专利名称：余热自干式一次码烧轮窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮窑，是一种余热自干式一次性码烧轮窑。
背景技术：
现有在使用的轮窑有两种结构，一种是不利用余热轮窑，另一种是利用余热轮窑。利用余热轮窑是在窑外另建一干燥室，又再建一热风道和各窑室相通，另使用一抽风机把余热抽到干燥室干燥生坯，其结构复杂，投资大操作成本高，维护费用高，没能简化生产程序，也不能降低成本，而且其余热风道长、热耗高、并在哈风口抽余热，所以余热利用率低。
发明内容
本发明是在现有成熟技术和利用这些技术设计的轮窑窑体上增加一余热风道，数个道风管，实现自行干燥一次性码烧的轮窑。
本发明的技术要点一、利用轮窑的抽风机(或烟囱)，通过烟道在生坯窑哈风口处产生负压把成品窑内的余热通过导风管(或可开关通风口)，导风道引到生坯窑加热生坯窑内的生坯，被加热的生坯析出的水汽通过哈风口、烟道排出。
二、在轮窑窑体间上方建一个导风道，在导风道上方开数个可开关通风孔(或两侧每间隔1～2米开一对可开关通风口与窑室相通——两端也开)，在通风孔与轮窑上的投煤孔(或观察孔)间用导风管连通，这样就可以把成品窑的余热通过窑上的投煤孔、导风管(或可开关通风口)、导风道再次通过导风管投煤孔(或可开关通风口)最后进入生坯窑对生坯进行干燥。
本发明的工作原理一、砖(或瓦等)的烧成温度为1000度左右，烧成品经过保温期后其温度约为700度，以砖为例每块砖大约有余热2000kj，利用这些余热可蒸发0.8kg水以上，而每块生坯自然含水(自然水和化合水)约0.5-1.5Kg。
二、利用窑体自身结构和抽风机(或烟囱)产生的负压把成品窑内烧成品的余热输送到生坯窑内对生坯进行干燥和预热。
三、冷风经成品窑内的热砖干燥、加热后从窑顶抽出能充分利用余热。
四、干燥的热风基本把生坯的水份烘干并预热生坯。
本发明的结构特点一、在轮窑两窑道间上方加设一条导风道1，并在导风道上方(或两侧每间隔1～2米开一对可开关通风口4与窑室相通——两端也开)开数个可开关通风孔3与投煤孔9(或观察孔)成直线(偏差也可以)。
二.投煤孔9与导风道1上的可开关通风孔3用导风管2相连。
三.生坯码好后即用纸(或其他可密封物)把生坯和空窑体分隔密封。
四.利用抽风机或烟窗在生坯窑哈风口产生的负压通过生坯窑上的投煤孔9，导风管2(或可开关通风口4)，可开关通风孔3导风道1，可开关通风孔3(成品窑上的)，导风管2，投煤孔9(或可开关通风口4)把成品窑内的干燥热风抽到生坯窑对生坯进行加热干燥，生坯窑内的生坯产生的水蒸汽通过生坯窑的哈风口、烟道排出(如设可开关通风口4，就不设导风管2和可开关通风孔3)。
五、本发明把轮窑生产的工序由生坯-装车-运输-堆码(凉晒或烘干)-装车-运输-码窑，7个工序变为生坯-装车-运输-码窑4个工序。而且热余利用充分，不仅提高生产效率，还减少了能耗，降低了生产成本，推广使用将产生巨大的经济效益和社会效益。
图1为轮窑平面2为A-A剖面3为B-B剖面中1、导风道2、导风管3、可开关通风孔4、可开关通风口5、烟道6、生坯窑室7、成品(热)窑室8、哈风口9、投煤孔10、窑室具体实施方案在生产过程中。
一、在生坯窑上用数个导风管2把导风道1的可开关通风孔3与投煤孔9相连(或开启生坯窑的部分可开关通风口4)。
二、在成品窑上用数个导风管2把导风道1上的可开关通风孔3和投煤孔9相连(或开启成品窑上的部份可开关通风口4)。
三、把生坯窑室与空窑体密隔。
四、开启生坯窑的哈风口。
五、在生产过程中生坯窑和成品窑是移动的，导风管2(或开启可开关通风口4)的位置也是随之移动。
权利要求
1.一种轮窑，其由连通的窑室6、7，烟道5，抽风机(或烟囱)，哈风口8，导风道1，可开关通风孔3(或可开关通风口4)，导风管2，投煤孔9(或观察孔)组成。其特征为A、在轮窑窑体间上方开一条导风道1。B、在导风道上开可开关的通风孔3(或可开关通风口4)。C、在可开关通风孔与投煤孔间连入可移动的导风管。
全文摘要
本发明提供了一种自干式一次性码烧轮窑，是在现广泛使用的轮窑基础上增一导风道、数个导风管、并在导风道上开可开关的通风孔(或与窑室相通的通风口)，利用抽风机(或烟囱)通过烟道在哈风口产生的负压把成品窑内烧成品的余热抽到生坯窑对生坯干燥而达到一次性码烧，其结构简单、易操作，采用本技术不仅减少工序，还降低了工作量和能耗，推广使用将产生巨大的经济效益和社会效益。
文档编号F27B13/00GK1892158SQ20061007518
公开日2007年1月10日 申请日期2006年5月1日 优先权日2006年5月1日
发明者黄永安 申请人:黄永安