专利名称：一种隧道窑推板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火材料，确切地说是一种用于隧道窑中放置承烧匣钵的推板。
背景技术：
隧道窑是工业上常用的热工设备，特别是在电子工业中应用及为广泛，如磁性材料在烧结过程中，胚体放在匣钵中，由推板承载着匣钵推入隧道窑中，依次通过预热区、加温区、高温区、保温区、降温区30多米长的距离，近30个小时，经受从室温到1400度左右的温度变化，36小时循环一次，特别是降温时要在几分钟内从1400度降到50度，热震非常大，而且始终承受着推进方向的挤压力和承烧物近20KG的压力和轨道的摩擦力，工作环境极为恶劣。传统的推板就是一块平板，在使用过程中，推板与匣钵紧密接触，使得匣钵受热不均匀，靠近底面的地方烧结不透，造成产品品质不均匀，必须要放慢推进速度，增加加热时间，降低了生产效率，增加了生产成本，尤其是在降温过程中，急剧的降温使得匣钵的外边与中间造成巨大的温差使得产品拉裂，因此，研究改进推板结构以改善烧结质量是推板窑应用中一个迫切需要解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种推板，要求具有结构简单、使用方便、受热均匀、经济耐用的优点。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型一种隧道窑推板砖，由高强度耐火材料制成，其特征是在基体的正面设置了若干凹槽。
由于在推板上设置了若干凹槽，匣钵与推板之间形成了空隙，有利于空气流动，加快了热传导，使整个匣钵受热和降温均匀，保持了产品品质均匀和成品率，而在基体上设置一些凹槽，在工艺上很容易实现，加工也非常简单，因此，本实用新型具有结构简单、使用方便、受热均匀、经济耐用的优点。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；具体实施例结合附图1、2和3对本实用新型作进一步的描述。
在生产推板时，改进压制成型所用的模具，使得推板基体1的下面形成一个突台3而在上面形成4个凹槽2，基体的长50CM、宽35CM，总厚度为10CM，下面突台的长度与推板长度相同，宽度为25CM，居于推板的中间，上面4个凹槽的长度与推板宽度相同，宽度为5CM，深度为2CM。压制成型后经晾干，送入炉子进行高温烧结即成为一块新型的推板。
权利要求1，一种隧道窑推板，由高强度耐火材料制成，其特征是所述推板的上面设置有凹槽(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种隧道窑推板，确切地说是一种用于隧道窑中放置承烧匣钵的推板。它由高强度耐火材料制成，其特征是在基体的正面设置了若干凹槽。由于在推板上设置了若干凹槽，匣钵与推板之间形成了空隙，有利于空气流动，加快了热传导，使整个匣钵受热和降温均匀，保持了产品品质均匀和成品率，而在基体上设置一些凹槽，在工艺上很容易实现，加工也非常简单，因此，本实用新型具有结构简单、使用方便、受热均匀、经济耐用的优点。
文档编号F27D3/12GK2802407SQ20052001313
公开日2006年8月2日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者徐生富 申请人:徐生富