道13缺料”判断，光电感应开关3才会开启，第一，棒料由第二传输轨道13向中频加热炉2进料；第二，棒料末端经过光电感应开关3对应的位置)光电感应开关3开启，第八继电器KA8闭合，第九继电器KA9闭合，顶料气缸电磁阀YV2工作带动顶料气缸14工作，从而能带动托料板8翻动棒料，将棒料放置到第二传输轨道13上，退料或者第二传输轨道13上有料时第七继电器KA7断开，即使光电感应开关3检测到无料时，也不会出现托料板8翻料动作。
[0036]所述排料架11之间形成用于摆放棒料5的备料区，且所述排料架11设有两端，其中一端为靠近第二传输轨道13的端部，另一端为远离第二传输轨道13的端部，所述靠近第二传输轨道13的端部的水平高度低于所述远离第二传输轨道13的端部的水平高度，并且所述排料架11在其靠近第二传输轨道13的端部上设有第一档料板。
[0037]所述托料板8设有第一端部和第二端部，在所述第一端部上设有第二档料板，所述第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，且所述第一端部位于第二传输轨道13的正上方，所述第二端部位于排料架11的正上方。
[0038]所述抬料部件包括抬料手10和抬料控制电路104，所述第二传输轨道13 —侧设有排料架11，另一侧设有抬料手10，所述抬料控制电路104包括相互电连接的第五按钮开关SB5、第六继电器KA6和抬料手电磁阀YV1，所述抬料手电磁阀YVl与抬料手10电连接，抬料控制电路104的工作原理为按下第五按钮开关SB5，第六继电器KA6闭合，抬料手电磁阀YVl工作从而带动抬料手工作将棒料抬起。
[0039]所述缺料报警部件包括缺料报警器7、压力传感器9和缺料报警控制电路103，所述缺料报警器7安装在所述料架I靠近进料口 15的端部上，所述压力传感器9安装在所述排料架11的正下方，所述缺料报警控制电路103包括相互电连接的第三接近开关SA3和第五继电器KA5，所述第三接近开关SA3与所述压力传感器9电连接，所述第五继电器KA5与所述缺料报警控制器7电连接，缺料报警控制电路103的工作原理为当排料架11上无料时，第三接近开关SA3触发，第五继电器KA5闭合，缺料报警器7报警，报警时间等于翻料延长时间，表示托料板8正在翻料，报警时间超过翻料延长时间，表示排料架上无棒料。
[0040]所述中频保险部件包括防误操作开关6和中频开关控制电路102，所述防误操作开关6安装在所述中频加热炉2设有进料口 15的端部，所述中频开关控制电路102包括相互电连接第二接近开关SA2和第四继电器KA4，所述第二接近开关SA2与所述防误操作开关6电连接，开关控制电路102工作原理为当棒料部分进入中频加热炉2后，因为失误操作或其他原因是托料板8翻料或顶料气缸14动作，棒料就会被抬起，当棒料移动到防误操作开关6时，此时第二接近开关SA2触发第四继电器KA4断开，抬料电磁阀YVl和顶料气缸电磁阀YV2断电，抬料手10和顶料气缸14停止工作，保护中频加热炉2。
[0041 ] 所述退料自动停止部件包括退料停止开关12和退料自动停止控制电路101，所述退料停止开关12安装在所述料架I远离进料口 15的端部上，所述退料自动停止控制电路101包括相互电连接的第一接近开关SAl和第三继电器KA3，所述第一接近开关SAl与退料停止开关12电连接，退料自动停止控制电路101的工作原理为当棒料在第二传输轨道13上退料运动至退料停止开关12位置时，第一接近开关SAl触发，第三继电器KA3闭合，第二继电器KA2断开，变频器17停止工作，第二传输轨道13停止工作，棒料停止退料，从而防止棒料退出第二传输轨道13。
[0042]所述退料自动停止控制电路101电连接有自动送料电路，所述自动送料电路包括用于控制第一传输轨道4和第二传输轨道13运动的变频器17，所述变频器17并联有第一继电器KAl和第二继电器KA2，自动送料电路工作原理为进料时按下第三按钮开关SB3，第一继电器KAl闭合，控制变频器17正转，棒料开始进入中频加热炉2 ;按下第四按钮开关SB4，第二继电器KA2闭合，控制变频器17反转，棒料开始退出中频加热炉2。
[0043]以上【具体实施方式】对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本【技术领域】普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动化中频送料装置，它包括中频加热炉(2)，所述中频加热炉(2) —端设有出料口(16)、另一端设有进料口(15)，在所述进料口(15) —侧设有料架(I)，所述中频加热炉(2)内设有若干第一传输轨道(4)，所述料架(I)上设有若干第二传输轨道(13);其特征在于所述料架(I)上还设有自动翻料部件，抬料部件、缺料报警部件、中频保险部件以及退料自动停止部件。2.根据权利要求1所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述自动翻料部件由光电感应开关(3)、排料架(11)、托料板⑶、顶料气缸(14)和自动翻料控制电路(105)组成，所述光电感应开关(3)安装在所述料架(I)靠近进料口(15)的端部上，所述排料架(11)和托料板(8)均安装在所述第二传输轨道(13)的同一侧，且所述排料架(11)为两个，所述两个排料架(11)分别安装在料架(I)的两端，所述托料板(8)为两个，所述两个托料板(8)分别安装在第二传输轨道(13)的上方，所述顶料气缸(14)安装在所述托料板(8)的下方，所述自动翻料控制电路(105)包括相互电连接的第八继电器KA8、第七继电器KA7、第九继电器KA9和顶料气缸电磁阀YV2，所述第八继电器KA8与光电感应开关(3)电连接，所述顶料气缸电磁阀YV2与顶料气缸(14)电连接。3.根据权利要求2所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述排料架(11)之间形成用于摆放棒料(5)的备料区，且所述排料架(11)设有两端，其中一端为靠近第二传输轨道(13)的端部，另一端为远离第二传输轨道(13)的端部，所述靠近第二传输轨道(13)的端部的水平高度低于所述远离第二传输轨道(13)的端部的水平高度，并且所述排料架(11)在其靠近第二传输轨道(13)的端部上设有第一档料板。4.根据权利要求2所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述托料板(8)设有第一端部和第二端部，在所述第一端部上设有第二档料板，所述第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，且所述第一端部位于第二传输轨道(13)的正上方，所述第二端部位于排料架(11)的正上方。5.根据权利要求1所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述抬料部件包括抬料手(10)和抬料控制电路(104)，所述第二传输轨道(13) —侧设有排料架(11)，另一侧设有抬料手(10)，所述抬料控制电路(104)包括相互电连接的第五按钮开关SB5、第六继电器KA6和抬料手电磁阀YV1，所述抬料手电磁阀YVl与抬料手(10)电连接。6.根据权利要求5所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述缺料报警部件包括缺料报警器(7)、压力传感器(9)和缺料报警控制电路(103)，所述缺料报警器(7)安装在所述料架⑴靠近进料口(15)的端部上，所述压力传感器(9)安装在所述排料架(11)的正下方，所述缺料报警控制电路(103)包括相互电连接的第三接近开关SA3和第五继电器KA5，所述第三接近开关SA3与所述压力传感器(9)电连接，所述第五继电器KA5与所述缺料报警控制器(7)电连接。7.根据权利要求1所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述中频保险部件包括防误操作开关(6)和中频开关控制电路(102)，所述防误操作开关(6)安装在所述中频加热炉(2)设有进料口(15)的端部，所述中频开关控制电路(102)包括相互电连接第二接近开关SA2和第四继电器KA4，所述第二接近开关SA2与所述防误操作开关￠)电连接。8.根据权利要求1所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述退料自动停止部件包括退料停止开关(12)和退料自动停止控制电路(101)，所述退料停止开关(12)安装在所述料架⑴远离进料口(15)的端部上，所述退料自动停止控制电路(101)包括相互电连接的第一接近开关SAl和第三继电器KA3，所述第一接近开关SAl与退料停止开关(12)电连接。9.根据权利要求8所述的自动化中频送料装置，其特征在于所述退料自动停止控制电路(101)电连接有自动送料电路，所述自动送料电路包括用于控制第一传输轨道(4)和第二传输轨道(13)运动的变频器(17)，所述变频器(17)并联有第一继电器KAl和第二继电器 KA2。
【文档编号】F27D3-00GK204286102SQ201420549213
【发明者】杨群浩, 张洋, 罗青彬, 李朝军 [申请人]成都天马铁路轴承有限公司