专利名称：限制鼓气或鼓风冷却区中钢条或铝条振动的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种对钢或铝热处理流水线上的鼓气冷却室或鼓风冷却段的冷却进行改进的方法，和/或改进处理后产品质量的方法。
更精确地说，本发明所述方法涉及用于处理钢条或铝条的流水线，所述流水线使用至少一个通过喷射气体或空气进行冷却的冷却室，或者使用通过喷射气体或空气进行冷却的冷却段；所述流水线的例子有例如热处理流水线(尤其是用于连续退火的流水线)或者涂布流水线(尤其是施涂金属或非金属涂层的流水线)。
本发明方法用于提高所述条型材的冷却效果，同时避免在条型材上出现振动现象。
背景技术：
下面将结合
图1-8概述用于钢条或铝条处理的流水线。
现有的钢条或铝条处理流水线的垂直冷却室是按照图1所示的原理组建的，由图1可以看到处理炉的冷却室4，所述钢条或铝条1穿过该冷却室4，并在经过上转向辊3和下转向辊3’的过程中经受冷却元件2的作用。条型材1主要通过冷却元件2在冷却室4中冷却，所述冷却元件2是由这样的组件构成的，即它吹出的气体温度低于所述条型材的温度。
在经过冷却室4的过程中，条型材1的两个表面被位于移动流水线两侧的冷却元件2冷却，当对多个移动流水线进行冷却时，所述条型材每次经过转向辊3或3’后都变换其移动流水线。在冷却室中条型材的冷却曲线可通过调换以相同方式运行的各种冷却元件2或冷却元件组来进行控制。
现有的钢条或铝条移动流水线的垂直冷却段是按照图2所示的原理组建的，其中，可以看到冷却段10，通过该冷却段的条型材11经受冷却元件12的作用。条型材11主要通过冷却元件12在冷却段中冷却，所述冷却元件12是由这样的组件构成的，即它吹出的空气温度低于所述条型材的温度。条型材11理想的移动流水线是由上转向辊13和下转向辊13’确定的。
在经过冷却段10的过程中，条型材11的两个表面均被位于移动流水线两侧的冷却元件12冷却。在冷却段中条型材冷却曲线可通过调换以相同方式运行的各种冷却元件12或冷却元件组来进行控制。
流水线的生产率和成品的质量冷却段或冷却室的生产率取决于冷却过程中的传热能力，以确保条型材在冷却段或冷却室出口处达到适于确定产品冶金质量的温度和冷却速度(表示为℃/秒)。所述传热取决于条型材和冷却系统之间的鼓气间距、鼓气的几何构型以及鼓气速度。如果缩短鼓气间距和/或加大鼓气速度，则传热也将更加有效。
提高鼓气速度和降低条型材和鼓气系统之间的间距到一定程度会导致条型材振动和/或摆动，导致条型材碰撞鼓气系统(或碰撞用于保护鼓气系统的装置)，因此导致出现表面斑纹(划痕)，这不利于获得所需的表面质量，甚至在极端情况下会导致条型材断裂。
条型材振动提高钢或铝处理流水线的性能要求对于越来越细以及越来越宽的产品具有更快的冷却速度。
例如，当进行钢条退火时，规定对连续退火炉冷却室的冷却速度要求并不是罕见的，所述冷却速度要求对于拉制等级钢(DQ)、深冲压等级钢(DDQ)和高强度钢(HSS)(通常大于80℃/秒)来说是很严格的。对于所谓的商业等级钢(CQ)，冷却速度较慢(通常20℃/秒)。EP 0 803 583A2提到了这种要求以及各种应用。
应该说明具有高冲压极限值的钢(例如，DDQ型钢)或者具有高弹性极限值的钢(例如，HSS型钢)的比例正在显著提高。
同样地，为了减轻重量，尤其是在车辆应用中，钢的平均厚度正在减小，而要处理的钢的平均宽度正在提高，以使冲压装置最优化。
最后，处理流水线(尤其是退火或电镀流水线)的产量正向更高产量的方向进展。
这种提高(结合上述各种参数)在冷却段或冷却室中引出了新的问题，即条型材振动，而在现有设备中，这种现象通常是有限的或者甚至是未知的。
对于图1和2所示的垂直冷却段或冷却室而言这种现象自然是很关键的，但是这种现象也存在于移动的水平流水线中，即使这种现象受条型材的重量衰减。
图3所示的热电镀流水线的后涂布冷却区对这种现象也是很敏感的。通过浸没在熔融锌合金浴22中进行涂布之后，钢条21的涂层厚度通过在空气或氮气中擦除液体涂料来控制。这种擦除操作通常由一对鼓气喷嘴23和23’来实施。紧跟其后的垂直冷却区24用于固化所述涂料，并确保钢条21到达塔顶转向辊25时，所述钢条的温度与所述方法相容，尤其是避免在涂层上留下任何痕迹。
在大产量的流水线上，高产量意味着在浸没于熔融锌浴22中的端辊26和塔顶转向辊25之间钢条21未与辊接触的自由条身(free strand)的高度超过50米。
出于技术和经济上的原因，需要减小这种高度，但是这将要求提高热交换系数，并且这同样也将再次产生与成品质量不相适应的振动。这种振动会因条型材碰撞外部元件而出现斑纹，并且对锌涂层的均匀性也是有害的。所述擦除的一个基本参数是鼓气喷嘴23或23’与钢条21之间的间距，理想的是该间距不会随流水线的移动而发生改变。钢条21的振动会导致沿该钢条的纵向和/或横向上流水线的移动发生变化，并因此导致涂层不均匀。
技术现状为了消除条型材振动产生的不利影响，现有技术中已经尝试通过减小鼓气盒(或鼓气区)的长度来消除振动，以便能安装稳定辊。然而，该技术限制了进行冷却的长度，因此限制了该冷却区中进行冷却的效率。另外，该技术要求条型材接触稳定辊，因此这种方法不能用于热电镀后的冷却区中，因为所述涂层并未完全固化。
现有技术还提出使用气流稳定系统来代替上述稳定辊。这些系统相对有效并且对冷却有利，但是它们对于提高热交换系数并由此提供最佳冷却来说并不是最佳的。此外，能耗也相对较大。
另一个尝试是提高条型材上的牵引力，但是这种方案仅适合高厚度以及低温度的条型材，这是因为高温下在细条型材上产生的热机械应力会超过该条型材的弹性极限值，并导致永久变形，或者甚至导致条型材断裂。
另一种方案是通过在振动出现时调整鼓气速度、调整条型材和鼓气元件之间的间距、和/或调整流量来控制条型材的振动。但是这会限制冷却的效率，并因此限制该装置的性能。
如图4所示，已经提出了另一种方案来使鼓出的气体侧向流动。该方案包括在沿标号100方向移动的条型材33的两侧放置鼓气盒32和32’，将鼓气管31和31’排列在所述鼓气盒32和32’上。这样，鼓气管31和31’可以引导鼓气喷射流34和34’使之沿垂直于移动条型材33的平面方向出射。虽然该系统相比仅具有孔的冷却盒来说有所改进，但是其技术方案并不令人满意，并且发现该条型材在该系统中蜿蜒移动，结果当条型材较厚时会损伤喷射管，或者当条型材较细时会使该条型材断裂。由于在鼓气过程中鼓出的气体仅可以由所述冷却盒的表面出射，并沿条型材移动的方向或者沿该移动方向的横向流动，结果大量的气流在条型材和所述冷却盒之间的空间内沿平行于条型材的方向向所述冷却盒的边缘移动。实际上，相比仅具有孔的冷却盒，使用鼓气管31和31’提高了条型材和所述盒之间的有效体积。
图5和6说明了图4排列所观察到的气流运动，图5和6是沿图4中箭头A观察的剖面图。
图5中，通过工业结构的流体力学模拟证实，当条型材33向一个或多个所述冷却盒(图5中为冷却盒32’)偏心时，作用到条型材上的合力会产生一个使所述条型材更靠近所述冷却盒的力F。该系统因此不稳定，不能将条型材稳定在位于所述冷却盒之间的中线移动的流水线上。在图6中，通过工业结构的流体力学模拟显示当条型材33倾斜时，作用在所述条型材上的合力会产生一个使所述条型材更加倾斜的扭矩T，从而将条型材边缘向所述冷却盒移动。因此，该系统同样不稳定，不能将条型材稳定在位于所述冷却盒中线移动的流水线上。图5和图6的结果已经得到模拟流体力学的软件证实并得到施加在条型材各表面上的合力计算结果的证实。施加到条型材各表面上的合力是在与鼓气管基本对准区域中的正力与在不对准所述鼓气管的区域中的负力的合力。
如WO-A-01/09397所述，已经提出通过使鼓气管向所述条型材边缘倾斜来引导鼓气气流，目的主要是改进冷却；但是这种构造对图5和图6所示的效果仅有微小的改进。
美国专利No.6,054,095也报道了将所述冷却盒的鼓气管向条型材的边缘倾斜，但是其目的是为了获得更好的条型材处理均匀性，因此它未涉及所述条型材移动中的稳定性。作为另一种方法，美国专利No.4,673,447描述了使用具有孔的鼓气盒，所述孔穿过厚的板排列，从而使喷射的气流倾斜。应说明所述喷射气流并不是向边缘倾斜的，相反，是向关于所述平面对称的中平面倾斜的。这种方法最多仅仅使偏向(skid)稳定。
EP-A-1 108 795描述了上述技术的一个变化方式，该方法使用具有直鼓气管(垂直于条型材的平面)的鼓气盒。这种想法仅仅通过改变鼓气管的长度(选择鼓气管使之在靠近条型材边缘处较短)来改进冷却的强度。
EP-A-1 029 933描述了另一种变化方式，此时鼓气盒带有刀片状喷嘴。所述横向刀片不产生倾斜的喷射气流，并且所述鼓气盒不可能使该技术方案能够如前面所述的那样重复利用垂直于条型材的喷射气流。
在另一设计中，为了限制气流沿平行于条型材移动方向流动，图7和8显示了普遍使用的方法(图8是图7沿VIII-VIII的剖面部分)。该方法包括使用管状鼓气喷嘴41，它们各自具有轴48、两个端壁46和气体进口47，所述喷嘴上钻有许多圆孔42，该圆孔为椭圆形的或狭缝状的，使喷射流45喷抵沿方向100移动的条型材43上。尽管条型材43与所述鼓气喷嘴41之间的限制区(confinement)要小于与使用具有鼓气管的鼓气盒阵列之间的限制区，并且所述喷嘴确实能沿垂直于条型材平面的方向在所述鼓气喷嘴之间重复利用一定量的气体，但是这种限制区导致最不利的压力效应，出现如图5和6中所述那些的现象。该结果可以由该结构产生的负压模型得到证实，并且所述条型材不能稳定于移动的最佳流水线(即位于鼓气喷嘴之间的中线处的流水线)上。
EP 1 067 204A1描述了通过调整沿条型材横向鼓气的气体压力和/或流量来抑制振动的方法。除了所述调整需要适应每一种待处理产品从而非常复杂以外，该方法还存在两个主要缺陷。第一，条型材会偏离平行于鼓气装置的方向，由此减小条型材和所述装置之间的间距，并增大发生碰撞的风险。其次，冷却能力不是最大，并且当鼓气速度或鼓气量已经达到极限时，在一个表面上发生喷射气流的速度和/或压力下降时难以通过在另一个表面上提高喷射气流的速度或压力来进行补偿。
发明目的本发明提供一种冷却方法，它同时具有最佳的热学性能和空气流动性能，即它具有最大的冷却功能，同时通过提供自动居中功能(self-centered effect)而将条型材的振动或偏心降至最小，当所述条型材相对其理论移动线路出现偏心或扭转时，所述自动居中功能能使所述条型材返回到理想移动线路上。
本发明方法的基本原理综合了使相互影响最小化的优点和对平行于条型材的平面中的气流进行限制的优点，并通过引导喷射的气流使之同时向条型材提供冷却作用和稳定作用。
因此，本发明方法排除了现有技术中使用冷却盒的方案(如图4-6所示)，它们本身不可避免地限制了条型材和所述冷却盒之间的有效体积(即使加上了鼓气管)。
本发明方法也完全不同于现有技术中使用穿孔的鼓气喷嘴(如图7和8所示)，这种现有技术方法在条型材和喷嘴之间留下的大量的限制区。另外，鼓气喷嘴薄的壁厚不能仅仅通过穿孔或机械加工喷嘴来引导喷射气流。
发明的概述本发明解决上述技术问题，提供一种对用于钢或铝热处理的流水线上的鼓气冷却室或鼓风冷却段的冷却进行改进的方法，和/或提供一种通过减小因冷却所产生振动来改进经处理产品的质量的方法；在所述方法中，将多股气体或空气的喷射气流喷射到移动经过所述冷却段或冷却室的条型材各个表面上，所述多股气体或空气喷射气流从装配在多个管状喷嘴上的多个鼓气管中喷出，所述多个管状喷嘴以一定间距横向排列在所述条型材移动方向的两侧(either side)，所述多股喷射气流被导向条型材相应的表面上，并沿与条型材表面垂直并垂直于所述条型材移动方向的平面同时向所述条型材的两个边缘基本倾斜，并同时沿与条型材表面垂直并平行于所述条型材移动方向的平面向所述条型材的上游端或下游端基本倾斜。
较好的是，从单个喷嘴喷射出的多股气体或空气喷射气流既向条型材的上游端又向下游端倾斜。这在管状喷嘴数量一定时能提供更好的鼓气效率。
同样较好的是，用这样的方式选择条型材同一侧上的两个相邻管状喷嘴之间的间距，即在平行于所述条型材移动方向使气体或空气喷射气流与所述条型材的触点之间基本等间距。这对移动过程中条型材的稳定性是最有利的。
同样较好的是，从一个给定管状喷嘴喷射出的多股气体或空气喷射气流以这样的方式向条型材的两个边缘基本倾斜，即在垂直于所述条型材移动方向使所述喷射流气流在条型材上的触点之间基本等间距。具体是，从一个给定管状喷嘴喷出的多股气体或空气喷射气流向条型材的两个边缘基本倾斜这样的角度，即从条型材的中线到所述条型材的边缘，所述倾斜度从约0°逐渐递增到小于15°。
同样较好的是，不论倾斜的角度如何，所述多股气体或空气喷射气流较好安排成具有基本上恒定的喷射间距。
本发明还提供一种用于实施具有至少一个上述特性的改进方法的设备，所述设备的特征在于在移动条型材的两侧它包括多个管状喷嘴，所述多个喷嘴沿与所述条型材移动方向竖直的方向相互保持一定间距排列，每个管状喷嘴安装有多个指向条型材表面的鼓气管；所述多个鼓气管沿位于与条型材平面垂直并垂直于所述条型材移动方向的平面向条型材的两个边缘基本倾斜，并同时沿位于与条型材平面垂直并平行于所述条型材移动方向的平面向所述条型材的上游端或下游端基本倾斜。
每个管状喷嘴较好安装两排鼓气管，一排鼓气管向上倾斜，另一排鼓气管向下倾斜，较好是以相同的角度倾斜。具体是，用这样的方式选择位于条型材同一侧的两个相邻管状喷嘴之间的间距，即使两排鼓气管喷出的喷射气流沿平行于所述条型材移动方向与所述条型材的触点基本等间距。
在这种情况下，较好的是，一个给定管状喷嘴的一排多个鼓气管以这样的方式朝所述条型材的所述边缘基本倾斜，即沿垂直于所述条型材移动方向使该排多个鼓气管喷出的喷射气流与所述条型材的触点基本等间距。具体地说，一排给定的鼓气管以这样的倾斜角向条型材的边缘基本倾斜，即该倾斜角由所述条型材的中线向所述条型材的边缘由约0°逐渐递增到小于15°。
同样较好的是，每个管状喷嘴的多个鼓气管均具有这样的长度尺寸，即不论其倾斜角度如何，从所述鼓气管喷出的气体或空气喷射气流均具有基本上恒定的喷射距离。
最后，可以规定所述管状喷嘴的横截面为圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或多边形。
下面参考图9和10对具体实施方式
的描述可使本发明其它特性和优点更加明显；其中，图9是图10沿工X-IX的截面图。
本发明实施方式的详细说明本发明所用冷却段或冷却室装置综合有下列技术效果·可以使用较好具有圆形、椭圆形、正方形、矩形或多边形横截面的鼓气喷嘴在沿基本正交于条型材平面的方向对触击条型材之后的喷射气流进行重复利用，从而借助喷嘴之间的空间重复利用喷射的气体；·通过增大鼓气喷嘴和条型材之间的体积来限制所述条型材和鼓气装置之间的限制区，因此当所述条型材相对理想的移动路径出现偏心(或旋转)时会产生一种回复力(或扭矩)，使条型材返回到其理想的移动线路，并且这样做不需要增大鼓气距离。通过使用固定在喷嘴中的一排或多排中空鼓气管，无需提高鼓风距离就可借助提高所述条型材和喷嘴之间的间距来消减限制区；和·将吹出的喷射气流引导或导向条型材的边缘，从而产生一个回复力(或扭矩)，当所述条型材相对其理想的移动路线出现偏心(或受到旋转)时该回复力能使所述条型材返回到其理想的移动线路。通过使所有或部分鼓气管相对于条型材平面垂直的方向发生倾斜而使喷射气流具有这样的流向，这样做是与最佳冷却相适应的，即与条型材上气流触点阵列(mesh)基本恒定相适应，并与鼓气间距基本恒定相适应。
因此，条型材的冷却和稳定性均最佳。
以下参考图9和10更具体和详尽地说明本发明的具体实施方式
。
图9和10显示了冷却装置50，其中只显示了两对管状鼓气喷嘴51，这些鼓气喷嘴位于条型材53的两侧(either side)，所述条型材沿标为100的移动方向移动。如图所示所述鼓气喷嘴51的截面较好是圆形，具有轴56，但是在本发明其它实施方式中，它们可以具有椭圆形、三角形、正方形、矩形或多边形的截面。
中空鼓气管52固定到管状喷嘴51上。这些鼓气管排列成一排或多排。鼓气管的排列方式以及排的数量必须进行设计，以确保条型材上气流触点阵列基本上等间距，使冷却最优化，并限制施加到条型材上的热力学应力。
如图9所示，所述管状喷嘴51沿竖直于条型材移动方向100的方向上相互以一定间距排列，每个管状喷嘴51安装多个鼓气管52，所述多个鼓气管指向条型材的一个表面，所述管状喷嘴51的排列使之相对所述条型材的所述平面对称，从而使喷射气流58的在调型材上的触点在所述条型材53的两个表面上相匹配。
根据本发明的特征，所述多个鼓气管52沿垂直于条型材平面并垂直于条型材移动方向100的平面同时向条型材53的两个边缘基本倾斜(如图10所示)，并沿垂直于条型材平面并平行于所述条型材移动方向的平面P向条型材的上游或下游(相对于其移动方向)基本倾斜(如图9所示)。
以上所用术语“基本”是指除了靠近条型材53中线LM的极少部分鼓气管52可以喷射垂直于条型材平面的喷射气流以外，绝大部分的鼓气管52则与条型材平面垂直的方向呈角度α倾斜。从条型材的中线LM到所述条型材的边缘，这种倾斜角度较好从约0°逐渐递增到小于15°。
如图10(它是图9中沿B观察的视图)所示，鼓气管52明确地向条型材的边缘倾斜角度α，该角度α在0°到最大15°的范围内。该倾斜角度可适用于所有或一些鼓气管，这取决于本发明的具体实施方式
。这可以引导残存气流(即在与所述条型材热交换后，没有消耗在垂直于条型材平面的平面中向后方向的气流)使之较好向条型材边缘方向流动，并稳定所述条型材。
对于用这种鼓气管喷出的喷射气流，一个冷却性能参数是鼓气间距，即喷射气流58在喷射管52出口端54与条型材上对应的触点之间的距离。为了沿条型材保持均匀的冷却能力而与鼓气管的倾斜角无关，可根据其倾斜角来确定各鼓气管52的长度，使之具有基本恒定的喷射距离，并由此获得均匀的冷却能力。在实践中，随着倾斜角α的增大，所述鼓气管变长。数学模型证明当鼓气管对条型材边缘的倾斜角度保持小于15°时可获得最佳的稳定效果。
这种构造的数学模型显示，在条型材相对理想移动线路出现偏移或扭转时，它具有自动稳定效应。因此，压力会使条型材返回到中心位置。
可以观察到可以自然的方式将条型材返回到位，无需任何特别的调整，也无需由操作者或计算机作出任何行动，并保持最佳的冷却能力。
在图10中，标记D表示管状喷嘴51和条型材53之间的距离。该距离D大于具有相等鼓气距离时仅具有的孔的喷嘴常使用的距离。
鼓气管52还沿垂直于条型材平面并平行于所述条型材移动方向100的平面向条型材53的上游端或下游端倾斜。
可以规定所述管状喷嘴51具有单排鼓气管52，指向下游或上游。为了获得更高的效率和更好的紧凑性，如图9所示，较好提供安装有两排鼓气管52的管状喷嘴51，一排鼓气管向上游倾斜，而另一排鼓气管向下游倾斜，并且较好具有相同的倾斜角度β。
从每个管状喷嘴51的两排鼓气管52中喷出的两股喷射气流58的两个触点55相隔间距i。较好选择位于条型材相同一侧上俩相邻管状喷嘴51之间的间距d，使所有触点55等间距(间距i)，从而能提供规则的并最佳的触点55阵列。随后使该间距d能沿基本正交于条型材平面的方向最佳地重复利用所述气体，使之具有减小在触点区之间可能存在的压力降低的功能。
最后，较好确定所有鼓气管52的长度尺寸，从而使气体或空气喷射气流58具有基本恒定的喷射距离a(鼓气管52的出口54和相应触点55之间的距离)，而与其倾斜角无关。
这确保冷却能量完全均匀地分布在经受气体或空气喷射气流作用的整个条型材上。
本发明提供了很重要的优点，概括如下·通过使用比常规方法更大的冷却能力，提高流水线的生产率，且条型材不会振动；·通过确保条型材不会因振动接触而出现划痕来提高质量和生产率，振动会带来次品、减慢流水线或者条型材断裂；·通过省去传统方法中所用为减少振动出现而进行的任何调整和/或行为，提高了操作弹性；·提高了安装的生产率本发明方法减小了振动，同时使冷却最佳，这样就能减小冷却区或冷却室中条型材支撑件之间的间距。
一个尤其重要的优点的例子是如图3所示热电镀之后冷却塔的高度可以降低。
本发明决不限于上述具体实施方式
，但是相反包括任意使用等价装置来再现上述重要性能的替换方式。
权利要求
1.一种通过降低冷却出现的振动来改进用于钢和/或铝热处理流水线上鼓气冷却室或鼓风冷却段冷却，和/或改进处理后产品质量的方法，它包括将多股气体或空气喷射气流喷射到移动通过所述冷却段或冷却室的条型材的各个表面上的步骤；其特征在于所述多股气体或空气喷射气流(58)从安装在多个管形喷嘴(51)上的多个喷管(52)喷出，所述多个管形喷嘴沿竖直于所述条型材(53)移动方向(100)的方向相隔一定的距离排列在所述条型材(53)的两侧，所述喷射气流被导向条型材相应的表面上，同时沿与条型材表面垂直并垂直于所述条型材移动方向(100)的平面同时向所述条型材的两个边缘基本倾斜，并沿与所述条型材表面垂直并平行于所述条型材移动方向(100)的平面朝所述条型材的上游端或下游端基本倾斜。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从单个喷嘴(51)喷出的气体或空气喷射气流(59)同时向条型材(53)的上游端和下游端倾斜。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，选择条型材(53)同一侧上的两个相邻管状喷嘴(51)之间的距离(d)，使条型材上气体或空气喷射气流(58)的触点(55)沿平行于所述条型材移动方向(100)的方向上基本等间距。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，从给定管状喷嘴(51)喷射出的气体或空气喷射气流(58)以这样的方式向条型材(53)的两个边缘基本倾斜，即使条型材上喷射流的触点(55)沿垂直于所述条型材移动方向(100)的方向上基本等间距。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，从给定管状喷嘴(51)喷射出的气体或空气喷射气流(58)以这样的倾斜角向条型材(53)的两个边缘基本倾斜；即从条型材的中线到所述条型材的边缘所述倾斜角从约0°递增到小于15°。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述气体或空气喷射气流(58)的喷射距离a基本恒定，与倾斜角度无关。
7.一种用于实施权利要求1-6任一项所述方法的设备，所述设备包括在移动的条型材(53)两侧的许多管状喷嘴(51)，所述喷嘴沿竖直于所述条型材的移动方向(100)以一定的间距排列，每个管状喷嘴(51)安装有多个朝向条型材一个表面的鼓气管(52)，所述多个鼓气管沿与条型材表面垂直并垂直于所述条型材移动方向(100)的平面同时向所述条型材的两个边缘基本倾斜，并沿与条型材表面垂直并平行于所述条型材移动方向(100)的平面朝向所述条型材的上游端或下游端基本倾斜。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，每个管状喷嘴(51)安装两排鼓气管(52)，一排鼓气管向上游倾斜，另一排鼓气管向下游倾斜，较好是以相同的角度倾斜。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，选择位于条型材(53)相同侧的两个相邻管状喷嘴(51)之间的间距(d)，使从两排鼓气管(52)喷射出的喷射气流(58)在条型材上的触点(55)在平行于所述条型材移动方向(100)的方向上基本等间距。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，一个给定管状喷嘴(51)的每排鼓气管(52)以这样的方式向条型材(53)的两个边缘基本倾斜，即使从该排鼓气管喷出的喷射气流(58)在条型材上的触点(55)在垂直于所述条型材移动方向(100)的方向上基本等间距。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，一排给定的鼓气管(52)向条型材(53)的两个边缘基本倾斜；从条型材的中线到所述条型材的边缘，所述倾斜的倾斜角从约0°递增到小于15°。
12.如权利要求7-11任一项所述的设备，其特征在于，每个管状喷嘴(51)的鼓气管(52)以这样的方式确定其长度尺寸，即使从所述鼓气管喷出的气体或空气喷射气流(58)保持基本上恒定的喷射间距(a)，与其倾斜角无关。
13.如权利要求7-12任一项所述的设备，其特征在于，所述管状喷嘴(51)的截面是圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或多边形。
全文摘要
公开了一种通过消除振动来改进钢和/或铝热处理流水线上鼓气装置的冷却方法和装置，所述方法包括将多股气体或空气喷射气流喷射到移动通过所述冷却段或冷却室的条型材的各个表面上的步骤；其特征在于所述多股气体或空气喷射气流(58)从安装在多个管形喷嘴(51)上的多个喷管(52)喷出，所述多个管形喷嘴沿竖直于所述条型材(53)移动方向(100)的方向相隔一定的距离排列在所述条型材(53)的两侧，所述喷射气流被导向条型材相应的表面上，同时沿与条型材表面垂直并垂直于所述条型材移动方向(100)的平面同时基本上向所述条型材的两个边缘倾斜，并沿与所述条型材表面垂直板并平行于所述条型材移动方向(100)的平面朝所述条型材的上游端或下游端倾斜。
文档编号F27D9/00GK101040057SQ200580035416
公开日2007年9月19日 申请日期2005年10月12日 优先权日2004年10月19日
发明者M·博耶, P·杜波依斯 申请人:Cmi瑟姆莱恩服务公司