专利名称：立式逆燃燃煤锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃煤锅炉，具体地说是一种立式逆燃燃煤锅炉。
背景技术：
目前使用的小型多用锅炉一般为直燃式，直燃的燃煤锅炉的炉膛通向对流受热段的排烟通道一般是在炉膛中炉排的上方，在工作时煤炭是在炉排上，炉膛里要通入充足的空气，让煤炭在有足够的氧气条件下完全燃烧，煤炭燃烧时空气是从炉排下方进入，煤炭在炉膛内燃烧后的高温烟道气是从炉膛上方的排烟通道排入对流受热段的。这种直燃式燃煤锅炉在燃烧时会产生大量黑烟，不但燃料利用率低，而且污染环境。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能够起到节能和减少烟气排放效果的立式逆燃燃煤锅炉。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，其特征在于采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱和清灰门，烟囱位于炉顶上部中间位置，清灰门位于炉顶上部烟囱两侧；下部设有回水管；煤气发生室设有储煤仓、加煤口、进风口和清渣口，加煤口在煤气发生室的正面中间位置；加煤口和进风口均设有风道；燃烧室内设有炉排管，通过若干个水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径成两个对称的双S型走向；燃尽室内设有多个对流管。
与现有技术相比本发明的有益之处在于采用逆燃式燃煤方法，燃气路径成两个对称的双S型走向，提高了燃料利用率，烟气出口温度由300℃下降到130℃；采用自然配风，不用鼓风、引风等设备，大大降低了使用成本；通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的。
图1是立式逆燃燃煤锅炉的示意图。
图中，1烟囱、2清灰门、3燃尽室、4燃烧室、5加煤口、6进风口、7对流管、8清渣口、9炉排管、10回水管、11煤气发生室、12储煤仓、13水套隔板。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明做进一步说明一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室11、燃烧室4和燃尽室3，采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱1和两个清灰门2，烟囱1位于炉顶上部中间位置，清灰门2位于炉顶上部烟囱1两侧；下部设有回水管10；煤气发生室11设有储煤仓12、加煤口5、两个进风口6和一个清渣口8，加煤口5在煤气发生室11的正面中间位置；加煤口5和两个进风口6均设有风道，风首先经过风道进入储煤仓12的上方，使风向下形成逆燃，风在通过清渣口8时，有一部分风从清渣口8进入炉内，形成二次进风，通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的；燃烧室4内设有炉排管9，通过若干个水套隔板13将燃烧室4隔开，这样大大提高了燃烧效果，使燃气路径成两个对称的双S型走向；燃尽室3内设有多个对流管7，这样充分利用烟气，增加了热效率。
权利要求
1.一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室(11)、燃烧室(4)和燃尽室(3)，其特征在于采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱(1)和清灰门(2)，烟囱(1)位于炉顶上部中间位置，清灰门(2)位于炉顶上部烟囱(1)两侧；下部设有回水管(10)；煤气发生室(11)设有储煤仓(12)、加煤口(5)、进风口(6)和清渣口(8)，加煤口(5)在煤气发生室(11)的正面中间位置；燃烧室(4)内设有炉排管(9)，通过若干个水套隔板(13)将燃烧室(4)隔开，燃气路径成两个对称的双S型走向；燃尽室(3)内设有多个对流管(7)。
2.根据权利要求1所述的立式逆燃燃煤锅炉，其特征在于加煤口(5)和进风口(6)均设有风道。
全文摘要
本发明涉及一种燃煤锅炉，具体地说是一种立式逆燃燃煤锅炉，炉体包括煤气发生室、燃烧室和燃尽室，其特征在于采用逆燃燃煤方式，锅炉炉体为立式，炉体上部设有烟囱和清灰门，下部设有回水管；煤气发生室设有储煤仓、加煤口、进风口和清渣口，加煤口和进风口均设有风道；燃烧室内设有炉排管，通过若干个水套隔板将燃烧室隔开，燃气路径成两个对称的双S型走向；燃尽室内设有多个对流管。与现有技术相比本发明的有益之处在于采用逆燃式燃煤方法，燃气路径成两个对称的双S型走向，提高了燃料利用率，温度损耗由300℃下降到130℃；采用自然配风，不用鼓风、引风等设备，大大降低了使用成本；通过多点配风与逆燃，使燃料达到完全燃烧的目的。
文档编号F24H1/44GK101093107SQ200710012229
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者徐昌延 申请人:徐昌延