专利名称：一种气相干燥设备中的过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器制造技术领域，涉及一种过滤装置，具体涉及一种气相干 燥设备中用于过滤煤油液体的过滤装置。
背景技术：
近年来，随着我国电力工业发展迅猛，为了解决变压器在安装现场组装和检修时 变压器器身干燥处理的问题，变压器制造企业希望找到一种干燥质量较好的干燥方法和设 备来满足大容量、高电压等级变压器生产的需求。而气相干燥方法是目前用于干燥变压器 器身质量最好的一种干燥方式，这种干燥方法是通过相应的气相干燥设备来对变压器器身 进行干燥，气相干燥设备通常采用煤油蒸汽对变压器器身进行干燥。现有的气相干燥设备 内包括有粗过滤器，粗过滤器通常用于过滤从干燥容积(真空罐)内出来的冷凝后的煤油 液体。图1所示是传统的气相干燥设备中所使用的粗过滤器，现参照图1，对粗过滤器的 工作过程进行说明气相干燥设备在干燥处理变压器的加热过程中，当进入干燥容积中的 煤油蒸汽遇到冷的变压器器身后，有一部分煤油蒸汽冷凝变成煤油液体，从干燥容积上的 煤油出口(图1中未示出)流出，并由粗过滤器上端部的煤油入口 1流入腔体5中，然后从 过滤网6的顶部流经过滤网6进行过滤后，再由煤油输送泵8将煤油液体送往气相干燥设 备的其它部件中，用于再次循环使用。由于流入粗过滤器内的煤油会携带着变压器器身上 的灰尘和脏物通过过滤网6，因而在整个干燥过程中过滤网6都在不断地对流经其中的煤 油进行过滤。当过滤网6出现堵塞时，操作者可以将过滤网6从腔体5中取出，以进行清洗。 其中的液位显示器7是用来显示腔体5内煤油的实际液位，从而给气相干燥设备以操作提示。在现有的气相干燥设备中，为了保证干燥容积内的煤油液体能顺利流入粗过滤器 中，通常的做法是将粗过滤器建在地坑下，以保证干燥容积与粗过滤器之间的高度差。为了节约成本，可以在变压器安装现场采用气相干燥方法对变压器器身进行干 燥。为了适用变压器安装现场的需要，这种气相干燥方法是以变压器油箱代替真空罐作为 干燥容积。但因变压器油箱内的工作空间有限，特别是变压器油箱内的变压器零部件会直 接影响煤油的循环，从而影响粗过滤器的工作，进而影响整个气相干燥设备的工作。另外，在变压器安装现场，因受用户环境条件的限制，要进行土建工作比较困难， 难以将粗过滤器建在地坑之下。而对于图1中所示的粗过滤器而言，如果不将之建在高度 低于干燥容积的地坑内，则变压器油箱的煤油出口与粗过滤器之间的液位高度差不够，导 致煤油循环的流速愈加不够，从而也会进一步影响整个气相干燥设备的工作。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是针对现有技术中的粗过滤器不适用于变压器安 装现场环境要求的上述问题，提供一种用于气相干燥设备的过滤装置，使得干燥容积与所述过滤装置之间不存在高度差的情况下也能实现煤油液体的快速循环，因而不需要在地面 挖坑以放置该过滤装置。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该用于气相干燥设备的过滤装置 包括腔体，所述腔体上设有煤油入口和煤油出口，腔体中有过滤网，腔体上还设有能与外部 真空系统相连的外抽真空口。在对变压器进行干燥的过程中，通过外抽真空口连接外部真空系统，所述外部真 空系统可通过外接真空口来控制干燥容积(真空罐或变压器油箱)与过滤装置的腔体之间 保持一定的压力差，从而达到加速整个气相干燥设备中的煤油进行循环的目的。优选的是，所述煤油入口设于腔体的侧壁上，与过滤网相对，这样就降低了煤油入 口与过滤网之间的高度，从而可进一步降低干燥容积与本过滤装置之间的高度差，实现煤 油液体的快速循环。因而在变压器安装现场，即使不挖地坑也能保证气相干燥设备内部煤 油液体的循环。进一步优选的是，腔体的上部或顶部还设有第二煤油入口。所述煤油入口可与变 压器油箱上的事故放油口相连，所述第二煤油入口可与变压器油箱上的海底放油口相连。 通常变压器油箱上都设置有事故放油口和海底放油口，其中事故放油口的口径较大，可利 用煤油循环，但因其离变压器油箱底部有一定高度，不能将变压器油箱底部的煤油全部排 出；海底放油口口径较小，不能利用煤油循环，但能将变压器油箱内最低部的煤油放出。这 样设计的目的可以保证在不改变变压器油箱结构的前提下，解决干燥过程中煤油的循环问 题及干燥结束后变压器油箱内所有煤油的回收问题。优选的是，腔体向后延伸形成可容纳冷凝煤油液体的收集腔，所述外抽真空口设 于收集腔所对应的腔体上。所述煤油出口设于收集腔的底部，收集腔的底部还可设有煤油 输送泵，所述冷凝煤油液体经煤油输送泵后从煤油出口中流出。收集腔上还可设有能控制 煤油输送泵启停的液位控制器。如果在变压器安装现场对变压器器身进行干燥，为了节约成本，一般都是以变压 器油箱作为干燥容积，以代替真空罐。但因变压器油箱内的工作空间有限，会直接影响煤油 液体的循环。通过在腔体后部形成一个收集腔，可以收集并储存冷凝煤油液体。当冷凝煤 油达到一定量后，液位控制器发出信号给煤油输送泵，由煤油输送泵将煤油液体送往气相 干燥设备的其它元件，用来进行煤油的再次循环。因而本实用新型解决了现有技术中煤油 输送泵频繁启动的问题，延长了煤油输送泵的使用寿命，节约了能源，也保证了加热过程中 煤油的循环使用。优选的是，所述过滤网设于腔体中部与煤油入口相对，过滤网将腔体分隔为腔体 前段和腔体后段，所述腔体后段即为收集腔，所述腔体前段的底部还设有排污口，所述排污 口能清除腔体中沉积下来的杂质，便于进行清洗。优选的是，所述过滤网为带兜半圆柱状，这种结构可以使从腔体侧壁进入的煤油 液体能顺利地流入过滤网中。优选的是，所述腔体外还覆盖有保温层，所述保温层可以对储存在腔体内的煤油 液体进行保温，当所储存的煤油液体再次进入变压器油箱进行循环使用之前，可减少煤油 在加热过程中的热损耗，起到节约能源的作用。进一步优选的是，腔体上还设有带充气阀的充气口(即解除真空口)，充气阀用于
4开启或关闭所述充气口，充气口的前端带有弯头。当需要清洗过滤网时，充气阀打开，通过 充气口解除腔体内的真空状况。将充气口的前端设置为弯头的形状可起到安全的作用，避 免操作者在清洗过滤网时，因操作不当或者是因设备发生故障，当解除真空时，高温煤油液 体从充气口中喷出伤及在场的工作人员。更优选的是，腔体顶部上与过滤网对应的位置处还设有一开口，所述开口由可开 启的盖板密封，所述盖板上开有观察窗，通过所述观察窗，操作者随时可观看到过滤网中的 渣物。本发明过滤装置相对于传统的粗过滤器而言，具有如下优点1)不需动用土建工程，即在地面上挖地坑，大大降低了变压器的制作成本；2)适用性强，既适用固定式气相干燥设备，又适用移动式气相干燥设备(即在变 压器安装现场使用的气相干燥设备)；3)因具有收集腔，煤油输送泵不需频繁启动，对本过滤装置起到了保护作用；4)在充气口前端有一弯管，在更换过滤网时可使操作变得更加安全；5)腔体外设有保温层，能减少干燥过程能量的损耗，最终降低变压器的制作成本。
图1示出了传统的气相干燥设备中粗过滤器的结构示意图；图2示出了本实用新型过滤装置的结构示意图。图中1-煤油入口，2-充气口，3-盖板，4-压紧螺丝，5-腔体，6-过滤网，7-液位 显示器，8-煤油输送泵，9-煤油出口，10-第二煤油入口，11-充气口，12-盖板，13-压紧螺 丝，14-收集腔，15-外抽真空口，16-液位控制器，17-保温层，18-煤油输送泵，19-煤油出 口，20-过滤网，21-排污口，22-煤油入口，23-腔体。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实 施例对本实用新型过滤装置作进一步详细描述。为了解决在变压器安装现场采用气相干燥方法对变压器器身进行干燥中出现的 问题，本实用新型通过对传统固定式气相干燥设备中的粗过滤器进行改进，克服了气相干 燥法在变压器安装现场难以实现的问题。如图2所示，本实用新型过滤装置包括腔体23，所述腔体23上设有煤油入口 22、 煤油出口 19，腔体23中还设有用于过滤煤油液体中渣物的过滤网20，腔体23上设有能与 外部真空系统相连的外抽真空口 15。所述煤油入口 22设于腔体23的侧壁上，其位置与过滤网20相对，所述煤油入口 22可与变压器油箱上的事故放油口相连。腔体23的上部或顶部还可设有第二煤油入口 10，所述第二煤油入口 10可与变压 器油箱上的海底放油口相连。通过将腔体23向后延伸可形成能容纳煤油液体的收集腔14，所述外抽真空口 15 设于收集腔14所对应的腔体上。本实施例中，过滤网20为带兜半圆柱状，通过过滤网20 将腔体23分隔为腔体前段和腔体后段，所述腔体后段即为收集腔14，所述腔体前段的底部还可设有排污口 21。煤油出口 19设于收集腔14的底部，收集腔14的底部还设有煤油输送泵18，所述 煤油液体经煤油输送泵18后从煤油出口 19中流出。收集腔14上还设有可控制煤油输送 泵18启停的液位控制器16。本实施例中，腔体23上设有带充气阀的充气口 11，所述充气口 11的前端带有弯 头。本实施例中，在腔体23顶部与过滤网20对应的位置处设有一开口，所述开口由可 开启的盖板12密封，盖板12上开有观察窗。本实施例中，腔体23上还覆盖有保温层17。下面对本实用新型过滤装置的具体操作过程进行说明。气相干燥设备在对变压器进行干燥处理时，加热后的煤油液体从变压器油箱的事 故放油口或海底放油口中流出，并经腔体23上的煤油入口 22或第二煤油入口 10流入腔体 23内，经过滤网20过滤后的煤油液体再由煤油输送泵18进行输送，并从煤油出口 19出来， 送给气相干燥设备进行循环使用，经过滤后多余的煤油液体则继续储存在收集腔14中。其 中，液位控制器16可以根据收集腔14中的煤油量，控制煤油输送泵18的启停时间。当操作者从盖板12上的观察窗中查看到过滤网20出现堵塞时，只需切断煤油液 体流入本过滤装置的通路，通过操作充气阀以打开充气口 11，从而可解除腔体23内的真 空。待充气过程结束后，松开压紧螺丝13，打开盖板12，取出过滤网20，对其进行清洗。待 过滤网20清洗完毕后，进行反向操作，重新对上述部件进行安装，恢复本过滤装置的运行。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性 实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本 实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于气相干燥设备的过滤装置，包括腔体(23)，所述腔体上设有煤油入口 (22)和煤油出口(19)，腔体(23)中有过滤网(20)，其特征在于腔体(23)上还设有能与外 部真空系统相连的外抽真空口(15)。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于所述煤油入口02)设于腔体03)的 侧壁上。
3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于腔体的上部或顶部还设有第二煤 油入口(10)。
4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于所述煤油入口0 可与变压器油箱上 的事故放油口相连，所述第二煤油入口(10)可与变压器油箱上的海底放油口相连。
5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于腔体03)向后延伸形成可容纳煤油液 体的收集腔(14)，所述外抽真空口(1 设于收集腔(14)所对应的腔体上。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于所述过滤网OO)设于腔体中部与煤油 入口 0 相对，过滤网OO)将腔体分隔为腔体前段和腔体后段，所述腔体后段即为 收集腔(14)，腔体前段的底部还设有排污口(21)，过滤网OO)为带兜半圆柱状。
7.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于所述煤油出口(19)设于收集腔(14) 的底部，收集腔(14)的底部还设有煤油输送泵(18)，所述煤油液体经煤油输送泵(18)后 从煤油出口(19)中流出，收集腔(14)上还设有能控制煤油输送泵(18)启停的液位控制器 (16)。
8.根据权利要求1-7之一所述的过滤装置，其特征在于所述腔体上覆盖有保温层 (17)。
9.根据权利要求1-7之一所述的过滤装置，其特征在于腔体上设有带充气阀的充 气口(11)，所述充气口(11)的前端带有弯头。
10.根据权利要求1-7之一所述的过滤装置，其特征在于腔体顶部与过滤网OO)对应 的位置处设有一开口，所述开口由可开启的盖板(12)密封，所述盖板(12)上开有观察窗。
专利摘要本实用新型涉及一种用于气相干燥设备的过滤装置，其包括腔体(23)，所述腔体(23)上设有煤油入口(22)和煤油出口(19)，腔体(23)中有过滤网(20)，腔体(23)上还设有能与外部真空系统相连的外抽真空口(15)。所述煤油入口(22)设于腔体(23)的侧壁上。该过滤装置能使煤油液体快速循环，因而无需将本过滤装置放置在地坑中。
文档编号F26B7/00GK201815160SQ20102052712
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者刘翮, 唐玺, 王一军 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司