专利名称：一种导生油锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种导生油锅炉。(二) 背景技术传统的导生油锅炉多为燃油锅炉，其燃烧装置、炉膛的受热面连为一个整 体，受运输条件的限制，整个锅炉的体积、重量不能太大，又由于油燃烧的热 惯性小，所以炉膛的受热面通常只用盘管形成一个回路，锅炉的使用成本较高。(三) 发明内容针对上述问题，本发明提供了另外一种导生油锅炉，其体积、重量可以制 作得较大，运输、安装均较方便，使用成本较低。其技术方案是这样的其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛受热面包 括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部 的后部对流受热面，其特征在于所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排 以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面 构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大 件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。其进一步特征在于所述对流受热面的每一个回路的最高点设置有排汽阀; 所述对流受热面内的对流管的内径在38毫米-89毫米之间；所述辐射受热面内 盘管的内径在89毫米-150毫米之间。本发明采用上述结构后，由于用三大件组装，锅炉可以做得较大，这样运 输时可以根据需要拆装，而链条炉排结构可以用煤作燃料，煤的成本低、热惯 性大，炉膛内可以采用对流管束，形成多个回路，热量吸收充分，热损耗小，使用成本得以降低；而对流受热面的每一个回路的最高点设置的排汽阀以及对 流管内径的的限制，可以防止局部汽化，确保每个回路的通畅，更充分保证热 量的吸收和成本的降低。(四)
图1为本发明主视的结构示意图； 图2为图1右视图的剖视图。 具体实施方式
见图1，本发明包括燃烧装置、炉膛受热面，炉膛受热面包括炉膛中部辐射 受热面4、中后部的对流受热面9以及炉膛上部辐射受热面5、上部的后部对流 受热面8，燃烧装置包括链条炉排l，链条炉排以及炉拱装置构成底部大件2， 炉膛中部辐射受热面4、中后部的对流受热面9构成中部大件3，炉膛上部辐射 受热面5、上部的后部对流受热面8构成上部大件7，底部大件2、中部大件3、 上部大件7组装形成一体。对流受热面8、 9的每一个回路的最高点分别设置有 排汽阀IO、 11 (见图2);对流受热面8、 9内的对流管的内径在38毫米-89毫 米之间；辐射受热面4、 5内盘管的内径在89毫米-150毫米之间，图1中6为 顶部辐射面内管道的排气阀。
权利要求
1. 一种导生油锅炉，其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛受热面包括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面，其特征在于所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。
2. 根据权利要求l所述一种导生油锅炉，其特征在于所述对流受热面的 每一个回路的最高点设置有排汽阀。
3. 根据权利要求l所述一种导生油锅炉，其特征在于所述对流受热面内 的对流管的内径在38毫米-89毫米之间。
4. 根据权利要求l所述一种导生油锅炉，其特征在于所述辐射受热面内盘管的内径在89毫米-150毫米之间。
全文摘要
本发明为一种导生油锅炉。其体积、重量可以制作得较大，运输、安装均较方便，使用成本较低。其包括燃烧装置、炉膛受热面，所述炉膛的受热面包括炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面以及炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面，其特征在于所述燃烧装置包括链条炉排，所述链条炉排以及炉拱装置构成底部大件，所述炉膛中部辐射受热面、中后部的对流受热面构成中部大件，所述炉膛上部辐射受热面、上部的后部对流受热面构成上部大件，所述底部大件、中部大件、上部大件组装形成一体。
文档编号F24H1/22GK101210735SQ20061015600
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者顾利平 申请人:顾利平