专利名称：一种蓄热式熔铝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉，具体涉及一种在冶金工业用的蓄热式熔铝炉。
背景技术：
目前，熔铝炉是铝材熔炼行业中的一项关键设备，它的性能指标好坏将极大地影响到铝材业今后的发展。因此根据国家有关的节能政策和环保标准，以及为了避免国外的绿色壁垒对该产品的封堵，我国铝材行业中的熔铝炉的发展将以高效、节能和环保为主流， 同时具备符合我国基本国情的投资少见效快，占地面积小等优越性，以更好地促进中小型民营企业的发展，并开拓东南亚以及东欧等发展中地区的市场。新型熔铝炉设备的开发和研究将是结合当今世界最先进的技术，提倡在该技术基础上，有针对地配套设计出高效、低耗的除尘脱硫设备，以使熔铝炉在出厂到最终企业的稳定有效运行都能够跟踪检测体现着新型熔铝炉的节能、高效的数据以及得到符合国家环境标准的烟气参数。我国环境污染治理投资增长速度远远低于经济增长速度，占⑶P的比重如从2001 年的和2005年的1. 3%增长到2007年的近1. 5%，这些数据都真实的表明我国高耗、高污染的企业进行技术革新已经是刻不容缓的事情。现有的熔铝炉一般通过设置蓄热体结构来节能减排，为了尽可能少地产生害气体，需要准确控制好炉膛温度，而现有的熔铝炉一般靠经验来控制炉膛温度，不能准确根据炉膛温度控制熔铝炉工作。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种蓄热式熔铝炉，它主要解决现有蓄热式熔铝炉不能准确控制炉墙内温度，本实用新型通过在炉膛内设置温度传感器，并通过温度传感器将温度信号传输给鼓风机或者引风机变频电机，然后通过变频电机控制鼓风机或者引风机来准确调节炉膛内温度。本实用新型提供一种蓄热式熔铝炉，包括炉膛，以及设置在炉膛两侧并与炉膛连通的第一燃烧器和第二燃烧器，用来供风的鼓风机和用来排风的引风机，所述的炉膛内设置有温度传感器；所述的第一燃烧器和第二燃烧器通过换向阀分别与所述鼓风机和引风机连通；所述的温度传感器连接鼓风机的第一变频电机或引风机的第二变频电机。其中，第一变频电机包括连接温度传感器的第一电机变频器；以及，连接所述第一电机变频器的鼓风机电机；所述的第二变频电机包括连接温度传感器的第二电机变频器；以及连接所述第二电机变频器的引风机电机。优选地，所述的温度传感器镶嵌在炉膛内底面上。其中，所述的第一燃烧器内设有第一蓄热体，所述的第二燃烧器内设置有第二蓄热体。优选地，所述的第一燃烧器上连通有第一燃料管，所述的第一燃料管进口设置在第一燃烧器靠近炉膛的端口区域；所述的第二燃烧器上连通有第二燃料管，所述的第二燃料管进口设置在第二燃烧器靠近炉膛的端口区域。另外，所述的引风机连接排烟道。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于1、本实用新型通过在炉膛内设置温度传感器，并通过温度传感器控制鼓风机或者引风机的变频电机来调节炉膛内的进风和排风，实现准确控制炉膛的温度，并大大地降低了温室气体的排放，炉内NOx生成量大大减少。2、本实用新型可以有效节能，降低了设备的成本，燃料管进口设置在燃烧器靠近炉膛的端口区域，使火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，减少了噪音污染。3、本实用新型中炉膛内为贫氧燃烧，使得熔铝炉的铝液氧化烧损减少，脱硫效率大大提高，除尘率也有效提高，通过鼓风机和引风机控制炉膛温度，提高燃料利用率。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例一中第一变频电机的控制原理图；图3是本实用新型实施例二的结构示意图；图4是本实用新型实施例二中第二变频电机的控制原理图。图中附图标记说明1、炉膛；2、第一燃烧器；21、第一蓄热体；22、第一燃料管； 221、第一控制开关；3、第二燃烧器；31、第二蓄热体；32、第二燃料管；321、第二控制开关； 4、鼓风机；5、换向阀；6、引风机；7、排烟道；8、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一本实用新型涉及一种蓄热式熔铝炉，如图1所示，包括炉膛1，以及设置在炉膛1两侧并与炉膛连通的第一燃烧器2和第二燃烧器3，用来供风的鼓风机4和用来排风的引风机6，炉膛1内设置有温度传感器8 ；第一燃烧器2和第二燃烧器3通过换向阀5分别与所述鼓风机4和引风机6连通；温度传感器8连接鼓风机4的第一变频电机。其中，如图1所示，温度传感器8镶嵌在炉膛1内底面上，用于探测炉膛内的温度， 第一燃烧器2与炉膛1连通，第一燃烧器内设有第一蓄热体21，进风时用于对进风进行预热，排风时用于对排风降温并自身蓄热，第二燃烧器3内设置有第二蓄热体31。如图1所示，第一燃烧器2上侧连通有第一燃料管22，第一燃料管22进口设置在第一燃烧器2靠近炉膛1的端口区域，优选从炉膛1的上部靠近端口，以便于第一燃烧器2 喷出的燃料可以随进风混合均勻后进入炉膛1燃烧；所述的第二燃烧器3上连通有第二燃料管32，所述的第二燃料管32进口设置在第二燃烧器3靠近炉膛1的端口区域，所述的引风机6连接排烟道7，用于将炉膛内的废气排出。第一燃料管22和第二燃料管32上分别设
4置有供管道开关的第一控制开关221和第二控制开关321。其中，如图2所示，第一变频电机的控制原理为，通过温度传感器8将炉膛1内的温度信号传送给第一变频电机，第一变频电机根据炉膛1温度调节鼓风机电机的转速，以调节炉膛1内的进风量，可以准确控制炉膛1内的温度，而且可以提高燃料利用率。实施例二如图3所示，一种蓄热式熔铝炉，其与实施例一的区别在于变频电机连接引风机6 的第二变频电机，用于促进炉膛1内气体的流通，提高燃料的燃烧效率，使炉膛1温度调节更快捷。其他结构与实施例一中蓄热式熔铝炉结构相同，在此不再赘述。 如图4所示，其工作原理为，温度传感器8将炉膛1的温度信号传送给第二变频电机，第二变频电机根据炉膛1的温度调节引风机电机的转速，以快速调节炉膛1内的进风和排风，可以准确快速地调节炉膛1内温度。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种蓄热式熔铝炉，包括炉膛(1)，以及设置在炉膛(1)两侧并与炉膛连通的第一燃烧器( 和第二燃烧器(3)，用来供风的鼓风机(4)和用来排风的引风机(6)，其特征在于所述的炉膛(1)内设置有温度传感器(8)；所述的第一燃烧器( 和第二燃烧器( 通过换向阀( 分别与所述鼓风机(4)和引风机(6)连通；所述的温度传感器(8)连接鼓风机的第一变频电机或引风机(6)的第二变频电机。
2.根据权利要求1所述的蓄热式熔铝炉，其特征在于，所述的第一变频电机包括 连接温度传感器(8)的第一电机变频器；以及连接所述第一电机变频器的鼓风机电机； 所述的第二变频电机包括 连接温度传感器(8)的第二电机变频器；以及连接所述第二电机变频器的引风机电机。
3.根据权利要求1所述的蓄热式熔铝炉，其特征在于，所述的温度传感器(8)镶嵌在炉膛(1)内底面上。
4.根据权利要求1所述的蓄热式熔铝炉，其特征在于，所述的第一燃烧器(2)内设有第一蓄热体(21)，所述的第二燃烧器(3)内设置有第二蓄热体(31)。
5.根据权利要求1所述的蓄热式熔铝炉，其特征在于，所述的第一燃烧器( 上连通有第一燃料管(22)，所述的第一燃料管0 进口设置在第一燃烧器( 靠近炉膛(1)的端口区域；所述的第二燃烧器C3)上连通有第二燃料管(32)，所述的第二燃料管(3 进口设置在第二燃烧器(3)靠近炉膛(1)的端口区域。
6.根据权利要求1所述的蓄热式熔铝炉，其特征在于，所述的引风机(6)连接排烟道⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄热式熔铝炉，属于熔铝炉，主要解决现蓄热式熔铝炉不能准确控制炉墙内温度，包括炉膛，以及设置在炉膛两侧并与炉膛连通的第一燃烧器和第二燃烧器，用来供风的鼓风机和用来排风的引风机，所述的炉膛内设置有温度传感器；所述的第一燃烧器和第二燃烧器通过换向阀分别与所述鼓风机和引风机连通；所述的温度传感器连接脉宽调制器；所述的脉宽调制器连接鼓风机，用于控制鼓风机进风量，准确地控制炉膛内的温度，而且降低了温室气体的排放，炉内NOx生成量大大减少。
文档编号F27B14/14GK202339101SQ201120362618
公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者邢海祥 申请人:天津市金轮天大数控机床有限公司, 天津金轮自行车集团有限公司