专利名称：一种回转炉炉管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及回转炉，具体为一种回转炉炉管。
背景技术：
回转炉炉管分为两部分设计，前一段为高温煅烧区，后一段为低温烘干区，在高温煅烧区中，炉管容易受热变形，需要有较好耐热材料。传统的回转炉的整根炉管为相同材料制成，不能同时适应烘干区和煅烧区对炉管材料的要求，导致炉管易被腐蚀，炉管使用寿命短，物料易脏化
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种回转炉炉管，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种回转炉炉管，包括炉管壁，所述炉管壁分为高温煅烧区炉管壁和低温区炉管壁，所述高温煅烧区炉管壁采用厚度为IOmm的310S不锈钢制成，所述低温区炉管壁采用316L不锈钢制成，所述高温煅烧区炉管壁的内表面设有炉管衬里，所述炉管衬里为2mm厚的镍板。本实用新型中，所述高温煅烧区炉管壁与低温区炉管壁之间设有316L不锈钢垫片。有益效果本实用新型不易变形，耐酸腐蚀能力较强，使用寿命长。
图I为一种回转炉炉管的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，一种回转炉炉管的结构图，一种回转炉炉管，包括炉管壁，所述炉管壁分为高温煅烧区炉管壁I和低温区炉管壁4，所述高温煅烧区炉管壁I采用厚度为IOmm的310S不锈钢制成，所述低温区炉管壁4采用316L不锈钢制成，所述高温煅烧区炉管壁I的内表面设有炉管衬里2，所述炉管衬里2为2_厚的镍板但不限于镍板。本实用新型中，所述高温煅烧区炉管壁I与低温区炉管壁4之间设有316L不锈钢垫片3。本实用新型的高温煅烧区炉管壁I选用优质耐高温310S不锈钢作为炉管壁，使炉管在高温煅烧的过程中不易变形，同时不锈钢中的镍、铬等元素使不锈钢的耐酸腐蚀能力大大高于传统的钢制炉管，再在管壁内衬以2mm厚的镍板炉管衬里2，进一步加强了炉管的耐腐性能，起到保护炉管的作用，延长了炉管的使用寿命，同时也防止了因炉管腐蚀而脏化物料。低温区炉管壁4选用了优质耐腐蚀316L牌号的不锈钢。由于该段工作区温度低，无需考虑不锈钢耐热性能，所以直接采用耐腐蚀不锈钢材质而没有加炉管衬里，保证了炉管的耐腐蚀性能和使用寿命，也方便了出料和清理炉管。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种回转炉炉管，包括炉管壁，所述炉管壁分为高温煅烧区炉管壁和低温区炉管壁，其特征在于，所述高温煅烧区炉管壁采用厚度为IOmm的310S不锈钢制成，所述低温区炉管壁采用316L不锈钢制成，所述高温煅烧区炉管壁的内表面设有炉管衬里，所述炉管衬里为2mm厚的镍板。
2.根据权利要求I所述的一种回转炉炉管，其特征在于，所述高温煅烧区炉管壁与低温区炉管壁之间设有316L不锈钢垫片。
专利摘要一种回转炉炉管，包括炉管壁，所述炉管壁分为高温煅烧区炉管壁和低温区炉管壁，所述高温煅烧区炉管壁采用厚度为10mm的310S不锈钢制成，所述低温区炉管壁采用316L不锈钢制成，所述高温煅烧区炉管壁的内表面设有炉管衬里，所述炉管衬里为2mm厚的镍板。所述高温煅烧区炉管壁与低温区炉管壁之间设有316L不锈钢垫片。本实用新型不易变形，耐酸腐蚀能力较强，使用寿命长。
文档编号F27B7/22GK202562258SQ201220009729
公开日2012年11月28日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者唐建中 申请人:株洲高力新材料有限公司