专利名称：砂轮煅烧余热利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是砂轮煅烧烧结废热能源利用技术。独思娃 胃赏抆不在现有的砂轮煅烧窑煅烧固化制造工序中，其煅烧高温烟 气均由主烟道汇集、通过烟囱排放到大气中，于煅烧结束后， 窑门和窑顶孔均需全部畅开以便通风散热降温，并为协助降温 还要加设风机长时间实施冷空气对流工作，其后的砂轮干燥过 程也是通过独立的燃烧装置为砂轮提供干燥热能。现有的砂轮 煅烧固化方法，其烟气排放和开窑降温形式将巨大的热能白白 地排放于大气中，其浪费十分巨大，也给大气带来了极大的热 能污染压力，而且其煅烧开窑降温速度慢、电能消耗严重，影 响了砂轮生产效率。所以现有的砂轮生产工艺过程对燃料资源 和电能资源的浪费太大。 发明内容本发明专利申请的发明目的在于提供一种在砂轮生产工 艺中全面利用煅烧窑煅烧和开窑降温余热的砂轮煅烧余热利 用系统。本发明的砂轮煅烧余热利用系统的技术方案，其主要 技术内容是本砂轮煅烧余热利用系统是由砂轮煅烧窑和砂轮 干燥室构成，隔离贯穿于煅烧窑主烟道设有冷空气换热风道， 该风道一端由砂轮干燥室底板通孔通入干燥室、另一端为与大 气相通的回气端，连通砂轮煅烧窑的窑顶孔通入干燥室设有热 风通道。本发明专利申请提供的砂轮煅烧余热利用系统之技术方 案，将砂轮制造工艺系统中的煅烧窑和干燥室统合设计，将煅 烧窑的废弃余热全部用来作为干燥室的砂轮干燥热能，由各个 煅烧窑在不同的煅烧及出窑降温过程轮流而持续地为干燥室 提供所需热能，从而改变了现有砂轮生产装置相互独立、能量 消耗、浪费严重的现状，解决了长期困扰于砂轮制造业的污染 及资源浪费技术难题，本设计还可省去砂轮干燥室的燃烧放热 设施，进一步降低了设备成本。本技术方案还有效地加大了砂 轮煅烧窑的对流散热能力，缩短了煅烧窑降温时间，并更方便 地对干燥室实施热风逆流工作形式来提高砂轮干燥效率、提高 砂轮的干燥品质，也使砂轮生产效率明显提高。
附图为本发明的砂轮煅烧余热利用系统结构构成示意图。
具体实施方式
本发明公开的砂轮煅烧余热利用系统，其结构如图所示，它包括有砂轮煅烧窑l和砂轮干燥室2构成，贯穿置于煅烧窑 1的主烟道3中与主烟道相隔离设有一冷空气换热风道30，该 冷空气换热风道30 —端为大气回气端、另一端延伸至砂轮干 燥室2的底部，由砂轮干燥室2底板的通孔32将已换热空气 通入干燥室2;在本实施例中，由砂轮干燥室2的顶部通入干 燥室设有热风通道12，该热风通道12连通至砂轮煅烧窑1的 窑顶孔10，各砂轮煅烧窑1经分支通道汇入热风通道12，该 热风通道12位于砂轮干燥室2—侧也经若干分支通入干燥室2 的若干干燥空间。该热风通道12的煅烧窑分支通道上设有用 于调整热风流量的阀门。各砂轮煅烧窑1为砂轮的烧结过程中， 冷空气在冷空气换热风道30的流动中与主烟道3的高温烟气 不断换热升温，并由该风道30由砂轮干燥室2的底部引入干 燥室内，当某一煅烧窑1开窑过程中，其窑顶孔10冲出的热 风经热风通道12引入干燥室2顶部，干燥室2中的砂轮在上 下两对流热风的作用下被实施干燥。
权利要求
1、 一种砂轮煅烧余热利用系统，其特征在于本系统是由砂轮煅烧窑(1)和砂轮干燥室(2)构成，隔离贯穿于煅烧窑 主烟道(3)中冷空气换热风道(30),该风道一端由砂轮干燥 室底板通孔通入干燥室、另一端为与大气相通的回气端，连通 砂轮煅烧窑的窑顶孔(10)通入干燥室设有热风通道(12)。
2、根据权利要求1所述的砂轮煅烧余热利用系统，其特 征在于热风通道(12)由砂轮干燥室的顶部通入干燥室。
全文摘要
为有效利用砂轮煅烧窑煅烧和开窑降温余热，本发明提供了一种砂轮煅烧余热利用系统之技术方案，在砂轮煅烧窑与砂轮干燥室之间设置通道将煅烧和开窑降温余热作为砂轮干燥室的干燥热风进行统合设计。本技术有效地克服了现有煅烧窑热量大量浪费的技术弊病，也有效地缓解了污染压力，该热能利用机构增强了砂轮煅烧窑内散热对流作用，缩短了煅烧窑降温时间和砂轮干燥时间，提高了砂轮生产效率。
文档编号F27D17/00GK101144692SQ200610047748
公开日2008年3月19日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者谭瑞利 申请人:谭瑞利