专利名称：环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种环形烧结机，尤其是一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机。
背景技术：
在现有的钢铁冶金企业的炼铁厂中，烧结生产设备中以带式烧结机应用得最多、最广。尤其是在大型烧结厂中主要采用的是大型的带式烧结机(简称带烧机，以下同)，其设备从200m2以下到300m2、400m2、450m2，甚至已经扩大到600m2以上。跟随其后有发展潜力的就是步进式(循环)烧结机和环型烧结机步进式(循环)烧结机(简称平烧机，以下同)现今已经发展到了 150nT300m2左右。环型烧结机(简称‘小环烧’，以下同)现今却只能研究发展到24m2-58m2。‘小环烧’虽然具有投资少、占地省、结构紧凑、密封采用水封结构和操作简单等优点，在小钢铁(小高炉)企业中受到欢迎。但是现有的‘小环烧’还只能局限在58m2以下的小型机的范围内。烧结机按照其功能分为‘烧结段’和‘冷却段’两大类，小环烧是中心旋转方式，现有的小环烧为ー层，为环形的烧结段或者环形的冷却段，或者该层内即设置烧结段又设置冷却段，烧结段以及冷却段构成整个环形结构，‘烧结段’只烧结而不冷却，只生产热烧结矿；而‘冷却段’则只冷却，将热烧结矿直接转化为冷烧结矿。烧结段与冷却段的结构基本相同，功能不同，两者均设有由台车，多台台车首尾顺序排列成环形，台车的压轮在上凹压轨内前行，并且还设有环形回转装置，由环型回转装置的外侧板牵引台车外半轴并同时拖动台车同步前迸。现有的环形烧结机的烧结产量小，エ艺配置、操作程序复杂，工程投资高，并且卸料装置对环烧设备和厂房结构的水平推力很大，使环形烧结机的占地面积大、因此限制了 ‘小环烧’的扩容和大型化进程。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种可提高产量，简化工艺配置，简化操作程序，减少耗电量，降低工程投资，減少占地面积的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进ロ之间设有放料通道。冷却段的回转半径大于烧结段的回转半径，烧结段与冷却段为共旋转轴线设置，所述放料通道为斜置的溜槽。所述烧结段设有热烧结矿料仓，机架上正对烧结段的卸矿漏斗出口处设置单辊破，热烧结矿料仓与溜槽均对应设置于单辊破下方，并且热烧结矿料仓的顶ロ与溜槽的顶ロ均对应设置于卸矿漏斗出口的下方；在热烧结矿料仓的顶ロ或者溜槽的顶口上设有盖 板。本实用新型所述的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，既可生产热烧结矿也可生产冷烧结矿。总体由上下两层组成上层为烧结矿的烧结段，下层为烧结矿的冷却段。烧结矿通过上层的烧结段烧结而后通过溜槽进入下层冷却段进行冷却。在‘烧结段’上只设抽风烧结，而不设冷却，这就使烧结机的烧结产量大大提高。如只需热烧结矿，热烧结矿料仓可专门储存上层的烧结段中设有卸矿漏斗排出的热烧结矿，如需冷烧结矿，则成品热烧结矿通过烧结段的卸矿漏斗排出后，再通过溜槽进入冷却段冷却，最终从冷却段的卸矿漏斗排出即可。环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的环型回转装置把全部台车串联为ー个连续运行的整体，不受单个台车移送和翻车速度的限制，能保证环烧机达到更高的机速，烧结冷却一体机的最高机速能够达到4 12m/分钟,甚至可以超过带烧机的最高机速，高机速的烧结冷却一体机的单台烧结面积能够达到500m2，甚至更高。烧结冷却一体机完全能够满足20(T5000m3的大中型炼铁高炉所用烧结矿的需要。环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机与现有的‘小环烧’相比较，虽然同为环式烧结设备，烧结冷却一体机产量更高，简化了エ艺配置、操作程序，減少耗电量，降低工程投资以及減少占地面积。同带式烧结机相比，烧结冷却一体机也有其独有的优点烧结冷却一体机没有回程空台车，设备利用率高，台车数量減少了 1/2。并且厂房高度大为降低，土建工程建设投资大大減少；厂房占地面积小，征、租地费用低；同步进式(循环)烧结机相比，环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机更有其独有的优点环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机采用的是平稳的连续运行方式，比平烧机的自动化程度高，检修工作量少，作业率高；厂房长度大大缩短，土建工程建设投资更省；厂房占地面积小，征、租地费用低；环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机有十分显著经济效益。采用烧结冷却一体机生产炼铁高炉所需的烧结矿，不但工程投资能够节省50(Γ3000万元左右，而且还能够产生很高的经济效益按一台300m2的高效环烧机年产300万吨烧结矿，每吨矿比两台150m2的普通平烧机节约10元测算，每年就可降低成本200(Γ3000万元；每吨矿比两台150m2时的普通平烧机每年节约电费200(Γ3000万元；再加上增产和其它方面的节约，合计年增经济效益(净增加利润)在450(Γ6000万元左右。环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机是在汲取中外各式大中型环冷机和大中 型烧结机的成功经验的基础上，研究设计出的一种与现代带式烧结机相并列的ー种新的大中型一体式烧结机型，是继带烧机之后的又一大类型的烧结设备。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I中的A处放大图；图3是图I的内圈平面展开图。
具体实施方式
由图I-图3所示的一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，包括机架2，机架2分为上下两层，机架2上层设置环形烧结段1，机架2下层设置环形冷却段4，冷却段4的回转半径大于烧结段I的回转半径，烧结段I与冷却段4共旋转轴线设置，所述烧结段I设有热烧结矿料仓7，机架2上正对烧结段I的卸矿漏斗8出ロ处设置单辊破5，热烧结矿料仓7与溜槽6均对应设置于单辊破5下方(单辊破5用于将热烧结矿破碎，单辊破5为现有技术故不详细叙述)，热烧结矿料仓7与溜槽6并排设置，并且热烧结矿料仓7的顶ロ与溜槽6的顶ロ均对应设置于卸矿漏斗8出ロ的下方；在热烧结矿料仓7的顶ロ或者溜槽6的顶口上设有盖板22，盖板22用于覆盖热烧结矿料仓7顶ロ或者溜槽6顶ロ，烧结段I上的卸矿漏斗8出口与冷却段4的上方的混合料布料装置3进ロ之间设有放料通道，混合料布料装置3进ロ即混合料斗进ロ，所述放料通道为斜置的溜槽6。当只需要成品热烧结矿时，用盖板遮挡溜槽6的顶ロ，成品热烧结矿从烧结段I的卸矿漏斗8出来经过单辊破5破碎后进入到热烧结矿料仓7内，当需要冷烧结矿时，成品热烧结矿从烧结段I的卸矿漏斗8出来经过单辊破5破碎后通过溜槽6进入冷却段4冷却，冷却后成为成品矿，从冷却段4的卸矿漏斗8排出。本实用新型所述的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机是在原有环烧机 的基础上做出的改进。烧结段I与冷却段4的结构基本相同，功能不同，两者均包括首尾顺序排列成环形的多台台车13、环形的压轨14、环形回转装置12、均位于台车13上方的铺底料斗18以及带有混合料斗的混合料布料装置3、卸矿漏斗、位于台车13下方的风箱9、用于带动环形回转装置12的摩擦传动装置或者销齿传动装置11，位于机尾处的自动扎矿装置17，除此外，烧结段I机头处台车13上方还设有点火炉19和点火风机。所述台车13顶面设有用于保护台车的篦条，台车13的内外两侧各设ー根台车半轴22，由环型回转装置的外侧板牵引台车13外半轴并同时拖动台车13同步前进，姆个台车13的内半轴的轴头处均设ー个控制台车13翻转卸矿的压轮23，整个和全部烧结料的重量由所有布置在环型回转装置下方的多对托轮15分别承担，台车13的材质均为耐热球墨铸铁或耐热钢，台车13的上面装有透风性能好、防变形和耐热性能良好的隔热件和篦板，篦板的材质为高铬耐热铸鉄。环型回转装置的外侧板牵引台车外半轴并同时拖动台车同步前进，每个台车的内半轴的轴头处均设ー个控制台车翻转卸矿的压轮23在压轨14内前行，压轨14在卸料段为上凹状，当压轮23进入压轨14的上凹部分时卸料，成品料进入卸矿漏斗8 ;并且烧结段I的风箱为烧结风箱9A，烧结风箱9A的底端与烧结段抽风大烟道IOA连通，烧结段抽风大烟道IOA设有烧结段抽风ロ 21A ;冷却段4的风箱为冷却风箱9B，冷却风箱9B的底端与冷却段抽风大烟道IOB连通，冷却段抽风大烟道IOB设有冷却段抽风ロ 21B ;环型回转装置的外侧同时设有两套摩擦传动装置或者两套销齿传动装置11。本例中，环形回转装置12由销齿传动装置11带动，销齿传动装置11包括电机、减速机和销齿轮。烧结冷却一体机运行时，电机通过联轴节带动減速机连续转动，減速机通过联轴节和齿轮带动销齿轮和环型回转装置转动。在烧结段1，环型回转装置每回转一周，烧结冷却一体机就能将环型回转装置上的烧结混合料烧成成品烧结矿并及时卸下。烧结冷却一体机保持连续运转エ况吋，就能源源不断地生产出成品烧结矿。在冷却段4也为同样原理。‘烧结段I’由环型回转装置的台车13上的混合料层与烧结带、机头密封装置20、台车13环型滑板密封装置、烧结风箱9A与蝶阀(由蝶阀控制风箱9的抽风量)、机尾密封装置16、烧结降尘管、以及烧结除尘器共同组成ー个封闭的高负压抽风区，依靠烧结主抽风机的強大抽风动力使主要的进风风量从台车13上的料层通过，使烧结生产得以正常进行。在‘烧结段I’中，机头密封装置20、台车13环型复合密封装置和机尾密封装置16的设计是降低漏风率和改善多项经济技术指标的关键所在，烧结段I 一体机配套优选了一组密封性能更为优良的新型头尾密封和滑板密封装置，将烧结段I 一体机的整体密封性能控制在更佳的水平上。在冷却段4内，由环型回转装置的台车13上的烧结矿层、台车13环型滑板密封装置、冷却风箱9B与蝶阀(由蝶阀控制风箱9的负压和抽风量)、机尾密封装置16、冷却降尘管、以及冷却除尘器共同组成ー个封闭的较高负压的抽风区，依靠冷却主抽风机的抽风动力使主要的进风风量从台车13上的烧结矿层中通过，使烧结饼的冷却作业得以顺利进行。冷却段4有多种机型和送风方式供选择既可选择鼓风环冷机、鼓风带冷机或其它鼓风式冷却机，又可以选择抽风环冷机、抽风带冷机或其它抽风式冷却机。从合理配置、便于操作和设备管理等角度考虑，选择鼓风环冷机与‘一体机’搭配会更有利节约用电。所述台车13、压轨14、环形回转装置12、铺底料斗18、混合料斗、卸矿漏斗、风箱9、摩擦传动装置、销齿传动装置11，自动扎矿装置17，点火炉19、点火风机、台车13环型滑板密封装置、冷却风箱9B与蝶阀(由蝶阀控制风箱9的负压和抽风量)、机尾密封装置16和冷却降尘管均为现有技术，故不详细叙述。
环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的工作原理(一).环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的传动原理环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机是电机驱动的销齿传动装置11来驱动的。每台烧结冷却一体机的两台销齿传动装置11分别设置在环烧机的两侧。环型回转装置的外侧固联有环形传动销齿环，传动装置中的销齿轮连续转动时，带动环型回转装置和烧结台车13围绕一体机的几何环心作水平回转。当然，销齿传动装置11也可以由摩擦传动装置来替代，环型回转装置的外侧固联有摩擦传动装置的环形传动摩擦板，传动装置中的摩擦轮、压紧轮连续转动时，带动环型回转装置和烧结台车13围绕一体机的几何环心作水平回转。(ニ).环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的烧结作业和冷却作业环型回转装置的烧结料在通过机头的铺底料斗18和混合料斗时装入了适量的铺底料和足够量的烧结混合料后，接着继续回转，就进入到烧结段I 一体机。I.当环型回转装置牵引着空台车13前进到机头的铺底料斗18下面时，约有2(T50mm厚的铺底料首先落到台车13的篦板面上(铺底料的主要作用是不使烧结矿粘在台车13的篦板上，而导致机尾卸矿时产生困难，同时又能较好地保护台车13及篦条不易被烧坏)；当台车13前进到混合料斗下面吋，由布料装置向台车13上连续匀速地布满混合料，料层厚度一般控制在45(T850mm左右；当台车13通过机头密封装置20后，台车13进入点火炉19和风箱9之间，就进入了烧结段I。点火吋，台车13上已布好的混合料的表层在点火炉19下的高温区(约1100°C左右)内被逐步点燃并开始烧结，热风烧结对表层烧结矿的強度起保护作用。2.在烧结过程中，台车13仍在连续匀速地随着环型回转装置向前行进，台车13上的混合料便连续不段地依靠烧结主抽风机高负压的抽力，进行着烧结的各种反应，逐步完成烧结过程。在烧结过程内，由台车13上的混合料层与烧结带、头部密封装置、台车13环型滑板密封装置、烧结风箱9A与蝶阀(由蝶阀控制风箱9抽风量)、尾部密封装置、烧结降尘管、以及烧结除尘器共同组成ー个封闭的高负压抽风区，依靠烧结主抽风机的強大抽风动力使主要的进风风量从台车13上的料层的间隙中通过，这就为料层的正常的烧结作业提供了充足的燃烧用氧气，使烧结生产得以顺利进行；3.在烧结过程中，点火炉19内的高温气流被抽到台车13料层的表面，表层料即开始进行烧结反应，随着台车13的向前运动，在表层烧结反应中形成的高温烧结带在抽风动能的作用下逐渐向下发展，而其上部已烧成的烧结矿则逐渐地被抽进来的冷风所冷却。当烧结反应继续向下发展到达台车13底部的铺底料处时，烧结过程即为基本完成，烧结矿经过单辊破5通过溜槽6进入冷却段4 ；4.在‘冷却段4’中，台车13仍在连续匀速地随着环型回转装置向前行进，台车13上的烧结矿便连续不停地依靠冷却主抽风机较高负压的抽力，进行着烧结矿冷却过程，逐步完成机上冷却作业。在冷却过程中，由台车13上的烧结矿饼、台车13环型滑板密封装 置、冷却风箱9B (由风箱9蝶阀控制风箱9的抽风量)、机尾密封装置16、冷却降尘管、以及冷却除尘器也共同组成ー个封闭的较高的负压抽风区，并依靠冷却主抽风机的抽风动力使主要的进风量从台车13上的烧结矿饼中的间隙内通过，这就为烧结矿饼的正常冷却作业提供了可靠充足的冷却用风，使冷却作业得以顺利进行，直到台车13走到卸料ロ烧结矿的温度已经降到150°C以下，称为冷烧结矿，台车13离开冷却段4进到机尾密封装置16上面吋，冷却过程就已经完成；当台车13离开机尾密封装置16并完成自动扎矿作业后，就进入到卸矿段。5.扎矿作业有两种扎矿位置可供选择，自动扎矿装置17设在冷却段4的前面吋，能够将热烧结饼扎成块状，以利烧结矿的顺利冷却和卸矿作业的顺利进行；而当自动扎矿装置17设在冷却段4的后面时，仅能保证卸矿作业的顺利进行，两种扎矿作业都需要适当提高环型回转装置的内外侧板的高度。(三).环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机的机尾卸矿作业和破碎筛分作业I.机尾卸矿作业卸矿作业为‘上凹型压轨14卸矿式’。进入卸矿区的台车13体及其上面的烧结矿依靠自身的偏重向下倾翻，台车13上的烧结矿很快地落入卸矿漏斗8中。2.破碎作业落入卸矿漏斗8中的烧结矿饼依靠自重下落到单辊破5碎机前的铲料板上，并逐步溜向单辊破5碎机ロ。单辊破5碎机将大块烧结矿饼破碎成小粒度Γ150_以下)的块状成品烧结矿。破碎后的成品烧结矿下落到单辊破5碎机下的缓冲漏斗中，由安装在漏斗下部排料ロ处的給料机将成品矿均匀地给到输矿皮带机上，再由输矿皮带机将其送往成品筛分系统。3.成品筛分系统筛出返矿、铺底料和成品烧结矿后，将返矿返回配料系统參与重新配料，铺底料返回到机头铺底料斗18作铺底料使用，成品烧结矿送炼铁厂或外销；(四).机尾台车复位作业和循环烧结作业I.机尾台车13复位作业卸完烧结矿的台车13复位是依靠上凹型压轨14后半段的下压轨14道进行的。当台车13压轮行进到卸矿压轨14后半段的下压轨14道下方吋，台车13压轮随着下压轨14道缓缓下降，逐步向下恢复到水平段轨道上来，台车13体则连同篦板就逐步地被台车13压轮压起而由倾斜状态上翻为水平状态，完成机尾台车13复位作业。2.循环烧结作业[0040]完成机尾复位作业后的烧结台车13，随同环型回转装置继续环绕回转中心向前回转，当台车13再次回转到机头铺底料斗18的下方时就进入了新的烧结循环。需要说明的是，环保高效节能型烧结冷却一体式烧结机是ー个封闭的环形工作机 构，难以分出机头和机尾的确切位置，只能从エ艺流程和作业顺序上说明机头和机尾的方位或方向，而实际上一体机在作业中所指的机头和机尾的是首尾相接的。
权利要求1.一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，其特征在于包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进ロ之间设有放料通道。
2.如权利要求I所述的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，其特征在于冷却段的回转半径大于烧结段的回转半径，烧结段与冷却段为共旋转轴线设置，所述放料通道为斜置的溜槽。
3.如权利要求2所述的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，其特征在于所述烧结段设有热烧结矿料仓，机架上正对烧结段的卸矿漏斗出口处设置单辊破，热烧结矿料仓与溜槽均对应设置于单辊破下方，并且热烧结矿料仓的顶ロ与溜槽的顶ロ均对应设置于卸矿漏斗出口的下方；在热烧结矿料仓的顶ロ或者溜槽的顶口上设有盖板。
专利摘要本实用新型公开了一种环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机，包括机架，机架上层设置环形烧结段，机架下层设置环形冷却段，烧结段上的卸矿漏斗出口与冷却段上方的混合料布料装置进口之间设有放料通道。本实用新型是一种可提高产量，简化工艺配置，简化操作程序，减少耗电量，降低工程投资，减少占地面积的环保高效节能型烧结冷却一体式环形烧结机。
文档编号F27B21/00GK202393218SQ201120572169
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者李积兰, 林慧玲, 陈建林 申请人:陕西鼎力冶金机械传动有限公司