一种立式安装的隧道炉管道加热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式安装的隧道炉管道加热器，包括陶瓷接线柱、加热器安装螺纹孔、云母片隔离板、加热丝、加热丝玻璃缠绕柱、加热器安装板、隔热保温填充层、侧挡板、云母片侧支撑板、底板和前板，云母片隔离板、云母片侧支撑板和底板形成方阵加热丝安装框体，加热丝玻璃缠绕柱横向安装在方阵加热丝安装框体内，加热丝缠绕在加热丝玻璃缠绕柱上，侧挡板设置在方阵加热丝安装框体侧部，隔热保温填充层与侧挡板焊接，侧挡板上端与加热器安装板固连，陶瓷接线柱和加热器安装螺纹孔均设置在加热器安装板上，侧挡板上部、隔热保温填充层和加热器安装板形成电线放置腔体，前板设置在电线放置腔体前部。本发明结构简单，牢固可靠，维护方便。
【专利说明】一种立式安装的隧道炉管道加热器
【技术领域】
[0001]本发明属于隧道炉结构【技术领域】，尤其是涉及一种立式安装的隧道炉管道加热器。
【背景技术】
[0002]隧道炉是一种常用的用于加热预热工件半成品或者成品自动化生产线设备，随着科学技术以及工业的发展，各种型号大小的隧道炉层出不穷，但是大型隧道炉用于大型半成品成品加热的隧道炉比较少见，主要是因为大型隧道炉的加热均匀性问题很难得到解决，隧道炉的炉腔越大，加热的均匀性越不好，加热效果越差。因此，如何解决宽炉腔隧道炉加热均匀性的问题成为制造大型加热隧道炉首先要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种立式安装的隧道炉管道加热器，其结构简单、设计合理且使用效果好，同时安装简单，牢固可靠，维护方便。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:包括陶瓷接线柱、加热器安装螺纹孔、云母片隔离板、加热丝、加热丝玻璃缠绕柱、加热器安装板、隔热保温填充层、侧挡板、云母片侧支撑板、底板和前板，所述云母片隔离板和云母片侧支撑板的数量均为多个，所述云母片隔离板、云母片侧支撑板和底板形成方阵加热丝安装框体，所述加热丝玻璃缠绕柱横向安装在所述方阵加热丝安装框体的内部，所述加热丝呈三维螺旋状均匀缠绕在加热丝玻璃缠绕柱上，所述侧挡板设置在所述方阵加热丝安装框体的侧部，所述侧挡板的下端与底板焊接，所述隔热保温填充层位于所述方阵加热丝安装框体的上方且与侧挡板焊接，所述侧挡板的上端通过螺钉与加热器安装板固定连接，所述陶瓷接线柱和加热器安装螺纹孔均设置在加热器安装板上，所述侧挡板的上部、隔热保温填充层和加热器安装板形成电线放置腔体，所述前板设置在所述电线放置腔体的前部，所述加热丝的电线由下至上依次穿过隔热保温填充层和所述电线放置腔体且与陶瓷接线柱相接。
[0005]上述的一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:所述加热器安装螺纹孔的数量为三个，三个所述加热器安装螺纹孔呈一条线布设。
[0006]上述的一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:所述陶瓷接线柱的数量为四个，四个所述陶瓷接线柱对称布设在加热器安装板的四个角上。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、本发明结构简单、设计合理且使用效果好。
[0009]2、本发明加热丝玻璃缠绕柱横向安装，防止缠绕其上的加热丝在加热的时候纵向滑落发生短路。
[0010]3、本发明从隧道炉的外部安装的，因此对于加热器的安装和维修更换十分的方便，并且通过增加隔热保温填充层，可以充分的保证隧道炉内的温度。[0011]4、本发明加热丝缠绕在加热丝玻璃缠绕柱上，并且多根缠绕加热丝的加热丝玻璃缠绕柱组成长方形加热辐射区域，增大了加热丝的散热面积，延长了经过加热器的气流的加热时间，因此加热效率高，加热效果好。
[0012]5、本发明安装简单，牢固可靠，维护方便。
[0013]下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的爆破图。
[0016]附图标记说明:
[0017]I 一陶瓷接线柱；2—加热器安装螺纹孔； 3—云母片隔离板；
[0018]4 一加热丝；5—加热丝玻璃缠绕柱； 6—加热器安装板；
[0019]7—电线；8—隔热保温填充层；9 一侧挡板；
[0020]10—云母片侧支撑板；11 一底板；12—前板。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，本发明包括陶瓷接线柱1、加热器安装螺纹孔2、云母片隔离板
`3、加热丝4、加热丝玻璃缠绕柱5、加热器安装板6、隔热保温填充层8、侧挡板9、云母片侧支撑板10、底板11和前板12，所述云母片隔离板3和云母片侧支撑板10的数量均为多个，所述云母片隔离板3、云母片侧支撑板10和底板11形成方阵加热丝安装框体，所述加热丝玻璃缠绕柱5横向安装在所述方阵加热丝安装框体的内部，所述加热丝4呈三维螺旋状均匀缠绕在加热丝玻璃缠绕柱5上，所述侧挡板9设置在所述方阵加热丝安装框体的侧部，所述侧挡板9的下端与底板11焊接，所述隔热保温填充层8位于所述方阵加热丝安装框体的上方且与侧挡板9焊接，所述侧挡板9的上端通过螺钉与加热器安装板6固定连接，所述陶瓷接线柱I和加热器安装螺纹孔2均设置在加热器安装板6上，所述侧挡板9的上部、隔热保温填充层8和加热器安装板6形成电线放置腔体，所述前板12设置在所述电线放置腔体的前部，所述加热丝4的电线7由下至上依次穿过隔热保温填充层8和所述电线放置腔体且与陶瓷接线柱I相接。
[0022]如图1和图2所示，所述加热器安装螺纹孔2的数量为三个，三个所述加热器安装螺纹孔2呈一条线布设。
[0023]如图1和图2所示，所述陶瓷接线柱I的数量为四个，四个所述陶瓷接线柱I对称布设在加热器安装板6的四个角上。
[0024]本实施例中，云母片侧支撑板10是安装在底板11和云母片隔离板3的卡槽内的。
[0025]本发明中，为了使隧道炉的加热器安装方便，我们采用加热器外部安装法，从外部将加热器插入隧道炉的加热风道当中，然后在加热器上设置隔热保温填充层8，隔热保温填充层8起隔热保温的作用，因为这样插入风道当中由于加热器体积庞大，外部直接安装的话，不经过隔热保温，会降低隧道炉的整体保温效果。由于加热器插入风道当中，等到当中的风速由于风压大，因此风速很快，如果加热区域小的话，气流很难达到理想的加热效果，热风很难保证加热效果，因此将加热器设计成长方形区域方阵，加热丝玻璃缠绕柱5横向安装，防止加热丝4加热的时候发生纵向脱落造成短路或引发火灾；通过云母片侧支撑板10将每根加热丝玻璃缠绕柱5分离，使加热器的加热区域能够辐射较大的区域，使气流能够经过加热丝4的充分加热；然后再通过将加热丝4设计成三维螺旋柱状，使加热丝4尽量全部暴露在空气中，因此将加热丝4缠绕在细长的加热丝玻璃缠绕柱5上，增大了加热丝4的导热面积，经过这样设计的加热器，加热效果好，加热效率高。
[0026]由于隧道炉加热器长时间的工作加热，因此很容易造成加热效率降低甚至损坏，因此就要经常更换加热器，由于隧道炉是一个密闭的设备，上顶盖比较沉重，如果通过打开上顶盖更换加热器将十分的不方便，因此采用本发明结构，更换拆卸安装加热器将变得十分的方便，在加热器安装板6上开有四个加热器安装孔，在孔周边开凿有加热器安装螺纹孔，可以将加热器沿着这个孔插入通风管道当中，与加热器连接一体的加热器安装板可以支撑在隧道炉的顶盖上，使用螺钉固定加热器安装板到隧道炉的上顶盖上，这样加热器可以很稳定的安装在隧道炉的通风管道当中，为了防止加热器的加热丝加热软化的过程中沿着石英管纵向膨胀滑落造成短路，因此可以横向安装加热丝玻璃缠绕柱5即可避免此类问题。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:包括陶瓷接线柱(I)、加热器安装螺纹孔(2)、云母片隔离板(3)、加热丝(4)、加热丝玻璃缠绕柱(5)、加热器安装板(6)、隔热保温填充层(8)、侧挡板(9)、云母片侧支撑板(10)、底板(11)和前板(12)，所述云母片隔离板(3)和云母片侧支撑板(10)的数量均为多个，所述云母片隔离板(3)、云母片侧支撑板(10)和底板(11)形成方阵加热丝安装框体，所述加热丝玻璃缠绕柱(5)横向安装在所述方阵加热丝安装框体的内部，所述加热丝(4)呈三维螺旋状均匀缠绕在加热丝玻璃缠绕柱(5)上，所述侧挡板(9)设置在所述方阵加热丝安装框体的侧部，所述侧挡板(9)的下端与底板(11)焊接，所述隔热保温填充层(8)位于所述方阵加热丝安装框体的上方且与侧挡板(9)焊接，所述侧挡板(9)的上端通过螺钉与加热器安装板(6)固定连接，所述陶瓷接线柱(I)和加热器安装螺纹孔(2)均设置在加热器安装板(6)上，所述侧挡板(9)的上部、隔热保温填充层(8)和加热器安装板(6)形成电线放置腔体，所述前板(12)设置在所述电线放置腔体的前部，所述加热丝(4)的电线(7)由下至上依次穿过隔热保温填充层(8)和所述电线放置腔体且与陶瓷接线柱(I)相接。
2.按照权利要求1所述的一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:所述加热器安装螺纹孔(2)的数量为三个，三个所述加热器安装螺纹孔(2)呈一条线布设。
3.按照权利要求1或2所述的一种立式安装的隧道炉管道加热器，其特征在于:所述陶瓷接线柱(I)的数量 为四个，四个所述陶瓷接线柱(I)对称布设在加热器安装板(6)的四个角上。
【文档编号】F27B9/36GK103836938SQ201210478765
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月22日 优先权日:2012年11月22日
【发明者】赵明利 申请人:西安正昌电子有限责任公司