专利名称：：轮窑砖瓦焙烧系统的制作方法
技术领域：
：本实用新型与轮窑砖瓦轮窑焙烧装置有关。技术背景己有的轮窑砖瓦轮窑焙烧装置的监测系统的自动化程度低，严重影响了产品的质量。已有焙烧装置的生产效率低，能耗也很高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种监测自动化程度高的轮窑砖瓦焙烧系统。本实用新型是这样实现的本实用新型轮窑砖瓦焙烧系统，温度传感器8位于轮窑内与温度检测模块4连接，温度检测模块4与工艺控制器2连接，工艺控制器2与语音模块5、数码显示器41、手持操作器7和电子公告牌6中的至少一个连接。工艺控制器2通过第二通信驱动器13与监控计算机1连接，监控计算机1与远程网络计算机3连接。工艺控制器2由第一计算机9与存储器10、时钟芯片11、第一通信驱动器13和第二通信驱动器14连接，第一通信驱动器13与语音模块5、数码显示器41、手持操作器7和温度检测模块4连接。第一、二通信驱动器分别通过光电隔离器12与第一计算机9连接。温度传感器8为热电偶，温度检测模块4由固态开关16的输入与热电偶连接，其一路输出与信号放大器17连接，信号放大器的输出与A/D转换器18连接，A/D转换器18与第二计算机15连接，第二计算机15与数字温度器20连接，固态开关16的另一路输出与第二计算机15连接，第二计算机15与光电隔离器12连接，光电隔离器12经第三通信驱动器21与第一通信驱动器13连接。手持操作器7由第三计算机22通过串行驱动器24与数码管23连接，通过串并行转换器25与按键26连接，通过光电隔离器12与第四通信驱动器27连接，第四通信驱动器27与第一通信驱动器13连接。工艺控制器2与电子公告牌6连接。电子公告牌由第七通信驱动器40通过第一通信驱动器13与工艺控制器2连接，通过光电隔离器12与第六计算机33连接，第六计算机33与存储器36连接，通过双口静态数据存储器35与第七计算机34连接，第七计算机34与串连的LED点阵驱动器37和LED点阵数码管38连接，与静态数据存储器39连接。语音模块5由语音芯片29与第四计算机28连接，第四计算机28经光电隔离器12与第五通信驱动器30连接，第五通信驱动器30与第一通信驱动器13连接。数码显示器由数码管23经串行驱动器24与第五计算机31连接，第五计算机31经光电隔离器12与第六通信驱动器32连接，第六通信驱动器32与第一通信驱动器13连接。第一计算机9为集成电路芯片C8051F021或C8051F023，第二计算机15集成电路芯片C8051F230/6，第三计算机22为集成电路芯片C8051F330,第四计算机28为集成电路芯片C8051F230/6，第五计算机为集成电路芯片C8051F330。本实用新型将温度传感器采集的数字信号转输给工艺控制器，解决了多路热电偶共用一个放大单元的干扰和精度问题。工艺控制器可建立控制模型数据库。并可将计算所得升温曲线和烧成温度通过电子会告牌、语音模块、数码显示器显示或提示。可通过手持操作器设置工艺参数。工艺控制器可将轮窑内各点的温度和计算的各种参数传送给监控计算机并上网，管理者可在任何地方对轮窑生产进行实时在线监控。本实用新型提高了轮窑的监测自动化程度。图1为本实用新型框图。图2为工艺控制框图。图3为为温度检测模块框图。图4为手持操作器框图。图5为语音模块框图。图6为数码显示器框图。图7为电子公告牌框图。图8为工艺控制器第一计算机电路原理图。图9为工艺控制器的存储器电路原理图之一。图10为工艺控制器的存储器电路原理图之二。图11为工艺控制器的时钟芯体电路原理图。图12为光电隔离与驱动器的电路原理图之一。图13为光电隔离与驱动器的电路原理图之二。图14为第二计算机电路原理图。图15为固态开关电路原理图。图16为信号放大器电路原理图。图17为A/D转换器电路原理图。图18为数字温度器电路原理图。图19为第三计算机电路原理图。图20为手持操作数码管电路原理图。图21为手持操作器的按键电路原理图。图22为第四计算电路原理图。图23为语音芯片电路原理图。图24为第五计算机电路原理图。具体实施方式如图1所示，该系统主要的测量对象是轮窑里的温度，它用采集到温度值计算出温度上升速率、焙烧时间，并将当前温度f直、温度上升速率、焙烧时间并作为系统变量输入到预先设定的参数模型进行计算，并将得到的结果转换为提示语音、文字提示，通过智能语音模块和LED电子点阵屏展现给烧窑者，并指导和规范他们的操作。温度传感器温度传感器的作用是将轮窑内的温度转换为毫伏级信号，并通过专用的补偿导线传送至温度检测模块。轮窑上温度传感器的安装非常方便，利用轮窑上一个加煤的火眼，将热电偶插入窑内的中心位置就行了。由于轮窑里的最高温度大概在1100度左右，因此温度传感器选用经济且广泛使用的K型(镍铬一镍硅K(EU-2))热电偶，其测温范围为在-50°C1300。C，满足测量需求。温度检测模块温度检测模块的作用是对温度传感器输出的模拟信号进行数字化。它将温度传感器传送过来的毫伏级模拟信号，并将其转换为数字信号，再通过计算机现场总线数字信息传输技术将其传送到工艺控制器。语音模块语音模块的作用是放送报警、指导和提示语音。它通过计算机现场总线数字信息传输技术接收工艺控制器指令信息，再根据这些指令信息，使用语音合成技术进行语音合成并放送出来。电子公告牌LED电子点阵公告牌的作用是显示轮窑的各种参数信息。它通过计算机现场总线数字信息传输技术接收工艺控制器指令信息，再根据这些指令信息，将需要显示的信息显示出来。手持操作器手持操作器的作用是提供给烧窑者与系统的人机对话功能。烧窑者通过操作此设备，能过选择在LED电子点阵公告牌上显示各种参数信息，同样也可以使用它来设置工艺参数。数码显示器数码显示器的作用是显示某些特殊的测量参数。它通过计算机现场总线数字信息传输技术接收工艺控制器指令信息，再根据这些指令信息，将需要显示的信息显示出来。工艺控制器工艺控制器的作用是担负整个系统的信息存储、管理、计算和各种功能的实现以及接收监控计算机的命令和将各种信息传送到监控计算机。工艺控制器有两个现场总线接口，其中一个接口通过计算机现场总线数字信息传输技术连接了温度检测模块、语音模块、电子公告牌、手持操作器和数码显示器。通过控制温度检测模块获得轮窑各点温度数据，经过存储、处理和计算并将语音指令信息和显示指令信息传送给语音模块和电子公告牌；另一个现场总线接口同样通过计算机现场总线数字信息传输技术与监控计算机连接，将轮窑各点的温度、计算的各种参数传送给监控计算机。如图2所示，工艺控制器主要由计算机控制电路、数据存储电路、实时时钟电路、两个光电隔离型现通信驱动电路组成。计算机电路主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，工艺控制器的所有功能和操作都由此主控芯片完成；电路原理图如下:图8的集成电路芯片U及其周边电路为工艺控制器硬件框图中的第一计算机9，它的周边电路有两个1)由CR1、CR2、CC1、CC2组成的复位电路；2)由SC1、SC2、Yl组成的晶振电路;除一些电源管脚和接地管脚，其余的都连接到其他外围电路，具体连接说明如下表起始管脚标号连接管脚标号说明U5-38、U5-39、U5-42、U5-43、U5-44、U5-45、U5-46、U5-478位拨码开关U5-58、U5-59、U5-60、U5-61仿真器针座U5-54、U5-55、U5-20U10-6、U7-1、R8-1U5-51、U5-52、U5-53R18-1、R17-1、U14-6U5-48、U5-49、U5-50U19-5、U19-6、U19-7U5-30、U5-31、U5-32、U5-33U18-5和U20-5、U18-6和U20-6、U18-7、U20-7数据存储电路主要釆用两片的存储芯片，通过串行数据线与主控芯片连接，主控芯片通过串行数据线将需要存储的数据存入这两片存储芯片中；图9、图10中的U18和U20为硬件框图中的存储器(10)，U18和U20为存储器芯片，它们的7脚为存储器写入保护引脚；6脚为存储器串行时钟引脚；5脚为存储器串行数据引脚；l脚和2脚是存储器的地址引脚；4脚和8脚分别是存储器的电源负端引脚和正端引脚；3脚为空脚不连接。U18和U20的管脚连接如下面两张表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实时时钟电路主要采用一款实时时钟芯片，通过串行数据线与主控芯片连接，主控芯片通过串行数据线获得实时时间；图11中U19为硬件框图中的时钟芯片11，U19为时钟芯片，它的8脚为电池正端接口；7脚为串行时钟引脚；5脚为串行数据引脚；4脚为电源负端；3脚和2脚为晶振引脚；l脚为电源正端引脚。U19管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要由硬件框图中光电隔离器12、第一通信驱动电路13、第二通信驱动电路14组成。工艺控制器共有两路相同的光电隔离型通信驱动电路，其中第一通信驱动电路与底层设备连接，第二路通信驱动电路与监控计算机连接。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是吋计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号；光电隔离器和第一通信驱动电路原理图如图12:上图中U8、U9、U10为光电隔离芯片，Ull为通信驱动器，其类型为RS485。其中Ull的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第一计算机9发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R7的1脚，通过光电隔离芯片U8转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U8的6脚送至通信驱动器Ull的4脚，Ull再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过Ull的6脚和7脚发送出去；当第一计算机9接收信息的的时候，外界的RS485信号通过Ull的6脚和7脚输入并经过Ull的转换成TTL电平信号并从Ull的1脚输出至R12的2脚到光电隔离芯片U10的3脚，U10将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U10的6脚输出，最后送入第一计算机9;Ull通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而第一计算机9通过一根口线通过U9控制U11的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与"第一计算机9"发出信息的过程一样。光电隔离器、第一通信驱动电路管脚连接如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>光电隔离器和第二通信驱动电路原理图如图13:图13中U12、U13、U14为光电隔离芯片，U15为通信驱动器，其类型为RS485。其中U15的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第一计算机9发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R17的1脚，通过光电隔离芯片U12转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U12的6脚送至通信驱动器U15的4脚，Ull再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过U15的6脚和7脚发送出去；当第一计算机9接收信息的的时候，外界的RS485信号通过U15的6脚和7脚输入并经过U15的转换成TTL电平信号并从U15的1脚输出至光电隔离芯片U14的3脚，U14将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U14的6脚输出，最后送入第一计算机9;U15通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而第一计算机9通过一根口线通过U13控制U15的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与第一计算机9发出信息的过程一样。光电隔离器、第二通信驱动电路管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>温度检測模块硬件框图如图3，温度检测模块主要由计算机电路、固态开关、信号放大电路、光电隔离型A/D转换电路、冷端温度测量电路、以及光电隔离型现场总线驱动电路组成。计算机电路主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，温度检测模块的所有功能和操作都由此主控芯片完成；图14中的集成电路芯片Ul及其周边电路为温度检测模块硬件框图中的第二计算机15，它的周边电路有两个1)由RE1、RE2、CE1、CE2组成的复位电路；2)由CY1、CY2、Yl组成的晶振电路；除一些电源管脚和接地管脚，其余的都连接到其他外围电路，具体连接说明如下表:起始管脚标号连接管脚标号说明U1-1、U1-2、U1-3、Ul-44位拨码开关Ul-25、Ul-26、Ul-27、Ul-28仿真器针座U1-24GU1-4Ul-40、Ul-39、Ul-38R17-l、U14-6、R18-lUl-44、Ul-43U22-2、U22-1Ul-34、Ul-36、Ul-35U9-5、U9-6、U9-7固态开关主要是控制热电偶信号的输入，它的控制信号由主控芯片发出；图15中的GUI为硬件框图中的固态开关16，GUI为CMOS固态开关芯片，每一片含有两个相同开关，其引脚分别为5脚、6脚和7脚、8脚;同样每一片含有两组控制引脚，其引脚分别是l脚、2脚和3脚、4脚。为了用一个控制信号同时控制两组开关，因此将GUI的2脚和3脚连接起来。GUI的管脚连接如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>信号放大电路主要由仪表运算放大器电路组成，它主要作用是对热电偶传感器输出的毫伏级温度模拟信号进行前端处理放大，供A/D转换器使用；图16中的U19为硬件框图中的信号放大器17，U19为仪表运算放大器芯片，它的3脚为温度信号正端输入；2脚为温度信号负端输入；6脚为温度信号放大后的输出端，其1脚和8脚为信号放大倍数的设定引脚，而电阻AR8就是用作设定U19放大倍数的。假设U19的信号放大倍数是G，电阻AR8的阻值是R，贝U-G二49.4/R+1因此可以根据上式来决定AR8的阻值大小。U19的管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>光电隔离型A/D转换器主要由A/D转换器和光电隔离电路组成，它的i:要作用是将放大后的热电偶传感器输出的温度模拟信号转换成数字信号送给第二计算机15;图17中为硬件框图中的A/D转换器18，U19为A/D转换器芯片，它的l脚是基准电压输出端；2脚为信号正端输入；3脚为信号负端输入；5脚为A/D转换器的片选引脚；6脚为A/D转换器的串行数据引脚；7脚为A/D转换器的串行时钟引脚。放大后的信号送入U9，经U9的数字化变换，将输入的模拟信号变为数字信号，通过串行总线送至第二计算机15。U9的引脚接线如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>冷端温度测量电路主要由数字温度测量芯片及其周边电路组成，它的作用是将本设备所处的环境温测量出来并转换成数字信号送给第二计算机15，作为计算测量温度的参数；图17电路为硬件框图的数字温度器20，U22为数字温度传感器芯片，它的l脚是串行数据引脚；2脚是串行时钟引脚；5脚、6脚和7脚为地址引脚。U22的引脚连接如下表起始管脚标号连接管脚标号说明U22-lU1-43U22-2Ul-44光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要釆用光电隔离芯片和现场总线驱动器组成。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是时计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号；光电隔离器和第三通信驱动电路原理图如图13，图13中U12、U13、U14为光电隔离芯片，U15为通信驱动器，其类型为RS485。其中U15的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第二计算机15发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R17的1脚，通过光电隔离芯片U12转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U12的6脚送至通信驱动器U15的4脚，Ul再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过U15的6脚和7脚发送出去；当第二计算机15接收信息的的时候，外界的RS485信号通过U15的6脚和7脚输入并经过U15的转换成TTL电平信号并从U15的1脚输出至光电隔离芯片U14的3脚，U14将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U14的6脚输出，最后送入第二计算机15;U15通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而第二计算机15通过一根口线通过U13控制U15的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与第二计算机15发出信息的过程一样。光电隔离器、第三通信驱动电路管脚连接如下表起始管脚标号连接管脚标号说明R18-1Ul-38R17-lU1-40U14""6Ul-39U15-6连接外部通信光缆U15-7连接外部通信光缆手持操作器硬件框图如图4，手持操作器主要由计算机电路，数码显示电路、键盘电路以及光电隔离型通信驱动电路组成。计算机电路主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，手持操作器的所有功能和操作都由此主控芯片完成；图19中的集成电路芯片U1及其周边电路为手持操作器硬件框图中的第三计算机22，它的周边电路有两个3)由CR1、CR2、CR3、CC1、CC2组成的复位电路；4)由SC1、SC2、SR1、Yl组成的晶振电路;除一些电源管脚和接地管脚，其余的都连接到其他外围电路，具体连接说明如下表:起始管脚标号连接管脚标号说明U1-1、Ul-2、Ul-3、Ul-44位拨码开关U1-7、Ul-8仿真器针座U1-17、Ul-16、U1-15U13—14、U13-12、U13-11Ul-20、Ul-19、U1-18R18-l、R17-l、U14-6Ul-14、Ul-13、U1-12U9-9、U9-1、U9-2数码显示电路主要由串行驱动器和数码管组成，数码管采用共阳方式与串行驱动器连接，而串行驱动器则由串行数据线连接，主控芯片通过串行数据线控制发出显示信息，通过串行驱动器驱动显示在数码管上。图20中的集成电路芯片U13和DS4组成的电路为手持操作器硬件框图中的数码管23和串行驱动器24，DS4为共阳方式的7段数码管，U13为串行驱动芯片。它们的引脚连线如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>键盘电路主要由串/并转换器和按键组成，主控芯片通过串行数据总线读取串/并转换器读取当前键盘的键值。图21中集成电路U9及周边元件组成的电路为硬件框图的按键25和串/并转换器26，U9为串/并转换芯片，S1S8为按键，JR1为排阻。电路引脚排列如下表-<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要采用光电隔离芯片和现场总线驱动器组成。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是时计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号；光电隔离器和第四通信驱动电路原理图如图13，图13中U12、U13、U14为光电隔离芯片，U15为通信驱动器，其类型为RS485。其中U15的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第三计算机22发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R17的l脚，通过光电隔离芯片U12转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U12的6脚送至通信驱动器U15的4脚，Ul再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过U15的6脚和7脚发送出去；当第三计算机22接收信息的的时候，外界的RS485信号通过U15的6脚和7脚输入并经过U15的转换成TTL电平信号并从U15的1脚输出至光电隔离芯片U14的3脚，U14将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U14的6脚输出，最后送入第三计算机22;U15通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而"第三计算机(22)"通过一根口线通过U13控制U15的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与第三计算机22发出信息的过程一样。光电隔离器、第四通信驱动电路管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>智能语音模块硬件框图如图5，智能语音模块主要由计算机电路、语音合成电路、键盘电路以及光电隔离型现场总线驱动电路组成。计算机电路主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，智能语音模块的所有功能和操作都由此主控芯片完成；图22中的集成电路芯片U1及其周边电路为硬件框图中的第四计算机(28)，它的周边电路有两个.-1)由CR1、CR2、CC1、CC2组成的复位电路；2)由SC1、SC2、Yl组成的晶振电路；除一些电源管脚和接地管脚，其余的都连接到其他外围电路，具体连接说明如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>语音合成电路主要由语音芯片及其周边电路组成，主控芯片将语音信息送入语音芯片，语音芯片自动将其合成为声音输出。图23中集成电路芯片U4及其周边电路为硬件框图中的语音芯片29，U4为语音芯片^MK1为麦克风音频输入，Bl为喇叭。U4的引脚连接如下表起始管脚标号连接管脚标号说明<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要采用光电隔离芯片和现场总线驱动器组成。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是时计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号；图13中U12、U13、U14为光电隔离芯片，U15为通信驱动器，其类型为RS485。其中U15的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第四计算机28发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R17的1脚，通过光电隔离芯片U12转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U12的6脚送至通信驱动器U15的4脚，Ul再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过U15的6脚和7脚发送出去；当第四计算机28接收信息的的时候，外界的RS485信号通过U15的6脚和7脚输入并经过U15的转换成TTL电平信号并从U15的1脚输出至光电隔离芯片U14的3脚，U14将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U14的6脚输出，最后送入第四计算机28; U15通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而第四计算机28通过一根口线通过U13控制U15的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与第四计算机28发出信息的过程一样。光电隔离器、第五通信驱动电路管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>数码显示器硬件框图如图6，数码显示器主要由计算机电路，数码显示电路、以及光电隔离型现场总线驱动电路组成。计算机电路主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，数码显示器的所有功能和操作都由此主控芯片完成；图24中的集成电路芯片Ul及其周边电路为硬件框图中的第五计算机28，它的周边电路有两个1)由CR1、CR2、CR3、CC1、CC2组成的复位电路；2)由SC1、SC2、SR1、Yl组成的晶振电路;除一些电源管脚和接地管脚，其余的都连接到其他外围电路，具体连接说明如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>数码显示电路主要由串行驱动器和数码管组成，数码管采用共阳方式与串行驱动器连接，而串行驱动器则由串行数据线连接，主控芯片通过串行数据线控制发出显示信息，通过串行驱动器驱动显示在数码管上。图20中的集成电路芯片U13和DS4组成的电路为手持操作器硬件框图中的数码管23和串行驱动器24,DS4为共阳方式的7段数码管，U13为串行驱动芯片。它们的引脚连线如下表 <table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要采用光电隔离芯片和现场总线驱动器组成。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是时计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号；图13中U12、U13、U14为光电隔离芯片，U15为通信驱动器，其类型为RS485。其中U15的7脚和6脚为通信驱动器的输入输出引脚，它们与通信光缆连接。当第五计算机30发出信息的的时候，它将TTL电平信息送至R17的l脚，通过光电隔离芯片U12转换为光信号，再转换为TTL电平信号并从U12的6脚送至通信驱动器U15的4脚，Ul再将其输入的TTL电平信号转换为RS485信号并通过U15的6脚和7脚发送出去；当第五计算机30接收信息的的时候，外界的RS485信号通过U15的6脚和7脚输入并经过U15的转换成TTL电平信号并从U15的1脚输出至光电隔离芯片U14的3脚，U14将接收到的TTL电平信号转换为光信号，再转换为TTL电平信号至U14的6脚输出，最后送入第五计算机30;U15通信驱动器是一种半双工期间，在同一时间只能处于接收或发送状态，而第五计算机30通过一根口线通过U13控制U15的2脚和3脚，控制芯片处于接收还是发送状态，它的信号变换过程与第五计算机30发出信息的过程一样。光电隔离器、第六通信驱动电路管脚连接如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>LED电子点阵公告牌硬件框图如图7，LED电子点阵公告牌主要由主计算机电路、从计算机电路、双口静态数据存储电路、LED点阵显示电路、静态数据存储电路、EEPR0M数据存储电路以及光电隔离型现场总线驱动电路组成。第六计算机33主要由一款高性能的CPU作为主控芯片及其周边电路组成，LED电子点阵公告牌的显示数据处理、通信数据处理、字模数据存储等功能都由主控芯片完成；第七计算机34电路主要由一款高性能的CPU作为从控芯片及其周边电路组成，LED电子点阵公告牌的LED电子显示功能由从控芯片完成；双口静态数据存储器35主要由一款双口静态数据存储芯片及其周边电路组成，主控芯片和从控芯片的数据交换就通过它完成，双口静态数据存储器是一种易失性存储芯片，即掉电后数据会消失；LED点阵驱动器37和LED点阵数码管38主要由LED点阵驱动器和LED点阵数码管组成，从控芯片将显示数据通过LED点阵驱动电路送入LED点阵数码管上显示。静态数据存储器39主要由静态数据存储器及其周边电路组成，它主要做从控芯片的临时数据存储区，静态数据存储器是一种易失性存储芯片，即掉电后数据会消失。EEPROM数据存储器36主要由EEPROM数据存储芯片以及周边电路组成，它主要做主控芯片的字模显示数据的存储区，EEPROM数据存储芯片是一种非易失性存储芯片，即掉电后数据不消失。光电隔离型现场总线驱动电路光电隔离型现场总线驱动电路主要采用光电隔离芯片和现场总线驱动器组成。光电隔离芯片的作用是将计算机电路与现场总线驱动电路通过光电信号连接，提高计算机电路的抗干扰能力，而现场总线驱动电路的作用是时计算机电路发出的信号转换成能够远距离传输的现场总线信号。权利要求1、轮窑砖瓦焙烧系统，其特征在于温度传感器(8)位于轮窑内与温度检测模块(4)连接，温度检测模块(4)与工艺控制器(2)连接，工艺控制器(2)与语音模块(5)、数码显示器(41)、手持操作器(7)和电子公告牌(6)中的至少一个连接。2、根据权利要求l所述的系统，其特征在于工艺控制器(2)通过第二通信驱动器(13)与监控计算机(1)连接，监控计算机(1)与远程网络计算机(3)连接。3、根据权利要求1所述的系统，其特征在于工艺控制器(2)由第一计算机(9)与存储器(10)、时钟芯片(11)、第一通信驱动器(13)和第二通信驱动器(14)连接，第一通信驱动器(13)与语音模块(5)、数码显示器(41)、手持操作器(7)和温度检测模块(4)连接。4、根据权利要求3所述的系统，其特征在于第一、二通信驱动器分别通过光电隔离器(12)与第一计算机(9)连接。5、根据权利要求3所述的系统，其特征在于温度传感器(8)为热电偶，温度检测模块(4)有固态幵关(16)的输入与热电偶连接，其一路输出与信号放大器(17)连接，信号放大器的输出与A/D转换器(18)连接，A/D转换器(18)与第二计算机(15)连接，第二计算机(15)与数字温度器(20)连接，固态开关(16)的另一路输出与第二计算机(15)连接，第二计算机(15)与光电隔离器(12)连接，光电隔离器(12)经第三通信驱动器(21)与第一通信驱动器(13)连接。6、根据权利要求3所述的系统，其特征在于手持操作器(7)由第三计算机(22)通过串行驱动器(24)与数码管(23)连接，通过串并行转换器(25)与按键(26)连接，通过光电隔离器(12)与第四通信驱动器(27)连接，第四通信驱动器(27)与第一通信驱动器(13)连接。7、根据权利要求1所述的系统，其特征在于工艺控制器(2)与电子公告牌(6)连接，电子公告牌由第七通信驱动器(40)通过第一通信驱动器(13)与工艺控制器(2)连接，通过光电隔离器(12)与第六计算机(33)连接，第六计算机(33)与存储器(36)连接，通过双口静态数据存储器(35)与第七计算机(34)连接，第七计算机(34)与串连的LED点阵驱动器(37)和LED点阵数码管(38)连接，与静态数据存储器(39)连接。8、根据权利要求l所述的系统，其特征在于语音模块(5)由语音芯片(29)与第四计算机(28)连接，第四计算机(28)经光电隔离器(12)与第五通信驱动器(30)连接，第五通信驱动器(30)与第一通信驱动器(13)连接。9、根据权利要求1所述的系统，其特征在于数码显示器由数码管(23)经串行驱动器(24)与第五计算机(31)连接，第五计算机(31)经光电隔离器(12)与第六通信驱动器(32)连接，第六通信驱动器(32)与第一通信驱动器(13)连接。10、根据权利要求3或5或6或8或9所述的系统，其特征在于第一计算机(9)为集成电路芯片C8051F021或C8051F023，第二计算机(15)集成电路芯片C8051F230/6，第三计算机(22)为集成电路芯片C8051F330，第四计算机(28)为集成电路芯片C8051F230/6，第五计算机为集成电路芯片C8051F330。专利摘要本实用新型为轮窑砖瓦焙烧系统，与砖瓦轮窑焙烧装置有关，解决已有装置监测自动化程度低的问题。温度传感器(8)位于轮窑内与轮窑外的温度检测模块(4)连接，温度检测模块(4)与工艺控制器(2)连接，工艺控制器(2)与语音模块(5)、数码显示器和手持操作器(7)连接。文档编号F27D19/00GK201053829SQ20072007902公开日2008年4月30日申请日期2007年4月6日优先权日2007年4月6日发明者伟任,云何,希王,田海文,范小林,藤忠孝申请人:利马高科(成都)有限公司