专利名称：小型煤气化燃煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种小型煤气化燃煤锅炉。
背景技术：
现有的小型锅炉被广泛使用，主要用于家庭或小型企业的供热供暖，尤其是燃煤锅炉，由于其成本低，易操作，好管理，受到大多用户好评。现有的小型煤气化燃煤锅炉其结构是有一个由外层和内层所组成的内胆，在内胆的外侧有炉体外壳，炉体外壳是由金属板和保温材料制作的。内胆的内侧是炉膛，炉膛的上方排列有炉膛管，炉膛管与内胆的内腔连通。炉膛的下方是燃烧室，燃烧室的侧面有炉门，下面有炉排，炉排的下方侧面有出灰口和风机接口。在内胆的下方接有回水口，上方接有热水出口和排烟口。内胆还接有压力表、温度表、减压阀等控制仪表和部件。使用时，回水口、热水出口均与用热装置(如暖气片)相接，内胆还与供水装置(水箱或自来水管道)相接，将燃煤自炉门送入燃烧室内炉排上方，燃煤燃烧后所产生的热量(包括火焰、高温烟气等)向上升腾，将炉膛管和内胆内侧的水加热，并经热水出口送至用热装置，再经用热装置散热，冷却后的水经回水口再次进入炉膛管和内胆内腔被加热，以此循环，构成供热循环系统。内胆与供水装置相接是为了通过阀门控制向系统内补水。在燃烧煤粉时，为了向燃烧室内供风，使燃料燃烧充分，有的在炉排的周围内胆内侧设有立式风管，风管将炉排的上、下连通，工作时可将风机接口进入的风一部分引致炉排上方的燃烧室内。这种结构的小型煤气化燃煤锅炉具有如下缺点热效率低，由于燃烧室内所产生热量向上升腾速度快，很快自排烟口排出炉外，在炉内停留时间短，大量的热没有来得及被炉膛管和内胆内的水吸收，因此，锅炉耗能量大，热效率不高，同时在排出烟气过程中将大量的没有充分燃烧的燃料颗粒排出炉外，既浪费了能源，又向大气排出大量粉尘，造成环境污染。特别是立式风管在炉内长期受热，易氧化，寿命短，增加维修时间，加工制作麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热效率高、节省能源、减少粉尘的排放、降低环境污染、加工方便、寿命长的小型煤气化燃煤锅炉，克服现有技术的不足。
本实用新型的技术解决方案是一种小型煤气化燃煤锅炉，包括由外层1、内层2组成的内胆3，在内胆3的下方内侧有炉排19，炉排19的上方为燃烧室22，炉排19的下方的侧面设有风机接口11，其特征在于在炉排19下方周围设有与风机接口11连通的下风套10，在燃烧室22处位于内胆3外侧周围设有上风套4，下风套10与上风套4之间设有连接通道9，上风套4与燃烧室22之间且上、下排列设置有进风管5、6、7、8。
所述的位于下方的进风管5的中心线指向内胆3的中心，位于进风管5上方的进风管6的中心线与内胆3中心线呈20°角，进风管6上方的进风管7的中心线与内胆3中心线呈30°角，进风管7上方的进风管8的中心线与内胆3中心线呈45°角。
所述的风机接口11内设有一个底部进风管13，底部进风管13的一端插入炉排9的下方，底部进风管13的内侧设有调风板14，调风板14接转轴18并伸出至风机接口11的外侧与把手17相接，与转轴18固定联接有转板15，转板15上设有弧形长孔，在转板15与风机接口11之间设有垫板12，垫板12上旋有螺栓并自转板15上的弧形长孔伸出与螺母16相配，垫板12与风机接口11固定联接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于在炉体的外侧设有上风套4，并通过多层进风管向燃烧室内供风，在燃烧室的上方形成多层风网，控制了火焰上升速度，不致于快速自炉体上方的排烟口排出炉外，具有热效率高、节省能源、燃烧充分、减少粉尘的排放、降低环境污染、加工方便、寿命长的优点。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2是图1所示的A-A断面示意图；图3是图1所示的B-B断面示意图；图4是图1所示的C-C断面示意图；图5是图1所示的D-D断面示意图。
具体实施方式
如图1所示3为由金属材料的内外层2和外层1组成的内胆，内胆3位于炉体外壳的内侧，炉体外壳是由金属板和保温材料制作的，与内胆3形成一个整体，锅炉的整体形状呈圆柱状。内胆1的内侧是燃烧室22，燃烧室22的上方排列有纵向上下设置的炉膛管，炉膛管与内胆3的内腔连通。燃烧室22的侧面有炉门20，下面有炉排19，炉排19的下方侧面有出灰口21和风机接口11。上述为现有技术部分，不再详述。
在炉排19下方周围设有与风机接口11连通的下风套10，在燃烧室22处位于内胆3外侧周围设有上风套4，下风套10与上风套4之间设有连接通道9，下风套10、上风套4、连接通道9均为金属板焊接制作，连接通道9将上风套4和下风套10的内腔连通。上风套4与燃烧室22之间且上、下排列设置有进风管5、6、7、8。所述的位于下方的进风管5的中心线指向内胆3的中心(参看图2)，位于进风管5上方的进风管6的中心线与内胆3中心线呈20°角(参看图3)，进风管6上方的进风管7的中心线与内胆3中心线呈30°角(参看图4)，进风管7上方的进风管8的中心线与内胆3中心线呈45°角(参看图5)，形成四层进风管，每层数量均为10个，均匀分布。各层进风管的两端均与外层1和内层2焊接固定。所述的风机接口11内设有一个底部进风管13，底部进风管13焊接在内层2上并一端插入炉排19的下方，底部进风管13的内侧设有调风板14，调风板14接转轴18并伸出至风机接口11的外侧与把手17相接，与转轴18固定联接有转板15，转板15上设有弧形长孔，在转板15与风机接口11之间设有垫板12，垫板12上旋有螺栓并自转板15上的弧形长孔伸出与螺母16相配，垫板12与风机接口11固定焊接。
工作过程是由引风机向风机接口11处吹风，进入风机接口11内的风一部分自底部进风管13进入炉排19的下方，另一部分进入下风套10内，通过转动把手17可调整底部进风管13的风量。进入下风套10内的风可自连接通道9进入上风套4内，再经进风管5、6、7、8进入燃烧室22内，在燃烧室22内形成四层风网，使燃料充分燃烧并控制热量迅速上升，达到节能的目的，提高热效率，由于风套在炉体外侧，不被燃料直接加热，使用寿命长，加工方便。
权利要求1.一种小型煤气化燃煤锅炉，包括由外层[1]、内层[2]组成的内胆[3]，在内胆[3]的下方内侧有炉排[19]，炉排[19]的上方为燃烧室[22]，炉排[19]的下方的侧面设有风机接口[11]，其特征在于在炉排[19]下方周围设有与风机接口[11]连通的下风套[10]，在燃烧室[22]处位于内胆[3]外侧周围设有上风套[4]，下风套[10]与上风套[4]之间设有连接通道[9]，上风套[4]与燃烧室[22]之间且上、下排列设置有进风管[5、6、7、8]。
2.根据权利要求1所述的小型煤气化燃煤锅炉，其特征在于所述的位于下方的进风管[5]的中心线指向内胆[3]的中心，位于进风管[5]上方的进风管[6]的中心线与内胆[3]中心线呈20°角，进风管[6]上方的进风管[7]的中心线与内胆[3]中心线呈30°角，进风管[7]上方的进风管[8]的中心线与内胆[3]中心线呈45°角。
3.根据权利要求1或2所述的小型煤气化燃煤锅炉，其特征在于所述的风机接口[11]内设有一个底部进风管[13]，底部进风管[13]的一端插入炉排[9]的下方，底部进风管[13]的内侧设有调风板[14]，调风板[14]接转轴[18]并伸出至风机接口[11]的外侧与把手[17]相接，与转轴[18]固定联接有转板[15]，转板[15]上设有弧形长孔，在转板[15]与风机接口[11]之间设有垫板[12]，垫板[12]上旋有螺栓并自转板[15]上的弧形长孔伸出与螺母[16]相配，垫板[12]与风机接口[11]固定联接。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉，特别是一种小型煤气化燃煤锅炉。包括由外层[1]、内层[2]组成的内胆[3]，在内胆[3]的下方内侧有炉排[19]，炉排[19]的上方为燃烧室[22]，炉排[19]的下方的侧面设有风机接口[11]，其特征在于在炉排[19]下方周围设有与风机接口[11]连通的下风套[10]，在燃烧室[22]处位于内胆[3]外侧周围设有上风套[4]，下风套[10]与上风套[4]之间设有连接通道[9]，上风套[4]与燃烧室[22]之间且上、下排列设置有进风管[5、6、7、8]。与现有技术相比具有如下优点由于在炉体的外侧设有上风套4，并通过多层进风管向燃烧室内供风，在燃烧室的上方形成多层风网，控制了火焰上升速度，不致于快速自炉体上方的排烟口排出炉外，具有热效率高、节省能源、燃烧充分、减少粉尘的排放、降低环境污染、加工方便、寿命长的优点。
文档编号F24B1/00GK2859229SQ200520133688
公开日2007年1月17日 申请日期2005年10月14日 优先权日2005年10月14日
发明者李兴国 申请人:李兴国