专利名称：新型倒烟式隧道窑的制作方法
技术领域：
本新型倒烟式隧道窑是建筑材料行业用于烧结砖瓦、陶瓷等采用的一种窑型。
背景技术：
隧道窑是建筑材料行业流行的首选窑型之一，由于它余热利用率好，环保系数高， 生产量大等特点，被广泛采用，但是我们也要看到它的缺点和不足，市场上现行的隧道窑其生产流程都采用风机控制各个区段，一支隧道窑配备了多台大功率风机，而这些风机在控制窑的同时，它实际上起到的是冷却作用，它消耗了隧道窑大量的热能，同时还消耗了大量的电能和设备投资，由于这样的运行方式它必须配备足够大的火力，十足的火力又带来余热太盛，导致余热不能直接利用，和烧结效果不理想。实践证明，携带高温的高速气流对烧结的产品极为不利，一个足够长的隧道窑不能直接进行丕块烘干，另外，隧道窑的密封也是多年来的一个难题，由于窑本身是静止的，窑车是运动的，最重要的问题是高温。现行的密封方法都采用窑车围裙板的密封，由于它密封的位置低，只能解决内外密封，不能切断上下对流，正是这个密封的问题，才使隧道窑变得结构复杂，系统庞大，投资费用多，运行成本高，特别是浪费了能源，发挥不出隧道窑应该有的效果。
发明内容
针对以上情况，本新型倒烟式隧道窑，采用若干块耐火专组合而成的，每块砖有独立自调的，与窑内所烧结产品相配合密封的一种插板O)比火的方法来控制各个区段，插板比火有如下好处1、结构简单；2、无消耗运行，3、它把各区段控制在一个半封闭的状态， 保温效果明显，由于是上堵下排，它还改善了上下温差，提高了烧结效果。本新型倒烟式隧道窑还采取了耐火舌板( 密封的方法，舌板的自动调节功能使窑车在运行中保持密封， 舌板密封在于它密封的位置高，改善了窑车的保护，切断了上下对流，这样就取消了风机系统，节约了火力，大幅度降低了隧道窑的流量，由于这样的运行方式，它的烘干预热区、预烧区都是在协调平和的环境下进行，烧结的产品及坯块(指湿坯)可直接入窑，产生的蒸汽使废气具有了重量和粘度，给沉淀和过滤打下了基础。本新型倒烟式隧道窑还采用了倒烟式(4)结构的方法，火苗不直接吹向烧结的产品，而是火苗先进入蓄热区，蓄热区相当一个搅拌器的功能，加工后的火力变得平稳均勻，然后进入烧结区，提高了烧结质量。本新型倒烟式隧道窑利用冷却区的余热，还用于蓄热区的保温(1)。本新型倒烟式隧道窑燃料使用煤时，还结构有一对或多对阴阳配对的炉灶(3)，可有效代替煤气发生炉，煤气发生炉实际上是一个热分解反应的炉灶，如果把传统的炉灶控制在一个不烈解的温度环境，便能达到煤气发生炉的效果，既提高了热效率，又简化了设备。本新型倒烟式隧道窑还结构有放慢流速的沉淀池(6)，提高废气排放标准。本新型倒烟式隧道窑还结构有定时摆动式除垢过滤网 (7)，废气排放达到理想的效果。
四
附图1是新型倒烟式隧道窑总体结构的主视图。
附图2是新型倒烟式隧道窑横截面，反映内部结构的剖视图。
附图3是与新型倒烟式隧道窑相配套的带有沉淀池与摆动式除垢过滤网的废气排放结构的剖视图。
本新型倒烟式隧道窑通过配火区( 产生的高温火流首先进入蓄热区然后向下进入烧结区，并依次进入预烧区，烘干预热区，沉淀池(6)，定时摆动式过滤网(7)，最后通过烟囱排入大气，冷却区的余热通过蓄热区的顶部(1)，保温后排入沉淀池(6)，窑车运行时，插板(2)提起，停止时插板复位，舌板(5)的一端结构于窑壁，另一端与窑车摩擦运行，本新型倒烟式隧道窑从形状结构到运行特点具有倒烟的的功能和特点，故称为倒烟式隧道
五具体实施例方式1、本新型倒烟式隧道窑其插板(2)是由窑顶部长方型孔中插入，但不插入窑内腹部。只插入窑内烧结产品的顶部，窑内产品与插板对应处是半封闭装法，插板与半封闭装法配合密封运行。随着窑内产品装法型状的改变，插板与其相对应位置可单块独立自调密封。2、本新型倒烟式隧道窑其阴阳配对的炉灶(3)与传统的倒烟窑炉灶一样，不同的是配对结构，所谓阴阳配对就是一对炉灶在运行中交替处于一胜一败的状态，以胜养败，以败却能补胜，因为火胜时缺氧，火败时富氧，败火直接进入窑区是不利的，补氧助燃则是变害为利，败火助燃的同时把自己的温度降下来，这时加进去的煤便有一个热分解的环境。3、本新型倒烟式隧道窑其舌板( 是用多个长方形耐火板配合组成的，舌板的一端及下面是凹凸型的与窑体凹凸结构配合。另一端及上面与窑车摩擦运行，长方体的小面及左右面呈斜面型状，块与块之间呈阴阳配合。4、本新型倒烟式隧道窑其过滤网是一个水平结构于烟囱根部沉淀池中部的环形骨架板，骨架板的平面布有多个圆形大孔，孔的周边结构有向下垂的丝状型物体，丝状型物体下端中心结构有若干个密封体，过滤网摆动清垢时，丝状体附着物落入沉淀池。摆动时废气通道关闭。
权利要求
1.本新型倒烟式遂道窑其特征在于它采用若干块耐火砖组合而成的，并带有自动调节功能的与窑内所烧结产品相配合密封运行的一种插板O)比火的方法控制各个区段，其特点是保温效果好、上下温差小。
2.本新型倒烟式隧道窑其特征在于它窑壁与窑车之间结构一可自动调节的耐火舌板(5)实现无间隙高位置密封，取消了风机控制系统和设施，进一步提高了窑温，节约了燃料、电能和设备投资，改善了窑车的保护。
3.本新型倒烟式隧道窑其特征在于它采用倒烟式(4)结构进行烧结，改善了窑温的稳定性，提高了烧结效果。
4.本新型倒烟式遂道窑其特征在于它冷却区的余热用于蓄热区烧结区(1)的保温。
5.本新型倒烟式隧道窑其特征在于它采用了阴阳配对的炉灶，(3)用煤烧结时，可有效代替煤气发生炉，提高了热效率，简化了设备。
6.本新型倒烟式隧道窑其特征在于它结构一放慢流速的沉淀池(6)提高了废气排放标准。
7.本新型倒烟式遂道窑其特征在于它结构一布有障碍定时摆动除垢的过滤网(7)过滤的废气排放达到理想效果。
全文摘要
一种建筑材料行业烧结砖瓦、陶瓷等采用的窑型，其特征在于它用插板(2)比火、舌板(5)密封，余热保温(1)废气沉淀(6)过滤(7)，并创新出倒烟式(4)的隧道窑，和阴阳配对的炉灶(3)，使该新型倒烟式隧道窑具有了极高的优越性和实用性，与现有市场上运行的隧道窑相比，它具有结构简单，造价低廉，节约燃料，电能和建厂投资，并提高了废气排放的标准，它用一支结构有沉淀池，过虑网的烟囱除火源配风外便可实现全部正常运行，易于推广、普及。
文档编号F27B9/30GK102410728SQ201010287518
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者李秋辐 申请人:李秋辐