专利名称：一种新型的冶炼预热喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的冶炼预热喷枪，主要用于精炼炉，即AOD炉熔池及出 钢包预热，属冶炼技术领域。
背景技术：
炉料预热冶炼比单一的炼钢，每生产一吨产品可降低成本1/3，效率提高25%。现 有燃油预热喷枪，虽然同样设置有助燃气通道及燃油通道，但因其结构设置的不合理性，成 为一种直流喷枪。这种喷枪喷出的燃油轴向分速大，径向分速小，无切向分速，所以燃油分 散度小，雾化程度差，喷幅小、射程短，致使油流中心油多，边缘油少，这样就造成燃油在燃 烧时中心氧不足，不能使燃油达到充分高效燃烧，造成能源的极大浪费及严重的环境污染。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有燃油预热喷枪结构设计技术中的不足，提供“一 种新型的冶炼预热喷枪”，是一种结构设计合理、成本低、制作工艺简单、安装使用方便的燃 油预热喷枪，该预热喷枪使燃油雾化程度好，喷幅大、射程远，燃油得到充分高效燃烧，可节 油30%以上，既有效减少环境污染，又大幅度提高冶炼经济效益。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种新型的冶炼预热喷枪， 包括有套管结构的喷枪体、喷枪体前端的喷枪头、助燃气体通道、燃油通道。所述喷枪体呈前后两部分螺纹连接结构。所述助燃气体通道置于喷枪体中心管道轴心线位置，为管状结构，与助燃气体喷 口及助燃气体接口相通。所述燃油通道是由喷枪体内壁与助燃气通道外壁所构成的夹层环形通道，该夹层 环形通道与燃油喷口及燃油输送接口相通。所述燃油通道的夹层环形通道设置为与助燃气体通道外壁径向等距离结构，径向 距离为 0. 3-0. 5mm。所述助燃气体通道其助燃气体喷口与助燃气体输送接口成1比1. 1-1. 2的比例关 系，呈前小后大的锥筒形状。所述喷枪体、助燃气体通道其所用材质是不锈钢管材料。本实用新型与现有冶炼预热喷枪相比具有如下优点1.本实用新型是一种结构设计合理、成本低、制作工艺简单、安装使用方便的燃油 预热喷枪，该预热喷枪使燃油雾化程度好，喷幅大、射程远，燃油得到充分高效燃烧，可节油 30%以上，既有效减少环境污染，又大幅度提高冶炼经济效益；2.因燃油通道的夹层环形通道设置为与助燃气体通道外壁径向等距离结构，径向 距离仅为为0. 3-0. 5mm，加之助燃气体通道其喷口与接口成1比1. 1-1. 2的比例关系，呈前 小后大的锥筒形状。所以本喷枪使燃油雾化程度好，喷幅大、射程远，燃油得到充分高效燃 烧，可节油30%以上，提高冶炼经济效益20%以上；
3[0014]3.因燃油喷口和助燃气体喷口都设置在同一支喷枪头上，节省制造原材料及安装 位置，降低生产和使用成本；4.因喷枪体设置为由前后两部分通过螺纹连接结构，方便拆卸，便于对喷枪内部 进行清洗，多次重复使用，有效延长喷枪使用寿命。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型喷头断面结构示意图。图中1.喷枪体，2.喷枪头，3.助燃气体通道，4.燃油通道，5.助燃气体喷口， 6.助燃气体输送接口，7.燃油喷口，8.燃油输送接口。
具体实施方式
以下结合附图通过非限制性实施例对本实用新型作进一步说明。实施例本实用新型如图1、图2所示，该冶炼预热喷枪，包括有套管结构的喷枪体、喷枪体 前端的喷枪头、助燃气体通道、燃油通道。所述喷枪体呈前后两部分螺纹连接结构。所述助燃气体通道置于喷枪体中心管道轴心线位置，为管状结构，与助燃气体喷 口及助燃气体接口相通。所述燃油通道是由喷枪体内壁与助燃气通道外壁所构成的夹层环形通道，该夹层 环形通道与燃油喷口及燃油输送接口相通。所述燃油通道的夹层环形通道设置为与助燃气体通道外壁径向等距离结构，径向 距离为0. 5mm。所述助燃气体通道其助燃气体喷口与助燃气体输送接口成1比1. 2的比例关系， 呈前小后大的锥筒形状。喷枪体外径为40mm，助燃气体通道外径为39. 5mm，助燃气体喷口内径为5mm，助燃 气体输送接口内径为6mm。采用无缝钢管材料机加工成型。其助燃气体输送接口及燃油输 送接口分别与助燃气体输送管道、燃油输送管道焊接连通。使用本喷枪时，将喷枪体通过支架架设于与冶炼熔池或出钢包适配位置，打开对 应阀门，实施对冶炼熔池或出钢包的冶炼预热。综上所述，本冶炼预热喷枪具有结构设计合理、制作工艺简单、成本低廉、安装使 用方便的优点，是一种既有效减少环境污染，又大幅度提高冶炼经济效益的冶炼预热喷枪。
权利要求一种新型的冶炼预热喷枪，其特征在于，包括有套管结构的喷枪体(1)、喷枪体(1)前端的喷枪头(2)、助燃气体通道(3)、燃油通道(4)，所述喷枪体(1)呈前后两部分螺纹连接结构，所述助燃气体通道(3)置于喷枪体(1)中心管道轴心线位置，为管状结构，与助燃气体喷口(5)及助燃气体输送接口(6)相通，所述燃油通道(4)是由喷枪体(1)内壁与助燃气体通道(3)外壁所构成的夹层环形通道，该夹层环形通道与燃油喷口(7)及燃油输送接口(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冶炼预热喷枪，其特征在于，所述燃油通道(4)的 夹层环形通道设置为与助燃气体通道(3)外壁径向等距离结构，径向距离为0. 3-0. 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型的冶炼预热喷枪，其特征在于，所述助燃气体通道 (3)其助燃气体喷口(5)与助燃气体输送接口(6)成1比1. 1-1. 2的比例关系，呈前小后大 的锥筒形状。
4.根据权利要求1所述的一种新型的冶炼预热喷枪，其特征在于，所述喷枪体(1)、助 燃气体通道(3)其所用材质是不锈钢管材料。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的冶炼预热喷枪，属冶炼技术领域。包括有套管结构的喷枪体、喷枪体前端的喷枪头、助燃气体通道、燃油通道。所述喷枪体呈前后两部分螺纹连接结构。所述助燃气体通道置于喷枪体中心管道轴心线位置，为管状结构，与助燃气体喷口及助燃气体接口相通。所述燃油通道是由喷枪体内壁与助燃气通道外壁所构成的夹层环形通道，该夹层环形通道与燃油喷口及燃油输送接口相通。本冶炼预热喷枪具有结构设计合理、制作工艺简单、成本低廉、安装使用方便的优点，是一种既有效减少环境污染，又大幅度提高冶炼经济效益的冶炼预热喷枪。
文档编号F27D13/00GK201724563SQ20102025007
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者方荣华 申请人:江苏省方通新型不锈钢制品股份有限公司