专利名称：陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构。
背景技术：
陶瓷生产中，在陶瓷窑炉的高温烧成区或预热区，是通过煤气燃烧产生高温对窑炉进行加热，现有陶瓷宽体窑炉的高温烧成区或预热区窑炉，宽度约为280-350CM左右，一般是在左右两侧设有四支长度相同的燃气喷枪，当窑炉宽度超过272CM时，窑炉中部与两边就会出现温差，达到8-20°C，这样，加热时，会导致被加热的陶瓷砖，产生色差和尺码偏差，影响了产品质量，有待改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，可避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，提高产品质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，高温烧成区或预热区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪，高温烧成区或预热区窑炉左右两侧单管燃气喷枪的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪，其由一支短喷枪和一支长喷枪横向或纵向排列，穿过双孔法兰管的管孔组合而成，其中短喷枪与单管燃气喷枪的枪管长度相同。上述陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，由于设置了双管组合喷枪，加热时，能大大减小宽体窑炉中部与两边的温差，从而避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，提高了产品质量及产品的烧成速度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例一的主视剖面图；图2为实施例一中双管组合喷枪的纵向剖面图；图3为实施例二的主视剖面图。
具体实施方式
实施例一参见
图1、图2，提供一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，这里仅以高温烧成区为例进行说明。高温烧成区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪1，高温烧成区窑炉左右两侧单管燃气喷枪1的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪2，其由一支短喷枪3和一支长喷枪4纵向排列，短喷枪3在上、长喷枪4在下，穿过双孔法兰管5的管孔组合而成，其中短喷枪3与单管燃气喷枪1的枪管长度相同。实际使用时，也可设为短喷枪3在下、长喷枪4在上，单管燃气喷枪1、短喷枪3和长喷枪4的枪管长度，可视窑炉的宽度灵活设定。以窑炉的宽度S^OCM为例，单管燃气喷枪1、短喷枪3的枪管长度可设为25CM，长喷枪4的枪管长度可设为35-40CM。单管燃气喷枪1、短喷枪3喷出的火焰可达120CM-130CM，可保证窑炉两边达到所需的工作温度，但窑炉两侧单管燃气喷枪 1、短喷枪3对射的火焰，均不能到达窑炉中部，而长喷枪4喷出的火焰可达140CM-170CM，窑炉两侧长喷枪4对射的火焰，能够到达窑炉中部实现对接，可保证窑炉中部达到所需的工作温度，从而能使窑炉中部与两边的温差，减小到3-5°C，避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差， 大大提高了产品质量。显而易见，要实现本实用新型的技术目的，上述短喷枪3和长喷枪4 缺一不可。上述结构用于陶瓷宽体窑炉上的高温预热区时，工作原理是完全一致的。实施例二与实施例一的区别仅仅在于双管组合喷枪2是由一支短喷枪3和一支长喷枪4 横向排列，穿过双孔法兰管2的管孔组合而成，其中短喷枪3在后、长喷枪4在前，实际使用时，也可设为短喷枪3在前、长喷枪4在后，而其它方面的结构和整体的工作原理，则和实施
例一是完全一致的。上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1. 一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，高温烧成区或预热区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪(1)，其特征在于高温烧成区或预热区窑炉左右两侧单管燃气喷枪(1)的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪O)，其由一支短喷枪⑶和一支长喷枪⑷横向或纵向排列，穿过双孔法兰管(5)的管孔组合而成，其中短喷枪(3)与单管燃气喷枪(1)的枪管长度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷宽体窑炉上高温烧成区或预热区的喷枪结构，高温烧成区或预热区窑炉的左右两侧上部，均设有一支相同的单管燃气喷枪，高温烧成区或预热区窑炉左右两侧单管燃气喷枪的下方，均设有一组相同的双管组合喷枪，其由一支短喷枪和一支长喷枪横向或纵向排列，穿过双孔法兰管的管孔组合而成，其中短喷枪与单管燃气喷枪的枪管长度相同。上述结构由于设置了双管组合喷枪，加热时，能大大减小宽体窑炉中部与两边的温差，从而避免陶瓷砖产生色差和尺码偏差，提高了产品质量及产品的烧成速度。
文档编号F27B17/00GK202329119SQ20112048594
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者卢爱玲 申请人:卢爱玲