专利名称：带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于层状燃烧设备，特别涉及到一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具，这种炉具燃用散煤。
背景技术：
现有技术中，燃用散煤的炉具由炉体、炉排、上炉门和下炉门组成；炉排水平布置在炉体内中间偏下部分，将炉体分为上下两层，上层为炉膛，下层为进风清灰室。水平炉排有通风孔，它的周边靠近炉体内壁，间隙很小。
使用时，新煤从上炉门进入炉膛，将已经在炉排上着火的高温煤层盖住，在高温煤层和由炉排通风孔进入的空气作用下，完成予热、干馏、燃烧和燃尽四个过程，最后剩下不能燃烧的固体矿物质布满炉排，粗的矿物质称为渣，细的称为灰。比通风孔小的渣和灰可以通过通风孔漏入清灰室，从下炉门清出炉外。大块炉渣盖住通风孔，阻碍空气进入炉膛参与燃烧。为保持炉排通风顺畅，让投入的新煤尽快着火，司炉工必须及时地、频繁地碎渣和清渣，不易碎的大块炉渣只能从上炉门勾出；而且必须先清渣后投煤。由于燃烧需要时间，炉渣内可燃物—碳粒子被灰渣包裹，与空气接触不良，来不及燃尽就随同渣块勾出炉外。这样，炉渣热损失包括两部分炉渣余热和渣内可燃物。炉渣热损失是燃煤炉具的主要热损失。
发明内容
为了克服现有燃煤炉具在使用时必须先清渣后投煤，清渣时必须将炉渣勾出炉外，造成较大炉渣热损失的缺陷，本实用新型提供一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具，它能方便地将压在煤下的炉渣从斜式炉排上推到储渣仓里，等炉渣完全燃尽，在储渣仓里慢慢冷却后再清出炉外；这样可以减少炉渣热损失，提高燃煤炉具的燃烧效率。
本实用新型采用的技术方案是用隔墙将炉膛分成燃烧室和燃尽室前后两部分。炉排在燃烧室里，紧靠投煤门向下倾斜布置；燃尽室下面是储渣仓，储渣仓与进风清灰室相连；炉排上方靠近储渣仓位置是隔墙；在炉体下方，靠近储渣仓周围，是一些用来松渣的小孔。
本实用新型的优点是不必先清渣后投煤；煤层下面的炉渣，可以顺着倾斜的炉排向后推到储渣仓里，由下炉门通过炉渣间隙进来的二次风，促使炉渣继续燃烧直到燃尽，冷却后从下炉门清出炉外。清渣过程中，与水平炉排往外勾渣相比，斜式炉排向后推渣更容易。另外，从斜式炉排下面，往上捅灰更方便，进风更均匀。与进风清灰室相连的储渣仓具有一定的容积，二次风冷却了下面的炉渣，炉渣又加热了二次风，二次风帮助上面的炉渣进一步燃尽，又使得下面的炉渣余热得到充分地利用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
图1是一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具的剖视图；图2是
图1中斜式炉排的俯视图。
图中1.下炉门；2.炉渣；3.推渣工具；4.煤层；5.上炉门；6.燃烧室；7.隔墙；8.燃尽室；9.炉体；10.储渣仓；11.松渣孔；12.斜式炉排；13.清灰室；14.通风孔。
具体实施方式
附图中，从上炉门(5)进入燃烧室(6)中的煤层(4)盖住斜式炉排(12)上的炉渣(2)，炉渣(2)将斜式炉排(12)上的通风孔(14)堵住，妨碍了空气进入燃烧室参与燃烧。当用推渣工具(3)顺着斜式炉排(12)将炉渣(2)向后推到储渣仓(10)里时，隔墙(7)挡住了炉渣(2)上面的煤层(4)不随炉渣(2)一起推走，而落到炉渣(2)腾出来的斜式炉排(12)上，由于斜式炉排(12)的通风孔(14)因炉渣(2)推走而通风顺畅，从下炉门(1)进来的空气经由清灰室(13)，大部分穿过斜式炉排(12)参与煤层(4)燃烧；小部分空气即二次风穿过储渣仓(10)内的炉渣间隙进入燃尽室(8)，促使炉渣(2)继续燃尽。沉入储渣仓(10)底部且已燃尽的炉渣(2)因二次风穿过而冷却，从下炉门(1)勾出炉外。炉体(9)下部的松渣孔(11)可以观察储渣仓(10)内的炉渣(2)状况，及时松渣或捅渣，保持二次风通畅或将炉渣(2)捅到储渣仓底部。
权利要求1.一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具，其特征是炉排分成两个部分，前面是炉排，后面是储渣仓。
2.根据权利要求1所述的一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具，其特征是炉排紧靠上炉门，倾斜布置，前高后低；储渣仓与清灰室相连。
专利摘要一种带斜式炉排和储渣仓的燃煤炉具，属于燃烧散煤的层状燃烧设备。炉排分成两个部分，前面是炉排，后面是清渣仓。操作时不必先清渣后投煤，可将压在煤层下的炉渣顺着斜式炉排向后推到储渣仓里，经充分燃尽、冷却后再勾出炉外。这种燃煤炉具可大大降低炉渣热损失，提高燃烧效率，简化操作程序。
文档编号F24B1/00GK2771677SQ20052009538
公开日2006年4月12日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者黄文玉 申请人:黄文玉