专利名称：节能环保热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是节能环保热水锅炉。
背景技术：
现实中的燃煤热水锅炉，特别是传统的立式燃煤热水锅炉，存在两个不足，一个不 足是，立式锅炉高度有限，炉膛内烟火排出锅炉的行程较短，导致排烟温度过高，浪费能源； 另一个不足是，当燃烧煤炭等含烟较大的燃料时，锅炉燃烧不充分，导致冒黑烟及较大灰
/K土。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既节能又环保的节能环保热水锅炉， 该节能环保热水锅炉采用正烧式燃烧，不但节能而且环保。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能环保热水锅炉，包 括锅体水套、炉体水套，锅体水套坐落在炉体水套的上面与炉体水套分体对接，其特征是 锅体水套内设有升火管、上集火室、降火管、下集火室、排火管依次连通的回程走火道，并在 锅体水套的底部设二次风助燃装置，二次风助燃装置一端与锅体水套的外部相通，一端与 设在炉体水套中的且连通回程走火道的炉膛相通。所述炉体水套包围所述炉膛，炉膛下面设灰渣室，灰渣室与炉膛之间设耐火炉排。所述炉体水套设与炉体水套相通的炉体进水口、炉体出水口、炉体排污口，锅体水 套内的水通过与炉体进水口连接进入炉体水套内，经所述炉膛中的火焰加热后从炉体出水 口排出，炉体水套内的污水经炉体排污口排出。所述锅体水套内的所述升火管下端连接在锅体水套的锅体底板上并与所述炉膛 连通，升火管上端连接在所述上集火室上与上集火室连通；所述上集火室处在锅体水套的 上部，所述下集火室处在锅体水套的下部，其之间由竖立的所述降火管连通，降火管上端与 上集火室连接，下端与下集火室连接；下集火室上设所述排火管，排火管一端与下集火室连 通，一端与锅体水套的外部连通。所述锅体水套设与锅体水套相通的锅体进水口、锅体出水口、锅体排污口，锅炉水 从锅体进水口进入锅体水套内，从锅体出水口排出，锅体水套内的污水从锅体排污口排出。 通常情况下，所述锅体出水口与所述炉体进水口之间可用水管连通，使要加热的锅炉水依 次经所述的锅体进水口、锅体水套、锅体出水口、炉体进水口、炉体水套、炉体出水口进行加 热。所述上集火室设其与所述锅体水套顶部的外面连通的清灰孔。清灰孔平时设有封 盖封闭，使用时打开。所述二次风助燃装置为旋风助燃时，设旋风圆筒与锅体底板连接，旋风圆筒的上 端封闭，下端敞口，下端的敞口朝下与下面的所述炉膛相通，同时设进风管连通进风，进风 管一端与锅体水套的外面连通，一端与旋风圆筒的内部空间连通及与旋风圆筒的内壁呈旋
3转角度设置，使鼓风能够沿旋风圆筒的内壁旋转，从而带动炉膛内的燃烧气体旋转和消烟燃烧。所述排火管与所述锅体水套外部的装置或引风设施连通，燃料在所述耐火炉排上 面通过一次风燃烧，一次风从所述灰渣室内经耐火炉排的间隙进入呈负压的所述炉膛，所 述二次风助燃装置向炉膛内进风或向炉膛内吹入旋风，燃烧的火焰经二次风助燃装置的进 风或鼓风助燃消烟后向上进入竖立在外围的多个所述升火管内换热，升火管内的燃烧气体 经所述上集火室转入向下走火的所述降火管内换热，然后汇集到所述下集火室内经所述排 火管排出锅体水套，烟火在炉膛内被消烟燃烧，然后经回程走火道换热及降尘，从而达到节 能环保的目的。本实用新型的有益效果是，锅炉烟气排出温度低，高效节能，炉膛内消烟燃烧，回 程走火道利于换热及降尘，制作简单，广泛用于洗浴、供暖及热水生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是节能环保热水锅炉的结构示意图。图2是节能环保热水锅炉的二次风助燃装置的结构示意图。图中1、灰渣室；2、耐火炉排；3、炉膛；4、炉体进水口 ；5、锅体底板；6、排火管；7、 下集火室；8、降火管；9、锅体出水口 ；10、清灰孔；11、锅体水套；12、上集火室；13、升火管； 14、锅体进水口 ；15、二次风助燃装置；16、锅体排污口 ；17、炉体出水口 ；18、炉体水套；19、 炉体排污口 ；20、旋风圆筒；21、进风管。
具体实施方式
根据
图1，一种节能环保热水锅炉，包括锅体水套11、炉体水套18，锅体水套11坐 落在炉体水套18的上面与炉体水套18分体对接，其特征是锅体水套11内设有升火管13、 上集火室12、降火管8、下集火室7、排火管6依次连通的回程走火道，并在锅体水套11的底 部设二次风助燃装置15，二次风助燃装置15 —端与锅体水套11的外部相通，一端与设在炉 体水套18中的且连通回程走火道的炉膛3相通。所述炉体水套18包围所述炉膛3，炉膛3下面设灰渣室1，灰渣室1与炉膛3之间 设耐火炉排2。所述炉体水套18设与炉体水套18相通的炉体进水口 4、炉体出水口 17、炉体排污 口 19，锅体水套11内的水通过与炉体进水口 4连接进入炉体水套18内，经所述炉膛3中的 火焰加热后从炉体出水口 17排出，炉体水套18内的污水经炉体排污口 19排出。所述锅体水套11内的所述升火管13下端连接在锅体水套11的锅体底板5上并 与所述炉膛3连通，升火管13上端连接在所述上集火室12上与上集火室12连通；所述上 集火室12处在锅体水套11的上部，所述下集火室7处在锅体水套11的下部，其之间由竖 立的所述降火管8连通，降火管8上端与上集火室12连接，下端与下集火室7连接；下集火 室7上设所述排火管6，排火管6 —端与下集火室7连通，一端与锅体水套11的外部连通。所述锅体水套11设与锅体水套11相通的锅体进水口 14、锅体出水口 9、锅体排污 口 16，锅炉水从锅体进水口 14进入锅体水套11内，从锅体出水口 9排出，锅体水套11内的污水从锅体排污口 16排出。通常情况下，所述锅体出水口 9与所述炉体进水口 4之间可用 水管连通，使要加热的锅炉水依次经所述的锅体进水口 14、锅体水套11、锅体出水口 9、炉 体进水口 4、炉体水套18、炉体出水口 17进行加热。所述上集火室12设其与所述锅体水套11顶部的外面连通的清灰孔10。清灰孔 10平时设有封盖封闭，使用时打开。如图2所示，结合
图1，所述二次风助燃装置15为旋风助燃时，设旋风圆筒20与锅 体底板5连接，旋风圆筒20的上端封闭，下端敞口，下端的敞口朝下与下面的所述炉膛3相 通，同时设进风管21连通进风，进风管21 —端与锅体水套11的外面连通，一端与旋风圆筒 20的内部空间连通及与旋风圆筒20的内壁呈旋转角度设置，使鼓风能够沿旋风圆筒20的 内壁旋转，从而带动炉膛3内的燃烧气体旋转和消烟燃烧。所述排火管6与所述锅体水套11外部的装置或引风设施连通，燃料在所述耐火炉 排2上面通过一次风燃烧，一次风从所述灰渣室1内经耐火炉排2的间隙进入呈负压的所 述炉膛3，所述二次风助燃装置15向炉膛3内进风或向炉膛3内吹入旋风，燃烧的火焰经二 次风助燃装置15的进风或鼓风助燃消烟后向上进入竖立在外围的多个所述升火管13内换 热，升火管13内的燃烧气体经所述上集火室12转入向下走火的所述降火管8内换热，然后 汇集到所述下集火室7内经所述排火管6排出锅体水套11，烟火在炉膛3内被消烟燃烧，然 后经回程走火道换热及降尘，从而达到节能环保的目的。
权利要求一种节能环保热水锅炉，包括锅体水套、炉体水套，锅体水套坐落在炉体水套的上面与炉体水套分体对接，其特征是锅体水套内设有升火管、上集火室、降火管、下集火室、排火管依次连通的回程走火道，并在锅体水套的底部设二次风助燃装置，二次风助燃装置一端与锅体水套的外部相通，一端与设在炉体水套中的且连通回程走火道的炉膛相通。
2.根据权利要求1所述的节能环保热水锅炉，其特征还包括所述锅体水套内的所述 升火管下端连接在锅体水套的锅体底板上并与所述炉膛连通，升火管上端连接在所述上集 火室上与上集火室连通；所述上集火室处在锅体水套的上部，所述下集火室处在锅体水套 的下部，其之间由竖立的所述降火管连通，降火管上端与上集火室连接，下端与下集火室连 接；下集火室上设所述排火管，排火管一端与下集火室连通，一端与锅体水套的外部连通。
3.根据权利要求1所述的节能环保热水锅炉，其特征还包括所述上集火室设其与所 述锅体水套顶部的外面连通的清灰孔。
4.根据权利要求1所述的节能环保热水锅炉，其特征还包括所述二次风助燃装置为 旋风助燃时，设旋风圆筒与锅体底板连接，旋风圆筒的上端封闭，下端敞口，下端的敞口朝 下与下面的所述炉膛相通，同时设进风管连通进风，进风管一端与锅体水套的外面连通，一 端与旋风圆筒的内部空间连通及与旋风圆筒的内壁呈旋转角度设置，使鼓风能够沿旋风圆 筒的内壁旋转，从而带动炉膛内的燃烧气体旋转和消烟燃烧。
专利摘要本实用新型公开了一种节能环保热水锅炉，包括锅体水套、炉体水套，锅体水套坐落在炉体水套的上面与炉体水套分体对接，其特征是锅体水套内设有升火管、上集火室、降火管、下集火室、排火管依次连通的回程走火道，并在锅体水套的底部设二次风助燃装置，二次风助燃装置一端与锅体水套的外部相通，一端与设在炉体水套中的且连通回程走火道的炉膛相通。本实用新型的有益效果是，锅炉烟气排出温度低，高效节能，炉膛内消烟燃烧，回程走火道利于换热及降尘，制作简单，广泛用于洗浴、供暖及热水生产。
文档编号F24H1/28GK201764677SQ20102026705
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者李洪亮 申请人:李洪亮