专利名称：一种回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转窑。
背景技术：
现有的回转窑，包括筒体、均布在筒体外周上的两块以上的挡块，挡块平行于筒体的轴线，挡块整体焊接在筒体上；轮带环绕筒体并与挡块相配合；它还包括托轮装置和挡轮装置。托轮装置包括底架，两个平行的托辊轴上各固定一托辊，各托辊轴的两端通过轴承座转动固定在底架上；轮带的外周转动支撑在两个托辊上。轮带与两个托辊形成滚动副。它有以上缺点1、由于挡块整体焊接在筒体上，由于挡块不能与筒体同步热胀冷缩等原因，导致挡块会从筒体上脱落；2、托辊轴的两端通过轴承座直接与筒体相对，筒体的热量会辐射给轴承座，导致轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏；3、两个托辊之间的间距难于调节。 发明内容本实用新型的目的是提供一种挡块与筒体连接可靠、不易脱落的回转窑。本回转窑，包括筒体、固定在筒体外周上的两块以上的挡块，挡块平行于筒体的轴线，沿着筒体的轴线，挡块的一端与筒体外壁焊接，挡块的另一端位于两个固定在筒体外壁上的两个限位块之间。本实用新型的有益效果由于挡块的一端与筒体外壁焊接，另一端不与筒体焊接，也就是说挡块另一端在筒体轴向方向可以自由伸缩，这样，筒体与挡块无需同步热胀冷缩，所以挡块不会从筒体上脱落。至于挡块的另一端在筒体周向方向的限位，是通过两个限位块来保证的。上述回转窑，位于筒体同一横截面上的相邻的两个挡块与筒体外壁焊接的一端在筒体轴线方向上相互错开。最好位于筒体同一横截面上的挡块有18-30块，且均布在该横截面上。
图I为回转窑的局部结构示意图图2是托轮装置支撑轮带的示意图(图I的左视图)。图3是托轮装置的俯视图(图2中的托轮装置俯视图)。图4是挡块、轮带等展开示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图I所示的本回转窑，在筒体I的三个不同横截面上各设置有一圈挡块。每一圈挡块各有24块，且均布在该横截面上。挡块平行于筒体的轴线。位于筒体同一横截面上的相邻的两个挡块与筒体外壁焊接的一端在筒体轴线方向上相互错开，也就是说，挡块21的右端与筒体外壁通过焊缝71焊接，左端位于两个固定在筒体外壁上的两个限位块31之间。而在周向方向上与挡块21相邻的挡块22来说，挡块22的左端与筒体外壁通过焊缝72焊接，右端位于另外两个固定在筒体外壁上的两个限位块32之间。轮带4环绕筒体并与各圈挡块相配合。托轮装置5包括底架51，两个平行的托辊轴52上各固定一托辊53，各托辊轴的两端通过轴承座54转动设置在底架51上；轮带4的外周转动支撑在两个托辊53上。托辊轴两端的轴承座54滑动设置在底架上的结构是在底架51上开有在垂直于托辊轴的方向上延伸的螺栓槽，用于将轴承座固定在底架上的螺栓56穿过螺栓槽；底架上还固定有螺母座57，用于推动轴承座在垂直于托辊轴的方向上移动的螺杆58与螺母座配合，螺杆平行于螺栓槽，螺杆的端部与轴承座接触。在轴承座54上设置有防止回转窑的热量辐射给轴承座的隔热装置6。隔热装置为一个固定在轴承座外壳上的弧形隔热罩61,弧形隔热罩61的两端具有开口。由于挡块的一端与筒体外壁焊接，另一端不与筒体焊接，也就是说挡块另一端在筒体轴向方向可以自由伸缩，这样，筒体与挡块无需同步热胀冷缩，所以挡块不会从筒体上脱落。至于挡块的另一端在筒体周向方向的限位，是通过两个限位块来保证的。由于在轴承座上设置有防止回转窑的热量辐射给轴承座的隔热装置，筒体热量不会辐射给轴承座。另夕卜，由于至少一根托辊轴两端的轴承座在垂直于托辊轴的方向上可滑动地设置在底架上；通过在垂直于托辊轴的方向上移动轴承座，即可改变两个托辊轴之间的间距。
权利要求1.一种回转窑，包括筒体、固定在筒体外周上的两块以上的挡块，挡块平行于筒体的轴线，其特征是沿着筒体的轴线，挡块的一端与筒体外壁焊接，挡块的另一端位于两个固定在筒体外壁上的两个限位块之间。
2.如权利要求I所述的回转窑，其特征是位于筒体同一横截面上的相邻的两个挡块与筒体外壁焊接的一端在筒体轴线方向上相互错开。
3.如权利要求2所述的回转窑，其特征是位于筒体同一横截面上的挡块有18-30块，且均布在该横截面上。
专利摘要本实用新型提供一种挡块与筒体连接可靠、不易脱落的回转窑。它包括筒体、固定在筒体外周上的两块以上的挡块，挡块平行于筒体的轴线，沿着筒体的轴线，挡块的一端与筒体外壁焊接，挡块的另一端位于两个固定在筒体外壁上的两个限位块之间。
文档编号F27B7/20GK202485418SQ20112037365
公开日2012年10月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者杨小仙 申请人:江苏中远机械设备制造有限公司