专利名称：远红外台车式热处理电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及几种工业电炉，尤其涉及一种远红外箱式、台车式热处理电 炉、模壳焙烧电炉；陶瓷制品、玻璃制品及耐火材料烧结炉。
技术背景 目前市场上的工业电炉无论是采用蛭石粉、珍珠岩保温的老式电阻丝炉，或是采 用全纤维炉衬的新式炉，都存在致命的缺陷，前者采用重质黏土砖加搁丝砖，用水调和耐火 泥砌成，其份量沉、自身蓄热大，保温性能极差，热能损失大。且支撑电阻丝的搁丝砖悬伸部 分易断裂脱落，造成电阻丝变形短路，发热元件寿命短；而后者虽然保温性能好，份量轻，但 因安装发热元件的挂销固定在纤维模块上，易下垂，经常会造成发热元件短路，且维修难度 很大。如果更换发热元件，经过高温烘烤后的原炉衬已经失去原有塑性，无法固定挂销。若 更换炉衬，则成本太大
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补原有工业电炉在设计制造中存在的技术缺陷，为
用户提供一种能耗低、使用寿命长、维修方便的远红外台车式热处理电炉。 本实用新型是通过以下技术方案实现的 远红外台车式热处理电炉，包括有炉体支撑框架，炉体支撑框架内有漂珠砖砌成 的炉墙，炉门，炉腔底部有导轨，导轨上有可前后滑动的炉车，其特征在于炉墙外壁与炉体 支撑框架间填充有硅酸铝纤维棉，炉墙内壁有逐条粘接的陶瓷纤维制成的软炉衬，所述的 软炉衬表面喷涂有三层远红外涂料，所述的炉墙上有固定挂销，所述挂销上安装有环绕的 电阻带。 所述的远红外箱式、台车式热处理、模壳焙烧、陶瓷及耐火材料烧结电炉，其特征 在于所述的炉衬为轻质漂珠砖加逐条粘接的陶瓷纤维制成的复合炉衬。 本实用新型吸收原有老式电阻丝炉和新式全纤维炉炉衬的特长，摒弃上述两种炉 型炉衬的缺陷而研发的新型炉衬。其结构特征是参照老式电阻丝炉的结构，在炉体支撑框 架内，用轻质漂珠砖取代重质黏土砖，用水玻璃调和耐火泥砌筑炉墙，炉墙与支撑框架之间 用硅酸铝纤维棉取代蛭石粉和珍珠岩填充；在炉墙内壁上钻①6毫米深孔，并将孔口部位 扩成①20毫米的台肩，将①6毫米的耐热钢挂钉穿入①20毫米的高铝空心瓷钉埋入深孔 和台肩内，并用高温粘结剂粘接，以保证挂销与炉墙的牢固连接；用4公分宽、3公分厚的条 状陶瓷纤维针剌毯，按纵切面朝外的摆布方式依次逐条粘结在炉墙上，形成软炉衬，并在炉 衬表面按固化、隔热、辐射的顺序喷涂三层不同涂料，以增强隔热及辐射能力，防止因炉气 冲刷造成纤维脱落。将绕制成波形的发热元件通过挂销悬挂在软炉衬上，发热元件下端再 用两根耐热钢钉卡在炉砖上。这样的发热元件在使用时不会下垂、变形造成短路；更换时只 要取出卡钉，取下旧元件，换上新元件即可。 本实用新型的优点是[0009] 1、采用轻质漂珠砖取代重质粘土砖；采用硅酸铝棉取代珍珠岩、蛭石粉，既减轻了 炉体的重量，又降低了炉墙的蓄热量，同时提高了电炉的保温性能。 2、将金属挂销和非金属挂销同时埋入到炉(砖)墙内，并用高温粘接剂固定，保证 了挂销安装牢固，不仅从根本上解决了因挂销松动造成发热元件短路的难题，而且经久耐 用的挂销也大大降低了维修人员的工作量，更给今后的大修减轻了费用。 3、使用由硅酸铝纤维棉，漂珠砖炉墙及陶瓷纤维针剌毯组成的复合炉衬，在提高
电炉保温性能，降低热能损失的同时，也使炉膛内不同区域温度的不均匀度得到了大大改善。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
远红外台车式热处理电炉，包括有炉体支撑框架l，炉体支撑框架1内有漂珠砖砌 成的炉墙2，炉门3，炉腔底部有导轨，导轨上有可前后滑动的炉车，炉墙2外壁与炉体支撑 框架1间填充有硅酸铝纤维棉4，炉墙2内壁粘接有陶瓷纤维针剌毯构成炉衬5，陶瓷纤维 毡表面涂有多层远红外涂料，所述的炉墙2上固定有挂销6，挂销6上安装有环绕的电阻带 7 ;炉门2上也安装有电阻带7。
权利要求远红外台车式热处理电炉，包括有炉体支撑框架，炉体支撑框架内有漂珠砖砌成的炉墙，炉门，炉腔底部有导轨，导轨上有可前后滑动的炉车，其特征在于炉墙外壁与炉体支撑框架间填充有硅酸铝纤维棉，炉墙内壁有逐条粘接的陶瓷纤维制成的软炉衬，所述的软炉衬表面喷涂有三层远红外涂料，所述的炉墙上有固定挂销，所述挂销上安装有环绕的电阻带。
2. 根据权利要求1所述的远红外台车式热处理电炉，其特征在于所述的炉衬为轻质漂 珠砖加逐条粘接的陶瓷纤维制成的复合炉衬。
专利摘要本实用新型公开了远红外台车式热处理电炉，包括有炉体支撑框架，炉体支撑框架内有漂珠砖砌成的炉墙，炉门，炉腔底部有导轨，导轨上有可前后滑动的炉车，其特征在于炉墙外壁与炉体支撑框架间填充有硅酸铝纤维棉，炉墙内壁有逐条粘接的陶瓷纤维制成的软炉衬，所述的软炉衬表面喷涂有三层远红外涂料，所述的炉墙上有固定挂销，所述挂销上安装有环绕的电阻带。所述的炉门上也安装有电阻带，本实用新型减轻了炉体的重量，降低了炉墙的蓄热量，减少了炉膛内的热能损失，提高了炉膛内不同区域温度的均匀性。
文档编号F27B5/08GK201488527SQ200920143639
公开日2010年5月26日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者邵发柱 申请人:邵发柱;六安万达炉业有限公司