专利名称：钢坯加热炉用热滑轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢厂轧前钢坯加热炉用的滑轨，尤其是一种推钢式加热炉用热滑轨。
推钢式加热炉的滑轨是焊接在炉底支承梁上的，大量热量经由滑轨传导向支承梁并由冷却水带走，故滑轨顶面温度较低，通常比炉温低200-400℃左右，造成被加热钢坯“黑印”温差极大，严重影响轧制速度和轧材质量。在现有技术中，是通过在耐热钢制成的滑轨上设置横向孔洞来达到提高滑轨顶面温度的目的，但是此种有横向孔洞的热滑轨存在缺陷一是滑轨顶面温度不均匀，存在滑轨顶面局部温度过高而其它顶面温度过低的情况；二是由于滑轨顶面温度升高而使滑轨的磨损速度加剧，明显缩短热滑轨的使用寿命。使用高C0或高W的高温合金替代耐热钢制造热滑轨，除仍存在滑轨顶面温度不均匀的缺点外，还因为制造成本过于昂贵而难以推广使用。
本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种刚性好、滑轨顶部温度高且温度均匀、使用寿命长而制造成本相对低的新型金属整体热滑轨。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案新型热滑轨是一种金属整体的构件，在所述热滑轨内至少有一个取向平行该热滑轨顶面且贯通两端的纵向孔洞，而且，所述热滑轨的合金化学成份至少有两种即该热滑轨处在高温区部分的合金化学成份是高C0或高W的高强耐磨高温合金化学成份，该热滑轨的其余部分的合金化学成份是普通Ni-Cr耐热钢化学成份。
所述新型热滑轨内的孔洞是贯通该滑轨两端的纵向孔洞，并且孔洞的取向与该滑轨顶面相平行，是提高滑轨顶面温度并保证滑轨顶面温度均匀所必需的，该孔洞位置的设置和孔洞横截面积的大小对提高滑轨顶面温度有重要作用。该纵向孔洞的横截面形状可以是卵形的、椭圆形的、圆形的或者是没有棱角的其它形状，因棱角易造成应力集中产生裂纹。本实用新型优先推荐的孔洞横截面是长卵形的和长椭圆形的。增加所述热滑轨的高度和增大所述孔洞的横截面积可以有效减少滑轨顶面温度与炉气温度之差，达到明显减少被加热钢坯“黑印”温差的目的。
本实用新型热滑轨可以用本实用新型设计人研发的专门熔铸工艺获得。
本实用新型所提供的热滑轨由于设有贯通滑轨两端且平行滑轨顶面的纵向孔洞，能有效减弱热量经由滑轨向支承梁的热传导，故能明显提高滑轨顶部的温度，使滑轨顶面温度与炉温之差由无孔滑轨的200-400℃减小到50-80℃，并且滑轨顶面温度均匀，本实用新型热滑轨顶面最大温差由带横向通孔热滑轨的大于50℃减小到5℃左右，效果十分明显。由于所述热滑轨的上部是高C0或高W的高强耐磨高温合金成份，在高温下仍有极强的抗压性能和耐磨性能，因此本实用新型热滑轨使用的高度比现有耐热钢热滑轨的使用高度高20％以上。热滑轨高度的提高可以有效减少支承梁对被加热钢坯的热遮蔽作用，对减小“黑印”温差更为有利。所述热滑轨的下部由于有耐火材料包覆和支承梁的冷却作用，因此热滑轨下部通常是处在900℃-300℃或更低的温度范围，所述热滑轨该部位的合金成份设计为Ni-Cr耐热钢成份，不仅保证有足够的强度，而且使热滑轨的制造成本明显降低。所述热滑轨虽然至少有两种合金化学成份，但它是金属整体结构，热滑轨本身整体刚性极强，绝对没有常规镶嵌式热滑轨易开裂脱落的缺点。因此，本实用新型有滑轨顶面温度高、顶面温度均匀、高强耐磨、整体刚性好、使用寿命长和制造成本低的优点，在轧钢厂加热炉中推广使用可以明显改善轧材品质、节省能耗和降低设备成本。
本实用新型的热滑轨也同样适用于步进梁式加热炉作垫块使用，直接焊接或用卡件固定在支承梁上。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型热滑轨的横剖面结构示意图。
实施例如附图所示，本实用新型热滑轨1内设有贯通该滑轨两端的长卵形纵向孔洞2，孔洞2的横截面积大小处处相等，孔洞内壁面光滑，孔洞2内顶壁面和底壁面均平行于所述热滑轨顶面，孔洞2的两侧壁厚相同或接近相同，孔洞2顶壁的厚度一般约为所述热滑轨总高度的30％左右，孔洞2的壁厚及横截面积大小随加热炉的参数如炉温、坯料压强、热滑轨高度等可作相应变动。所述热滑轨上部的合金成份是含钴50％(Wt)左右的C050高温合金成份区域3，该C050高温合金成份3的垂直厚度约为所述热滑轨总高度的25％左右，所述热滑轨的其余部分的合金化学成份是Ni-Cr耐热钢区域4以及较薄的合金成份过渡区5，该过渡区5在附图中用交叉细线虚拟表示。所述热滑轨1用焊接方法以千鸟方式左右交叉固定在炉底支承梁6上。
需要再次强调说明，所述热滑轨1上的高温合金区域3、Ni-Cr耐热钢区域4和成份过渡区5仅仅是指该热滑轨的材质成份自上至下合金成份是不相同的，该热滑轨1本身则是完全刚性的金属整体构件。
权利要求1.一种钢坯加热炉用热滑轨，是金属一体构件，其特征在于所述热滑轨内至少有一个贯通该热滑轨两端的纵向孔洞并且该热滑轨本身的材质沿滑轨高度方向至少有两种不同的合金化学成份。
2.根据权利要求1所述的加热炉用热滑轨，其特征在于所述的纵向孔洞的取向平行于所述热滑轨的顶面。
3.根据权利要求1所述的加热炉用热滑轨，其特征在于所述贯通热滑轨两端的纵向孔洞的横截面形状是卵形的、椭圆形的、圆形的或者是没有棱角的其它形状中的任一种形状。
4.根据权利要求1所述的加热炉用热滑轨，其特征在于所述热滑轨上部的合金化学成份是含C0量大于30％(Wt)的高温合金成份或含W量大于10％(Wt)的高温合金化学成份。
5.根据权利要求1所述的热滑轨，其特征在于所述热滑轨上部具有高温合金化学成份的区域的厚度大于所述热滑轨总高度的10％。
专利摘要本实用新型涉及一种钢坯加热炉用热滑轨，它是在整体金属的热滑轨上设有至少一个贯通该热滑轨的纵向孔洞，并且该热滑轨的上部的合金化学成分是高钴或高钨的耐磨高温合金成分而其余部分是普通耐热钢成分。与现有技术相比有整体刚性好、高强耐磨、滑轨顶面温度接近炉温且温度均匀、使用寿命长和制造成本低的优点，在生产中使用可以明显减小钢坯“黑印”温差和降低设备成本。
文档编号F27D3/00GK2711176SQ20042006427
公开日2005年7月20日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者马华政 申请人:马华政