专利名称：一种新型竖炉齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿辊，具体说是一种新型竖炉齿辊。
背景技术：
传统竖炉炼钢烧结中的竖炉用齿辊，其齿辊由多片齿依次连接成一整体安装于中轴上，各部件加工复杂，中轴承重过大，容易断裂，齿辊有裂纹、不耐磨，使用寿命短。
发明内容为了解决现有技术中竖炉用齿辊加工复杂、中轴承重过大、易断裂、不耐磨、使用寿命短等不足，本实用新型提供了一种结构简单，加工方便，整体强度高，耐磨、耐冲击，使用寿命长的新型竖炉齿辊。本实用新型采用的技术方案是一种新型竖炉齿辊，其技术特点是包括传动轴、固定轴和一体铸造的齿辊，齿辊两端分别焊接传动轴和固定轴，齿辊的齿面和齿槽均焊有耐磨层。所述齿辊、传动轴和固定轴均为轴向中空体且相互连通。采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是齿辊整体铸造而成，不容易断裂，无裂纹，强度高；齿辊的齿面和齿槽焊有耐磨层，耐高温、冲击，磨损小，使用寿命长； 齿辊、传动轴和固定轴均为轴向中空体且相互连通，方便进水冷却，进一步提高使用寿命。本实用新型采用一体铸造的齿辊两端焊接传动轴和固定轴，并在齿辊表面焊接耐磨层，其结构简单，制作方便，整体强度高，耐磨、耐冲击、耐高温，使用寿命长。
图1为本实用新型结构示意图；图2为齿辊剖视图。图中固定轴1、齿辊2、传动轴3，耐磨层4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1-2所示，一种新型竖炉齿辊包括传动轴3、固定轴1和一体铸造的齿辊2，齿辊 2两端分别焊接传动轴3和固定轴1，齿辊2的齿面和齿槽均焊有耐磨层4 ；齿辊2、传动轴 3和固定轴1均为轴向中空体且相互连通。
权利要求1.一种新型竖炉齿辊，其特征在于包括传动轴(3)、固定轴(1)和一体铸造的齿辊 O)，齿辊两端分别焊接传动轴和固定轴，齿辊的齿面和齿槽均焊有耐磨层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型竖炉齿辊，其特征是所述齿辊O)、传动轴(3)和固定轴(1)均为轴向中空体且相互连通。
专利摘要本实用新型涉及一种新型竖炉齿辊，包括传动轴、固定轴和一体铸造的齿辊，齿辊两端分别焊接传动轴和固定轴，齿辊的齿面和齿槽均焊有耐磨层；所述齿辊、传动轴和固定轴均为轴向中空体且相互连通。本实用新型采用一体铸造的齿辊两端焊接传动轴和固定轴，并在齿辊表面焊接耐磨层，其结构简单，加工简便，整体强度高，耐磨、耐冲击、耐高温，使用寿命长。
文档编号F27B1/10GK202032870SQ20112007468
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者朱国权 申请人:江苏盛日机械设备制造有限公司