专利名称：一种罐体离心脱水机的制作方法
技术领域：
本发明涉及罐体的生产及干燥出湿技术领域，尤其涉及一种用于罐体气密性检测 生产线中的罐体离心脱水机。
背景技术：
罐体作为一种运用广泛的容器，其在工业领域和人们的生活中的使用非常普遍。 由于罐体的质量关系到罐体本身使用的方便程度和安全性，以及使用者对罐体内装盛产品 的使用感觉，因此受到极大关注。在制罐技术领域中，技术人员也开发出来一系列罐体的自 动化生产线和相应的罐体质量控制方法，以提高生产效率，节约人力、物力，并保证罐体外 观特性、气密性等方面的良好质量。其中，对于罐体气密性方面的控制，本领域技术人员普遍采用的方法是对罐体进 行检漏处理，以剔除存在气密性问题的故障罐体。现有技术中常用的方法是将罐体放入水 中进行沉水检漏，而后对于完成检漏后的罐体进行干燥处理方能使用。在现有的罐体的除 湿干燥技术中，主要是通过热烘干得以实现，而罐体的热烘干过程需要耗费大量的能源，而 且也非常耗时；另外，由于罐体的沉水检漏过程和后续的处理涉及到多道工序，且各道工序 之间很难在工业生产线上找到良好的过度，而现有的技术方案中，无法使沉水检漏后的罐 体通过自动化生产线过度到后续的除湿干燥工艺中，而是由人工来完成的，工作效率底下， 耗费了大量的人力成本。
发明内容
有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于，提供一种罐体离心脱水机，用于罐体沉 水检漏生产线中，其采用离心脱水方式，加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，并节 约能耗，同时能够快捷、有效地与罐体沉水检漏生产线的罐体检漏工序实现自动化衔接。为了解决以上技术问题，本发明的实施例提供了一种罐体离心脱水机，包包括将 所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、承载所述传送带的机架，该罐体离心 脱水机还包括由轴向旋转式承托结构组成的离心机构组，该轴向旋转式承托结构在承托罐 体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在其承托罐体时与 所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所 述轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽，所述传送带连接所述罐体整理箱和离心机构 组；所述轴向旋转式承托结构的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆上，两条 所述横杆上同时或者择一设置有推动横杆做水平运动的夹紧机构。作为上述技术方案的改进，本发明是实施例提供的一种罐体试水检漏自动化生产 线进一步包括以下技术特征的部分或者全部其中，所述罐体整理槽的槽底设置为可开合底板，所述罐体整理箱的一端设置有控制可开合底板开合的放罐汽缸，所述放罐汽缸与所述可开合底板相连；所述罐体整理槽 的两端设置有带动其做上下运动升降汽缸。优选地，所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头 端旋转结构和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构；所述头端旋转结构与罐体的瓶口相接触的部位设置有瓶口套模，所述尾端旋转结 构与罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套模。作为上述技术方案的改进，所述罐体为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，所 述瓶底套模与所述弧形瓶底相匹配，所述瓶口套模与圆柱形罐体的瓶口相匹配。优选地，所述轴向旋转式承托结构中设置有为轴向旋转式承托结构提供旋转动力 的动力装置，该动力装置与所述轴向旋转式承托结构的首端和/或尾端相连。优选地，所述离心机构组上方还设置有一沿所述轴向旋转式承托结构的轴向水平 移动的压缩气体管道，所述压缩气体管道上设置有朝向下方的吹气孔。作为上述技术方案的改进，所述吹气孔与其对应的轴向旋转式承托结构呈角度设 置，吹气孔吹出的压缩气体与所述罐体离心脱水时的旋转方向成直角或者钝角。优选地，所述传动带上设置有放瓶槽，罐体位于所述放瓶槽时的重心低于柱状罐 体被轴向旋转式承托结构承托时的重心。作为上述技术方案的改进，所述放瓶槽设置为V形槽，罐体在被轴向旋转式承托 结构承托时与所述放瓶槽分离，所述V形槽安装固定于柱状罐体的传送带上。与现有技术相比，本发明的罐体离心脱水机至少具有如下有益效果本发明的罐体离心脱水机，用于罐体沉水检漏生产线中，其采用离心脱水方式，相 比于现有的热烘干方式，不仅加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，而且节约了单位 能耗；另外，本发明的罐体离心脱水通过设置传送带和罐体整理箱等结构，实现与罐体沉水 检漏生产线的罐体检漏工序的自动化衔接，提高了整个工序的工作效率；再则，通过设置吹 气孔，有效地将附于罐体表面且无法通过离心甩干的液膜吹干，进一步提高了本发明的罐 体离心脱水机的干燥效果。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让发明的上述和其他目的、特征和优点能够更 明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明实施例的罐体离心脱水机的实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本发明实施例一中轴向旋转式承托结构的结构示意图；图4是本发明实施例的罐体离心脱水机的实施例二的结构示意图；图5是图4的左视图；图6是图4的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参 照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。应当指出，此处所 描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和2所示，本发明实施例一提供的罐体离心脱水机，包括将罐体10传送进 入并带出罐体离心脱水机的传送带200、承载传送带200的机架100、和由轴向旋转式承托 结构310组成的离心机构组。当罐体10处于离心脱水状态时，该轴向旋转式承托结构310 承托罐体10，此时，轴向旋转式承托结构310夹紧于罐体10的首尾两端，在此状态下，轴向 旋转式承托结构310的旋转轴线与罐体的轴线中心线重合。在本发明实施例中，传送带200上方设置有罐体整理箱510，罐体整理箱510包括 若干个分隔设置且与轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽511，传送带200连接罐体整 理箱510和离心机构组。其中，罐体整理槽511的槽底设置为可开合底板512，罐体整理箱 510的一端设置有控制可开合底板512开合的放罐汽缸514，放罐汽缸514与可开合底板 512相连，另外，在罐体整理箱510的两端设置有带动其做上下运动升降汽缸515。同时，轴 向旋转式承托结构310的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆520上，两条横杆520 上同时设置有推动横杆520做水平运动的夹紧机构530。具体实现时，罐体10由罐体试水 检漏生产线中的其他工位转移至罐体整理箱510，罐体整理箱510此时处于高位，而后在升 降汽缸515的带动下降落至靠近传送带200的上方，然后放罐汽缸514控制可开合底板512 打开，罐体10落到转送带200上，通过连接罐体整理箱510和离心机构组的转送带200，罐 体由罐体整理箱510的下方转移至离心机构组，而后在夹紧机构530作用下，在离心机构组 中轴向旋转式承托结构310承托住罐体10，轴向旋转式承托结构310夹紧于罐体10的首 尾两端，完成离心脱水动作。离心脱水过程中，轴向旋转式承托结构310的旋转轴线与罐体 的轴线中心线重合，且罐体10在轴向旋转式承托结构310承托下离开转送带200做高速旋 转。在本发明的其他实施例中，在能够解决本发明技术问题的前提下，两条横杆520 上也可以择一设置推动横杆520做水平运动的夹紧机构530，即可以实现将罐体10夹紧、承 托的目的。如图3所示，在本发明实施例一中，轴向旋转式承托结构310包括承托罐体时与罐 体10头端接触的头端旋转结构312和承托罐体时与罐体10尾端接触的尾端旋转结构311， 头端旋转结构312与尾端旋转结构311之间的距离大于罐体10的长度，该轴向旋转式承托 结构310在承托罐体时夹紧于罐体10的首尾两端，头端旋转结构312的旋转轴线与尾端旋 转结构311的旋转轴线在承托罐体10时与罐体10的轴线中心线重合。其中，该罐体10的头端设置有瓶口，头端旋转结构312与罐体10头端相接触的部 位设置有瓶口套模315，尾端旋转结构311与柱状罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套模 314。在具体实现时，柱状罐体10大都为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，瓶底套模 314与弧形瓶底相匹配，瓶口套模315与圆柱形罐体的瓶口相匹配。当然在本发明的其他实 施例中，柱状罐体10并不仅限于是圆柱形罐体，其底部也未必存在如图1中所示的弧形瓶 底，因此，瓶底套模314的形状也不仅限于本实施例中所揭示的形状。另外，在本发明实施例一中，轴向旋转式承托结构310中设置有为轴向旋转式承 托结构310提供旋转动力的动力装置313，该动力装置313与尾端旋转结构311相连为轴向旋转式承托结构310提供旋转动力。具体实施过程中，可以根据具体需要选择动力装置 313的类型。在本实施例中，动力装置313采用低压高速旋转电机，另外对于动力装置的设 置位置，在本发明的其他实施例中，也可以将动力装置头端旋转结构相连，或者同时在头端 旋转结构和尾端旋转结构上同时设置动力装置。为了强化离心脱水的效果，并确保罐体10在完成离心后为干燥状态，离心机构组 上方还设置有一沿轴向旋转式承托结构的轴向水平移动的压缩气体管道540，压缩气体管 道上设置有朝向下方的吹气孔(图中未示出)。当离心脱水不能使罐体10实现良好的干 燥，或者由于离心在罐体10形成液膜而无法离心除去时，设置向处于旋转离心脱水状态下 的罐体吹气的压缩气体管道540能够使本发明的罐体离心脱水机的脱水效果更好。具体实现时，吹气孔与其对应的轴向旋转式承托结构呈角度设置，吹气孔吹出的 压缩气体与罐体离心脱水时的旋转方向成直角或者钝角。如此设置能够增大吹气孔中吹出 的压缩气体与旋转中的罐体的之间扫风面，优化干燥效果。另外，在本发明实施例一中，所述传动带200上设置有放瓶槽上方设置有放瓶槽 316，罐体10位于放瓶槽时的重心低于柱状罐体被轴向旋转式承托结构310承托时的重心。 具体实现时，放瓶槽316设置为V形槽，罐体10在被轴向旋转式承托结构310承托时与放 瓶槽316分离，V形槽安装固定于柱状罐体10的传送带200上。如图4-6所示，本发明实施例二中的罐体离心脱水机，与实施例一中技术方案的 区别在于离心机构组设置在罐体整理箱510的正下方，同时该离心脱水机中的其他结构 也做出设置上的相应调整，而在实施例二中所用的离心机构组、轴向旋转式承托结构310 与实施例一中所用的结构完全一致。这一方式结构紧凑，能够解决机器占用的空间，不过相 较于实施例一中的技术方案，由于离心机构组设置在罐体整理箱510的正下方，通过离心 甩脱的水容易影响离心脱水机乃至整条生产线的干燥程度。相比于现有技术，上述实施例揭示的罐体离心脱水机，用于罐体沉水检漏生产线 中，其采用离心脱水方式，相比于现有的热烘干方式，不仅加快了罐体的除湿干燥速度，提 高工作效率，而且节约了单位能耗；另外，本发明的罐体离心脱水通过设置传送带和罐体整 理箱等结构，实现与罐体沉水检漏生产线的罐体检漏工序的自动化衔接，提高了整个工序 的工作效率；再则，通过设置吹气孔，有效地将附于罐体表面且无法通过离心甩干的液膜吹 干，进一步提高了本发明的罐体离心脱水机的干燥效果。以上所述是本发明的具体实施方式
而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可 以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种罐体离心脱水机，包括将所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、 承载所述传送带的机架，其特征在于该罐体离心脱水机还包括由轴向旋转式承托结构组成的离心机构组，该轴向旋转式承 托结构在承托罐体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在 其承托罐体时与所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所述轴 向旋转式承托结构对应的罐体整理槽，所述传送带连接所述罐体整理箱和离心机构组；所述轴向旋转式承托结构的首端和尾端分别固定于水平设置的两条横杆上，两条所述 横杆上同时或者择一设置有推动横杆做水平运动的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述罐体整理槽的槽底设置为可开合底板，所述罐体整理箱的一端设置有控制可开合 底板开合的放罐汽缸，所述放罐汽缸与所述可开合底板相连；所述罐体整理槽的两端设置 有带动其做上下运动升降汽缸。
3.根据权利要求1所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述轴向旋转式承托结构包括承托柱状罐体时与柱状罐体头端接触的头端旋转结构 和承托柱状罐体时与柱状罐体尾端接触的尾端旋转结构；所述头端旋转结构与罐体的瓶口相接触的部位设置有瓶口套模，所述尾端旋转结构与 罐体尾端相接触的部位设置有瓶底套模。
4.根据权利要求3所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述罐体为圆柱形罐体，其底端设置为一弧形瓶底，所述瓶底套模与所述弧形瓶底相 匹配，所述瓶口套模与圆柱形罐体的瓶口相匹配。
5.根据权利要求1所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述轴向旋转式承托结构中设置有为轴向旋转式承托结构提供旋转动力的动力装置， 该动力装置与所述轴向旋转式承托结构的首端和/或尾端相连。
6.根据权利要求1所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述离心机构组上方还设置有一沿所述轴向旋转式承托结构的轴向水平移动的压缩 气体管道，所述压缩气体管道上设置有朝向下方的吹气孔。
7.根据权利要求6所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述吹气孔与其对应的轴向旋转式承托结构呈角度设置，吹气孔吹出的压缩气体与所 述罐体离心脱水时的旋转方向成直角或者钝角。
8.根据权利要求1所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述传动带上设置有放瓶槽，罐体位于所述放瓶槽时的重心低于柱状罐体被轴向旋转 式承托结构承托时的重心。
9.根据权利要求8所述的罐体离心脱水机，其特征在于所述放瓶槽设置为V形槽，其柱状罐体在被轴向旋转式承托结构承托时与所述放瓶槽 分离，所述V形槽安装固定于柱状罐体的传送带上。
全文摘要
本发明公开了一种罐体离心脱水机，包括将所述罐体传送进入并带出罐体离心脱水机的传送带、承载所述传送带的机架、离心机构组和罐体整理箱，该轴向旋转式承托结构在承托罐体时夹紧于所述罐体的首尾两端，所述轴向旋转式承托结构的旋转轴线在其承托罐体时与所述罐体的轴线中心线重合；所述传送带上方设置有罐体整理箱，所述罐体整理箱包括若干个分隔设置且与所述轴向旋转式承托结构对应的罐体整理槽。本发明的罐体离心脱水机，采用离心脱水方式，加快了罐体的除湿干燥速度，提高工作效率，并节约能耗；将本发明的罐体离心脱水机运用于罐体沉水检漏生产线，能够快捷、有效地与罐体沉水检漏生产线的罐体检漏工序实现自动化衔接。
文档编号F26B5/08GK102003868SQ20101027212
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李金山 申请人:李金山